Инженерлер никель негизиндеги эритме бөлүктөрүн белгилегенде, алар жөн гана материалды тандабастан, алар басым, ысык жана коррозия астында иштөөгө милдеттенишет. Өлчөмдүү туруктуулуктун же микроструктуранын бир эле туура эместиги насостун иштен чыгышына, клапандардын агып кетишине же гидравликалык системаларда же мунай кениндеги жабдууларда пландан тышкары токтоп калууга алып келиши мүмкүн. Ошондуктан булактан а никелге негизделген эритме тетиктерин чыгаруучу завод жалгыз баа жөнүндө эмес — бул металлургиялык жоопкерчилик, процесстик тартип жана реалдуу дүйнөдөгү стресс циклдерине далилденген жооп.
Эмне үчүн AMS 5387 жана T800 стандарттык иштетүүгө караганда көбүрөөк талап кылат
Биз прототип баскычында өтө көп долбоорлор токтоп калганын көрдүк — дизайндагы кемчиликтерден эмес, жеткирүүчүнүн кобальт-никель суперэритмелери боюнча тажрыйбасы жок болгондуктан. AMS 5387 кобальт эритмеси 6 жана T800 негизиндеги материалдар дат баспас 316 сыяктуу жүрүшпөйт. Алар агрессивдуу эмгектени-шет. Алардын жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн. Берүү ылдамдыгы, муздатуучу суюктукту жеткирүү жана шайман геометриясы партияга тиешелүү катуулугуна жана дан түзүмүнө так дал келбейинче кесүүчү шаймандар тез эскирет.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ар бир AMS 5387 сопло же T800 борбордук шахта роликтери чийки заттын сертификацияланган изи менен башталат — тегирмендин сертификаттары эле эмес, куюу журналдарына кайчылаш шилтемеленген лот деңгээлиндеги жылуулук менен дарылоо жазуулары. Биз ар бир катушка же куйма боюнча келген спектрографиялык анализди жүргүзөбүз. Көмүртектин мазмуну ±0,02% болсо, CNC же инвестициялык куюу линияларына жүктөөдөн мурун карантинден өткөрүп, кайра сынайбыз. Бул ашыкча эмес. Ошентип, биз 420 барда иштеген 200 мм поршеньдик насостун цилиндринин корпустарында ± 0,005 мм сабырдуулукту кармайбыз.
Биздин вертикалдык интеграциябыз айырманы жаратат: куюу, иштетүү жана бүтүрүү ISO стандартына ылайыктуу бир чатырдын астында болот. Өткөрүлбөс геометрия менен акыркы GD&T ылайыктуулугунун ортосунда өлчөмдүү жылыш жок дегенди билдирет. Биз түздөн-түз жашыл кумдан же инвестициялык куюлган бланктарды иштетебиз — тегиздөө катасын келтирүүчү кошумча арматура жок. Стандарттуу эмес геометриялар үчүн, мисалы, интегралдык линия жана подшипник журналдары бар асимметриялык лебедка ортоңку вал роликтери - биз контурдун тактыгын текшерүү үчүн 5-окту бир эле учурда фрезерлөө процессинде лазердик зондоону колдонобуз.
Бул жерде "Custom" инженердик өнөктөштүктү билдирет - CAD котормосу гана эмес
Кээ бир өндүрүүчүлөр атайын заказдарды стандарттык каталогдордон четтөө катары карашат. Биз аларга маселени биргелешип чечүү катары карайбыз. Европалык насостун OEM бизге үч кесилишкен ички радиусу жана 0,8 мкм Ra бетинин бүтүрүү талабы бар AMS 5387 сайгычынын чиймесин жөнөткөндө, биздин биринчи сурообуз "Цитаны беките аласызбы?" Бул "Кандай ката режимин алдын алууга аракет кылып жатасыз?"
Көрсө, радиус түйүнүндөгү кавитациялык эрозия 1200 сааттан кийин талаанын бузулушуна алып келген. Ошентип, биз кадимки майдалоодон калган микро-көз жашты кетирүү үчүн SEM сүрөтү менен текшерилген локализацияланган кийинки иштетүү электрополишин сунуш кылдык. Биз ошондой эле жылуулук менен дарылоонун ырааттуулугун өзгөртүүнү сунуш кылдык: эритмени күйгүзүү * акыркы иштетүүгө чейин *, андан кийин * эскирүү, иштетүү жөндөмдүүлүгүн бузбастан, тартылуу күчүн бекитүү. Бөлүк 3500 сааттык тездетилген жашоо сыноосунан өттү. Бул натыйжа жөн гана мүмкүнчүлүк эмес, домендик түшүнүктөн келип чыкты.
