Билесизби, көпчүлүк адамдар "клапан корпусун" укканда, алар тешиктери тешиктери бар жалпы, оор блокту элестетет. Бул биринчи чоң ката. Биздин иш багытыбызда Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), биз ой жүгүртүү ар кандай ылдый көйгөйлөргө — мөөнөтүнөн мурда эскирүү, агып кетүү, системанын катастрофалык бузулушуна алып келерин көрдүк. Чындык, а клапан корпусу негизги шасси болуп саналат; анын бүтүндүгү бардыгын буйрук кылат. Бул басымды кармап туруу жөнүндө гана эмес; бул агымдын так жолдору, жинди градиенттердин астында жылуулук туруктуулугу жана сиз ишенбей турган медиадан коррозияга каршы туруу жөнүндө. Аны туура эмес кабыл алуу кымбатка турат жана менде аны далилдей турган сыныктар бар.
Кастинг табышмак: Баары эмнеден башталат (же токтойт)
Ар бир адам түздөн-түз CNC иштетүү толеранттуулугуна өтүүнү каалайт. Мен муну түшүндүм, бул сексуалдуу бөлүгү. Бирок, эгерде сиздин куюңуз таштанды болсо, анда эч кандай кооз иштетүү аны сактап кала албайт. Бул жерде биздин үч он жылдык кабык калыптары жана инвестициялык куюу чындап тиштеп турат. үчүн а клапан корпусу жогорку басымдуу буу же жегич химиялык заттар үчүн арналган, ички бекемдиги келишимдүү эмес. Сиз рентгенде да көрө албаган микроскопиялык кичирейүү көңдөйбү? Бул келечектеги чарчоо жаракасынын болушун күтүп жатат. Муну биз мунай-химиялык кардар үчүн партиядан эрте үйрөндүк. Бөлүктөр баштапкы басым сыноолорунан өттү, бирок бир нече жылуулук циклинен кийин жеринде иштебей калды. Негизги себеп? Инвестициялык куюу процессинин жоон бөлүгүндө ыраатсыз муздатуу. Бул дизайн кемчилиги болгон эмес; бул процессти башкаруу ыксыз болду.
Ошондуктан материалды тандоо кутуча эмес. Дат баспас болот - бул чечим эмес, баштапкы чекит. Бул жалпы коррозия үчүн 304, же хлориддер үчүн 316? Өтө ысык жана сульфидация үчүн сиз Inconel 625 же Hastelloy C-276 — биз адистешкен никель негизиндеги эритмелерди карап жатасыз. Куюу техникасы толугу менен өзгөрөт. Бул суперэритмелер менен куюу температурасы, көктүн алдын ала ысытуусу жана муздатуу ылдамдыгы кемчиликсиз бир бийде болушу керек. Бир аз четтөө жана сиз сегрегация, морт фазаларды аласыз. The клапан корпусу кемчиликсиз көрүнүшү мүмкүн, бирок ал иштетүүдө же андан да жаманы, тейлөөдө жарака кетет. Биз ар бир жаңы эритме үчүн процесстин параметрлерин квалификациялоого биринчи макала үчүн иш жүзүндө өндүрүшкө караганда көбүрөөк убакыт сарптайбыз.
Мен геотермалдык колдонмо үчүн долбоор эсимде. Спектакль дат баспас болоттон жасалган дуплексти талап кылган клапан корпусу. чакырык? Куюу жана андан кийинки жылуулук менен дарылоо аркылуу 50/50 аустенит-феррит фазасынын тең салмактуулугун кармап туруу, күчтүн жана хлориддик стресстин коррозияга каршылыктын эң сонун аралашмасын алуу үчүн. Өтө тез салкын, жана сиз катышты бурмалайсыз. Процедураны бекитүү үчүн ар бир жолу металлографиялык анализ үчүн үлгүлөрдү кесип, төрт пилоттук партия керек болду. Кардардын инженерлери бизди өтө кылдат деп ойлошкон. Алардын атаандашынын арзаныраак куюучу заводдон алынган клапандары бир жылдын ичинде иштен чыга баштаганга чейин. Биздикилер дагы эле жерде.
