Адамдар "микро металл инъекциялык калыпты" же кичинекей масштабда MIMди укканда, дароо ой көбүнчө мүмкүн эмес кичинекей, татаал бөлүктөр жөнүндө болот. Бул туура, бирок ошол эле жерде биринчи туура эмес түшүнүк пайда болот. Бул жөн гана майда-чүйдө нерселерди жасоо эмес; бул реалдуу дүйнөдө ырааттуу жана банкты бузбастан иштеген майда нерселерди жасоо. Микроскоптун слайдында таң калтырган прототиби менен 500 000 даанадан турган өндүрүштүн ортосундагы ажырым - бул чыныгы окуя. Мен өтө көп долбоорлорду стандарттык MIMдин кичирейтилген версиясы катары карап, мүдүрүлүп жатканын көрдүм. Физика, материалдык жүрүм-турум, инструменталдык ой жүгүртүү - мунун баары өзгөрөт.
Микро масштабдагы материалдык бий
Микро MIM үчүн азыктар менен иштөө - бул башка топ оюну. Сиз көбүнчө 10 микрондон төмөн болгон майда порошоктор менен күрөшүп жатасыз жана туташтыргыч система критикалык болуп калат. Бул порошокту чогуу кармап туруу жөнүндө гана эмес; Бул анын туурасы болгону 0,15 мм болгон дарбазалар жана жөө күлүктөр аркылуу кантип агып жатканы жөнүндө. Бизде бир жолу 316L дат баспас болоттон жасалган хирургиялык аппараттын компоненти боюнча долбоор бар болчу. Стандарттык чийки зат жука дубалдуу бөлүмдү ишенимдүү толтура албайт. Биз материал берүүчү менен тыгыз иштешибиз керек болчу, бул туруктуу, ламинардуу агымды алуу үчүн реологияны - көбүрөөк мом-полимер байлагычты тууралоо. Ийгиликтүү долбоорлорду ишке ашпай калган долбоорлордон айырмалап турган бул практикалык материал.
Debinding жана агломерация жогорку зым актылар болуп калат. Мындай кичинекей кесилиштер менен жылуулук циклдеринде бурмалануу же кулап калуу коркунучу чоң. Мештеги температура профилдери укмуштуудай так болушу керек. Мен кобальт-хром ортодонтиялык кронштейндердин партиясын эстейм, анда агломерациядан кийин монтаждоо тешиктеринен бир аз жумурткаланганын көрдүк. күнөөлүү? Агломерациялоо табагындагы тетиктердин түзүлүшүндөгү тегиз эмес жылуулук массасы жылуулуктун таасиринде микро вариацияларды жаратат. Бул бизди тетик эмес, лоток арматурасын кайра иштеп чыгууга мажбур кылды. Бул инженердик сааттарды талап кылган экинчи процесстин деталдары.
Бул жерде атайын эритмелер менен тажрыйба, мисалы, узак убакыт процессордон көргөн нерсеңиз Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), актуалдуу болуп калат. Алар ондогон жылдар бою куюу жана кайра иштетүү менен алектенишет. Бул терең материалдык билим - никель же кобальт негизиндеги эритмелер жылуулук жана стресс астында өзүн кандай алып жүрөрү - ошол эле эритмелер менен микро MIMге өткөндө таң калыштуу түрдө жакшы которулат. Бул түздөн-түз которуу эмес, бирок ошол металлургиялык инстинкт баа жеткис. Алардын сайтында материалдык бүтүндүккө болгон мамилесин текшере аласыз, https://www.tsingtaocnc.com. Микро бөлүктөрү үчүн, базалык материал илимин алган жеткирүүчүдөн баштоо - жарым согуш.
Куралдар: тактык прагматизмге дал келген жерде
Калып баары болуп саналат. Микро тетиктер үчүн сиз көбүнчө катууланган аспап болотторун же ал тургай вольфрам карбидинин кошумчаларын колдоносуз. Поляк, желдетүү дизайны, муздатуу каналдары - бардыгы EDM жана ультра так фрезерди талап кылган масштабда аткарылган. Бирок бул жерде практикалык баш оору бар: тейлөө. Кичине чаң, микро көңдөйдө бир аз карбондашкан туташтыргыч топтолуп, түшүмдүүлүк төмөндөйт. Биз чуркоолордун ортосундагы куралдар үчүн жогорку жыштыктагы ультраүн тазалоо режимин ишке ашырдык, бул ачык угулат, бирок жылмаланган бетти эрозиясыз тазалай турган туура жыштык жана чечим табуу сыноо жана ката процесси болду.