Биздин команда Түндүк Америкада жана Түштүк-Чыгыш Азияда гидравликалык системаны курууну колдогон колдонмо инженерлерин камтыгандыктан, мындай деңгээлде иштешет. Алар GD&T тилинде эркин сүйлөшөт. Алар өндүрүштүк тобокелдиктерди эрте белгилешет, мисалы, 12 мм тереңдиктеги сокур көңдөйдө 0,2 мм радиусту көрсөтүү, ал жерде шайманга кирүү чипти эвакуациялоону чектейт. Биз ошол сүйлөшүүнү баштоо үчүн биринчи четке кагылган бөлүгүн күтпөйбүз.
CMM отчетунда токтобогон сапатты көзөмөлдөө
CMM отчету өлчөмдөрдү тастыктайт. Бул функционалдык бүтүндүгүн тастыктабайт. Ошентип, биздин текшерүү протоколубуз тереңирээк болот: келип түшкөн материалдарды текшерүү, бир куюу үчүн үч чекитте процесстин катуулугун картага түшүрүү, критикалык мөөр беттерин толук профилдик оптикалык сканерлөө жана акыркы функционалдык тестирлөө, анын ичинде 600 барга чейин бардык клапандардагы басымдын бузулушун текшерүү.
- Биз толук көзөмөлдөөнү сактайбыз: жылуулук номери, куюу лоту, CNC программасынын версиясы, оператордун идентификатору жана колдонулган ар бир өлчөм үчүн калибрлөө журналдары
- Биз ASTM B487 стандарттарына каршы профилометрлер жана визуалдык салыштыруу менен беттин жасалгасын текшеребиз
- Коррозияга туруштук берүү өтө маанилүү болгондо, даяр бөлүктөргө туз чачуучу тестирлөө (ASTM B117) жүргүзөбүз.
Кол коюлган текшерүү жазуусу жок бир да партия жөнөтүлбөйт — жана ар бир текшерүү пункту ички босоголор эле эмес, кардар белгилеген кабыл алуу критерийлерине туура келбесе, эч кандай жазуу тазаланбайт.
Ишенимдүүлүк доомат эмес — бул жеткирүү ырааттуулугу менен өлчөнөт
Ишенимдүү бажы өндүрүшү тактыктан баш тартпастан, мөөнөткө өтүүнү билдирет. Биз акыркы 27 айдын ичинде орточо көлөмдөгү өндүрүш үчүн >97% өз убагында жеткирүүнү камсыз кылдык — бул убакытты толтуруу менен эмес, куюу циклин пландаштырууга, CNC графигин түзүүгө жана жылуулук менен тазалоо кезегин башкарууга жумшак иш процессин киргизүү аркылуу. Прототип заказдары атайын инженердик клеткалар аркылуу өтөт. Өндүрүштүн жүрүшү жеткирүүчүнүн жеткирүү убактысына байланыштуу автоматтык түрдө материалды толуктоо боюнча эскертүүлөрдү берет. Шашылыш жумуштар үчүн эч кандай "шашылыш төлөм" жок - жөн гана ачык-айкын талкуулар: "Эгер биз жылуулук менен дарылоонун графигин туураласак, 18 күндүн ичинде жеткире алабыз. Же AMS спецификациясына ылайык толук эскирүү менен 22 күндүн ичинде."
Келечекке карап, биз гибриддик куюу-механикалык иштетүү процесстери боюнча илимий-изилдөө иштерин кеңейтип жатабыз, атап айтканда, никельге негизделген татаал эритме бөлүктөрүн тармакка жакын инвестициялык куюу, андан кийин минималдуу жогорку тактыктагы CNC запастарын алып салуу. Алгачкы натыйжалар 32% азыраак материалдык калдыктарды жана көп порттуу басым клапандары сыяктуу компоненттер үчүн 20% ылдамыраак өткөрүүнү көрсөтөт. Биздин максатыбыз жөн гана бүгүнкү өзгөчөлүктөргө жооп берүү эмес. Бул кардарларга катаал толеранттуулук, жогорку басым жана узак тейлөө интервалдары менен эртеңки системаларды иштеп чыгууга жардам берүү.
Эгерде сиздин кийинки долбооруңуз никельге негизделген эритме бөлүктөрүн камтыса, өзгөчө AMS 5387, T800 же башка жогорку натыйжалуу кобальт-никель сорттору - жөн гана чиймелерден эмес, материалдык жүрүм-турумдан баштаңыз. Процесс башкаруусу сиздин күтүүлөрүңүзгө дал келген өнөктөштү тандаңыз. Ар бир кадамга орнотулган ишенимдүүлүктү тандаңыз — сатуу барагында убада кылынбайт.