Машина жасоо: геометриянын чындыкка дал келген жери
Бул жерде план жанданып, баш ооруларынын көбү көрүнүп калат. Сиз куюу цехинен куюу аласыз. Бул жакшы көрүнөт. Андан кийин сиз аны CMMге (координатты өлчөөчү машинага) коюп, биринчи орой операциядан кийин негизги жылышты көрөсүз. Балким, бул болгону жарым миллиметр, бирок сизде клапан тримдери үчүн кесилишкен тешиктердин татаал тармагы болгондо, ал жарым миллиметр кырсык болуп саналат. Бардык маалыматтарыңыз өчүк. Сиз дубалдын калыңдыгын бузуп, иштетүү программаңызды тууралоо менен аны сактап калууга аракет кыласызбы? Же 5000 долларлык кастингден баш тартасызбы? Булар күнүмдүк чалуулар.
CNC иштетүү a клапан корпусу Бул жөн гана +/- 0,01 мм ге тийүү эмес. Бул ырааттуулук жөнүндө. Сиз фланецтин беттерин биринчиликти белгилөө үчүн иштетесизби же стресстен арылуу үчүн ички көңдөйлөрдү кырып жатасызбы? Негизги буу изоляциялоочу клапандар сыяктуу чоң, татаал денелер үчүн, биз көбүнчө орой иштетүүдөн кийин стресстен арылтуу процессин жасайбыз. Тетик меште бир аз жылгандан кийин, сиз аны бүтүрүү жолдорунда тазалай алгыдай кылып, жетиштүү запас калтырышыңыз керек. Эгер сиз бул кыймылды пландаштырбасаңыз, анда сиз отургучтарыңыздын чөнтөктөрүңүздүн концентриалдуу эмес экенин көрөсүз.
Куралдар стратегиясы дагы бир унчукпай өлтүргүч. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган куюуда приборлор үчүн терең, кайчылаш тешиктерди бургулоо же кан чыгаруу порттору? Ал материал иште-генди жакшы көрөт. Туура эмес тоютту/ ылдамдыкты же бир аз кызыксыз бургу колдонсоңуз, тешиктин дубалын жылтыратасыз. Кийинки курал, рейкер сыяктуу, катууланган бетинен тайып чыгып, диаметрин жана аягына чыгарат. Биз өтө көп даяр болгон тетиктерди сындырып алгандан кийин, бул операциялар үчүн атайын карбид сортторун жана катуу муздаткыч менен азыктануучу шаймандарды стандартташтырдык. Дал ушул кичинекей, көзгө көрүнбөгөн деталдар иштеген бөлүктү артыкчылыктуу бөлүктөрдөн бөлүп турат. Сиз биздин сайттан бул татаал иштетүү кыйынчылыктарына биздин мамилебизди таба аласыз https://www.tsingtaocnc.com, чыныгы нюанс ар дайым жумушка мүнөздүү болсо да.
Атайын эритмелер Rabbit Hole
Бизге кардарлар келишет QSY көп учурда алар материалдык чекке жеткендиктен. Стандарттуу болоттор аны кеспейт. Бул жерде кызыктуу болот, жана чынын айтканда, сиз өз беделиңизди табасыз. Stellite 6 сыяктуу кобальт негизделген эритмелер, көбүнчө ичинде катуу бети отургуч катары колдонулат клапан корпусу, парадоксту көрсөтүңүз. Алар укмуштуудай эскирүүгө жана коррозияга туруктуу, бирок аларды иштетүү үчүн коркунучтуу түш. Алар резина, кесүүчү шаймандарды сүртөт жана катуу жылуулукту жаратат. Сиз жөн гана ага стандарттык кыстарманы ыргыта албайсыз.
Биз бүтүндөй ыңгайлаштырылган протоколдорду иштеп чыгышыбыз керек болчу: супер жай ылдамдыктар, жогорку берүүлөр, өтө позитивдүү тырмоолор менен адистештирилген инструмент геометриясы жана чипти сындырып, жылуулукту алып кетүү үчүн массалык жогорку басымдагы муздаткыч. Кээде, эң оор варианттар үчүн, биз салттуу иштетүүдөн таптакыр баш тартабыз, майдалоо, ал тургай, EDM (Электрдик разрядды иштетүү) айрым өзгөчөлүктөр боюнча. Кеп анын материалында клапан корпусу өзү же сиз иштетип жаткан эритмелер бүтүндөй өндүрүштүн жол картасын аныктайт. Баарына ылайыктуу CNC программасы жок. Бул туруктуу адаптация процесси.