Дагы бир сабак оор жол менен үйрөндү: ал үчүн куралды ашыкча татаалдаштырбаңыз. Алгач, биз кичинекей тиштүү механизм үчүн 64 көңдөйлүү көп көңдөйлүү калыпты иштеп чыктык. Идея өндүрүштү көбөйтүү болчу. Бирок бардык көңдөйлөр боюнча ырааттуулукту толтуруу коркунучтуу түш болгон; жөө күлүктүн узундугунда бир аз өзгөрүү олуттуу болуп калды. Биз салмактуу, симметриялуу жөө күлүк системасы менен 16 көңдөйлүү дизайнга кайтып келдик. Ар бир куралдын өткөрүү жөндөмдүүлүгү төмөн болгон, бирок түшүмдүүлүк жана бөлүктөрдүн ырааттуулугу жогорулап, жалпы экономиканы жакшыртат. Кээде, микро MIMде азыраак, көбүрөөк болот.
Желдетүү дагы бир кылдат искусство. Мындай кичинекей көлөмдөгү аба менен, жетишсиз вентилятор дайыма эле ачык кыска кадрларды пайда кыла бербейт. Бул бириктиргичтин анча-мынча күйүп кетишине (агломерациядан кийин гана көрүнүүчү кемчиликтерди жаратат) же беттин бүтүшүнө таасир этүүчү бир аз олку-солку белгилерине алып келиши мүмкүн. Критикалык аймактарда желдетүү үчүн тешиктүү металл кошумчаларды колдоно баштадык, бул татаал ичке кабыргалары бар тетиктер үчүн оюн өзгөрткөн.
Экинчи даражадагы операцияларга көпүрө
Микро MIM бөлүктөрү агломерациялоочу кайыктан сейрек учурайт. Дээрлик ар дайым, экинчи иш бар. Бул долбоорду пландаштырууда көп учурда бааланбаган негизги жагдай. сыяктуу компания QSY, анын интеграцияланган CNC иштетүү жөндөмдүүлүгү, бул жерде өзгөчө артыкчылыкка ээ. +/- 0,005 мм толеранттуулукка жеткен критикалык тешикти талап кылган микро MIM бөлүгүн же беттин өтө жакшы жасалгасын талап кылган бетти элестетиңиз. Жалгыз агломерация процесси буга жетишпейт.
Бизде миниатюралык сенсор үчүн компонент бар болчу, анда агломерацияланган бөлүк процесстин мүмкүнчүлүгүнөн ашкан тегиздик спецификациясын талап кылат. Жалгыз агломерация жолу менен ага жетүү аракети массалык сыныктарга алып келди. Чечим MIM бөлүгүн ошол бетинде кичинекей иштетүү мүмкүнчүлүгү менен долбоорлоо жана андан кийин агломерациядан кийин так микро-фрезерлөө процессин колдонуу болду. QSY сыяктуу эле, үйдөн иштетүү боюнча тажрыйбага ээ болуу бул сүйлөшүүнү иретке келтирет. MIM жана иштетүү топтору дизайн баскычынан баштап биргелешип, кайсы функцияларды MIM аркылуу түзүүнү жана кайсынысын иштетүү аркылуу бүтүрүүнү чечип, баасын жана тактыгын оптималдаштыра алышат.
Бул синергетика абдан маанилүү. Бул MIM бир цехте, ал эми экинчисинде тактык менен иштетүүдө болушу мүмкүн болгон манжа менен ишарат кылуудан сактайт. Агломерация учурунда сиздин бөлүгүңүз бурмаланып калган, ошондуктан биз толеранттуулукту кармай албайбыз. Жок, сиздин иштетүү шайманыңыз өтө көп стресске дуушар болууда. Интегралдык камсыздоочу бул ызы-чууну кыскартат. жогорку баалуу, жогорку тактык микро компоненттери үчүн, бул акырына чейин башкаруу люкс эмес; бул зарылдык.