Жана бул жөн гана механикалык эмес. Никелдин негизиндеги эритмеге саптаманы же оңдоо патчты ширетүү клапан корпусу хирургиялык тактыкты талап кылат. Микроструктураны калыбына келтирүү үчүн алдын ала жылытуу, өтмө аралык температураны көзөмөлдөө, атайын толтургуч зымдар жана катуу PWHT (Ширүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоо). Кандайдыр бир кадамды туура эмес кылып койсоңуз, сиз баштапкы кемчиликке караганда ийгиликсиздикке көбүрөөк кабылган алсыздык зонасын түзөсүз. Бизде ширетүүнүн мындай так оңдоосу үчүн атайын уяча бар, анткени бул өтө маанилүү, адистештирилген чеберчилик. Бул заводдун иши эмес; ал металлургия искусствосуна жакыныраак.
Testing & The Ghost in the Machine
Акыркы текшерүү сиздин ишенимиңиздин бөлүкчө эле эмес, текшерилет. Албетте, 1,5x дизайн басымына гидро-сыноо стандарттуу болуп саналат. Бирок бул өтүү / ийгиликсиз сүрөт. Бул сизге жогорку температурадагы кызматта узак мөөнөттүү сойлоп кетүү же чарчоо жашоосу жөнүндө айтпайт. Критикалык тиркемелер үчүн биз көбүрөөк нерсеге умтулабыз. Беттик жаракаларды табуу үчүн бардык иштетилген беттерде боёктун өтүүчү тести (PT). Ферриттик материалдар үчүн магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо (МТ). Бирок алтын стандарты, өзгөчө калың катмардагы инвестициялык куюулар үчүн радиографиялык тестирлөө (RT) болуп саналат.
Сиз ошол ички кемчиликтерди издеп жатасыз - кичирейүү, көзөнөктүүлүк, кошулмалар. ASTM E стандарттары боюнча кабыл алуу критерийлери катаал жана алар болушу керек. Мен RT тасмаларын жактырдым, анда кастинг кандайдыр бир басымдын чегинен же стресс концентрациясынан алыс болгон кичинекей, обочолонгон көзөнөктүү кластерге ээ. Техникалык жактан, ал бош спецификациядан өтүшү мүмкүн. Бирок аттестацияда менин атым болсо, мен муну элестетсем клапан корпусу суу астындагы рождество же өзөктүк муздаткыч линиясында, мен көп учурда аны четке кагам. Бул соттук чакыруу. Кайра жасоонун баасы талаадагы бузулуунун наркына салыштырмалуу эч нерсе эмес. Бул консервативдүү этос биздин QSYдагы операцияларыбызда 30+ жылдан бери эмне туура эмес болуп кетиши мүмкүн экенин көргөндөн кийин жаралган.
Андан кийин өлчөмдөр бар. CMM отчету жөн гана сандар. Сиз аны окушуңуз керек. Эгерде бардык тешик диаметрлери спецификацияда болсо, бирок бир аз конус болсо, бул эмнени билдирет? Балким, курал бурулуп кеткен. Балким, калган стресс бар. Бул алгылыктуу болушу мүмкүн, бирок ал кийинки бөлүк үчүн потенциалдуу процесстин туруксуздугун белгилейт. Сапат жөн гана өтүү жөнүндө эмес; бул өтүүнүн чегин жана трендди түшүнүү жөнүндө. Биз биринчи макаладагы текшерүүнүн корутундусун соттук-медициналык документ катары карайбыз.
Чоң сүрөткө кайтуу
Ошентип, ушулардын бардыгынан кийин - эритме боюнча талаш-тартыштар, куюу сыноолору, механикалык баш оору, текшерүү азабы - сизде эмне бар? Сизде а клапан корпусу. Жөн гана компонент. Бирок бул чечимдердин чынжырын, тажрыйбаны жана, ооба, бир аз паранойяны камтыган компонент. Бул товар эмес. Биздикине окшогон дүкөндөн булак болгондо, сиз жөн эле машинада жасалган форманы сатып албайсыз. Сиз ондогон жылдар бою сакталып калган этияттыкты сатып алып жатасыз, бул бизге кошумча RT тартууну, кырып салууга жана кайра баштоого даярдуулукту жана кобальттын негизиндеги эритме чиптери куралдан туура чыгып жатканда кандай көрүнүшү керектиги жөнүндө топтолгон билимди.
Өнөр жай а сыяктуу форма жасай ала турган дүкөндөргө толгон клапан корпусу. 30 жылдан бери системада жок болуп, жөн эле иштеп, унутулуп калганын айлакер кылып жатат. Бул максат. Ал ошол жөнөкөй терминде, клапан корпусунда катылган татаалдыкты урматтоо менен башталып, кемедеги же заводдогу эч кимдин эки жолу ойлонбогон бөлүгү менен аяктайт. Бул текшерүү сертификатынан алыс болгон чыныгы ийгилик көрсөткүчү.