Чыныгы дүйнөдөгү катачылыктар жана бурулуштар
Ар бир окуя ийгиликтүү боло бербейт, сен эң көп ошол окуялардан үйрөнөсүң. Биз бир жолу 17-4PH дат баспас болгон татаал микро-латч механизминин долбоору боюнча цитата келтирдик. Бөлүмдүн кесилишкен жука дубалдары жана кичинекей, морт тирүү шарнир өзгөчөлүгү болгон. Биз ишенчүбүз. Биз прототибин жактырдык, бирок пилоттук өндүрүштө шарнир аянты үзгүлтүксүз морттук көрсөттү. Негизги себеп? Агломерация учурунда кычкылтектин изи байкалып, бул өзгөчө, ичке геометрияны начарлатты. Стандарттык агломерация атмосферасы ошол масштабда бул өзгөчөлүк үчүн жетиштүү таза эмес болчу.
Оңдоо кымбатка турду: атайын агломерация баскычы үчүн өтө тазаланган суутектин жарым-жартылай басымы бар вакуумдук мешке өтүү. Бул долбоордун маржасын өлтүрдү, бирок ал бөлүгүн сактап калды. Эми, өтө жука, жүк көтөрүүчү өзгөчөлүктөргө ээ болгон ар кандай дизайн үчүн биз агломерациялоо атмосферасын жана анын эритме химиясы менен өз ара аракеттенүүсүн бир топ кылдат талдап чыгабыз. Бул катачылыктан улам биздин DFM (Өндүрүш үчүн дизайн) текшерүү тизмебизге кошулган текшерүү пункту.
Дагы бир ката чындап эле туура эмес колдонуу болду. Кардар микро MIMди жөнөкөй, кичинекей пин үчүн каалады. Бул негизги цилиндр формасында болгон. Биз муну жасадык, бирок өлгөндөн кийин микро айландыруу же ал тургай так майдалоо бул геометрия үчүн үнөмдүүраак болору анык болду. Micro MIMдин күчү бул жөн гана өлчөмү эмес, татаалдыгы. Биз цитатадан айрылып калсак дагы, кардарларды туура процесске багыттоо үчүн көбүрөөк артка түртүүнү үйрөндүк. Бул узак мөөнөттүү ишенимди түзөт.
Келечекке көз салуу: интеграциялык ой жүгүртүү
Мунун баары кайда баратат? Келечек, менин оюмча, процесстин тереңирээк интеграциясында жана акылдуу дизайнда. Биз микро MIMди башка микро калыптандыруу ыкмалары менен же калыпта чогултуу менен айкалыштырууга көбүрөөк кызыгууну көрүп жатабыз. Бирок пайдубал материалдык жана процессти өздөштүрүү бойдон калууда. Бул порошоктон баштап даяр, чогултулган бөлүккө чейин толук сүрөткө ээ болуу жөнүндө.
Мына ушундан улам вертикалдуу интеграцияланган өндүрүүчүнүн модели кызыктырат. Түшүнгөн компания инвестициялык кастинг жана кабык калыпка куюу чоңураак, татаал бөлүктөрү үчүн металлдын агымы жана катуулануу үстөлгө бүтүндөй түшүнүк берет. Алар микро MIM жана тактыкта иштегенде CNC иштетүү, QSY тарабынан белгиленген операциялар сыяктуу эле, алар берилген компонент үчүн эң жакшы процессти объективдүү сунуштай алышат. Бул бөлүк микро инвестициялык кастингге же микро MIMге ылайыктуубу? Бир чатырдын астында эки мүмкүнчүлүккө ээ болуу, жооп ошол дүкөн сунуш кылган бир процесске эмес, техникалык жетишкендикке байланыштуу экенин билдирет.
Микро металл инъекциялык калыпка сүңгүп жаткан ар бир адам үчүн менин суроо-талапсыз кеңешим бул: машина менен калыптын сыртын карап көрүңүз. Бүтүндөй экосистеманы караңыз — материалдык илимдин колдоосу, экинчилик иштетүү мүмкүнчүлүгү жана эң негизгиси, сиз иштеп жаткан команданын көйгөйлөрүн чечүү тарыхы. Технология укмуштуудай, бирок анын айланасында топтолгон, кыйынчылык менен жеңип алынган тажрыйба салкын микро-бөлүктү ишенимдүү, массалык түрдө өндүрүлгөн компонентке айлантат. Бул гламурдун артында турат.
