Тегиздик жогорку басымдагы гидравликалык клапандардагы же тактык насостордун корпустарындагы люкс эмес - бул келишимге жатпайт. 300 мм плитаны тегиздөө бетинде болгону 0,02 мм четтөө пломбалардын мөөнөтүнөн мурда бузулушуна, жүктүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө же кобальт эритмеси поршендик насостордун топтомдорунун катастрофалык туура эмес түзүлүшүнө алып келиши мүмкүн. Акыркы 18 айдын ичинде биз муну эки жолу көрдүк: Түндүк Американын бир OEM 47 цилиндр корпусун четке каккандан кийин жөнөтүүнү алты жумага кечиктирди - анын негизги себебин иштетүүдө ката эмес, чийки куюуга даярданууда ыраатсыз плиталарды тегиздөө болгон.
Эмне үчүн "Плита тегиздөөчү металл тетиктер фабрикасы" адаштыруучу издөө термини жана инженерлерге чындыгында эмне керек
Көпчүлүк сатып алуу топтору Google'га "плита тегиздөөчү металл тетиктери фабрикасы" деп терип, ачкычка чейин түздүктү оңдоону күтүшөт. Бирок чыныгы дүйнөдөгү тегиздикти көзөмөлдөө тегиздөөдөн көп убакыт мурун башталат — ал материалды тандоо, куюу данынын структурасы жана жылуулук тарыхы менен башталат. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. компаниясында биз плиталарды тегиздөө процессин акыркы титирөө кадамы катары эмес, тыгыз байланышкан процесстин туу чокусу катары карайбыз: кум-чоюн пайдубалдары CNC бетти фрезерден * чейин* стресстен арылтуудан өткөрүлөт; AMS 5387 кобальт эритмесинин бланктары микроструктураны турукташтыруу үчүн куюлгандан кийин 4 саат бою 950°C температурада кармалат, андан кийин бузулууну азайтуу үчүн башкарылуучу аба агымы астында аба муздатылат. Ошондо гана биз ±0,5 мкм кайталануучу эки огу бар гидравликалык пластиналар аркылуу так тегиздөөнү колдонобуз.
Бул косметикалык тегиздөө эмес. Бул функционалдык турукташтыруу. Биздин басым клапан органдары жупташуу фланецтери боюнча ≤0,015 мм жалпы көрсөткүчтүн окуусун (TIR) талап кылат. Лебедка борборунун вал роликтери ≤0,025 мм 1,2 метрден ашат — температура компенсацияланган зонд менен Zeiss Contura G2 RFS менен өлчөнөт. Биз ар бир тетикти координатты өлчөөчү машиналар (CMM) менен текшеребиз, акыркы текшерүүдө эле эмес, орой иштетүүдөн кийин, жылуулук менен иштетилгенден кийин жана жер үстүндөгү майдалоодон кийин дагы. Бул үч чекиттүү текшерүү жылуулук бурмалоону эрте, кымбат баалуу кайра иштетүүдөн мурун кармайт.
Чыныгы пластиналарды тегиздөө үчүн төрт Негизги сүйлөшүүлөр
- Тегиздөө иш процессине камтылган материалды көзөмөлдөө: Ар бир T800 кобальт эритмеси даяр химия жана чыңалуу маалыматтары менен тегирмен сыноо отчетун (MTR) алып жүрөт. Биз MTR сериясынын номерлерин тегиздөө журналдарына каршы кайчылаш шилтеме жасайбыз — андыктан #QSY-2388 лотунда тегиздиктин дрейфи пайда болсо, биз анын куюунун кичирейүүсүн, мештин муздатуу ылдамдыгын же плитанын эскиришин бөлүп алабыз.
- Процесс-интеграцияланган метрология: "Деңгээл, анан өлчөө" жок. Скандоодо биз деңгээлди түзөбүз — гидравликалык плитанын кыймылы менен синхрондуу лазер интерферометриясын колдонуу. Бул реалдуу убакытта локализацияланган артка кайтууну аныктайт, өзгөчө жука дубалдуу насостун пайдубалдары үчүн өтө маанилүү, анда калдык стресс түшүргөндөн кийин бир нече мүнөттүн ичинде кайра көтөрүлөт.
- Беттин бүтүндүгүн сактоо: Салттуу тегиздөө жер астындагы катмарларды кысып, катууланган кобальт эритмелеринде микро жаракаларды жаратат. Биздин ыкма пластикалык деформациясыз ички чыңалууну жеңилдетүү үчүн төмөнкү күчтү, жогорку жыштыктагы термелүүнү (0,3 мм амплитудада 25 Гц) колдонот. Ар бир AMS 5387 сопло партиясында Barkhausen ызы-чуу анализи менен тастыкталган.
- GD&T-билимдүү теңдөө стратегиясы: Биз "нөлгө" түздөлбөйбүз - функционалдык маалыматтарга чейин түзөбүз. Цилиндр корпусу эң чоң бетине тегизделген эмес; ал башкы арматурадан алынган подшипниктин огуна тегизделген. Бул тегиздөөчү күч асимметриялуу колдонулат дегенди билдирет - чектүү элементтерди симуляциялоону алдын ала иштетүү аркылуу геометрия боюнча бөлүккө эсептелген.
Эмнеге жетишпейт—эмне учун кепчулук заводдор аны колдон чыгарышат
Кээ бир дүкөндөр тегиздөө иштерин жалпы багыттагы металл тейлөө борборлоруна тапшырышат. Алар "жалпак" бөлүктөрдү алышат, бирок функционалдык сыноодон өтпөй калышат. Неге? Анткени, ал борборлор функционалдык тегиздикке эмес, беттик тегиздикке оптималдаштырат. Бир европалык кардар бизге четке кагылган насостун пайдубалын жөнөттү: беттик TIR 0,012 мм болгон, бирок алар 280 барда агып кеткен. Биз тегиздикти * монтаждоо болтунун тегерегине* салыштырып, сырткы четине эмес, ченедик жана 8 болт үлгүсүндө 0,041 мм четтөө таптык. Маселе тегиздөөчү машинада болгон эмес. Бул так аныктама болгон.
Башкалары CNC бет фрезерине гана таянышат. Бирок фрезерлөө материалды алып салат — ал стресстен арылтпайт. Асимметриялуу запастарды алып салуудан улам 40 мм калыңдыктагы болот куюмаларында * фрезерлөөдөн кийин * 0,06 мм ге ченедик. Биздин чечим? Куюу бланкасын алдын ала тегиздеңиз, тегирменди тең салмактуу инструмент жолдору менен, андан кийин термикалык нымдоо менен тегиздөө. Үч интервенция — бир эмес.
Тегиздиктен функционалдык ишенимдүүлүккө чейин
Пластиналарды тегиздөөнүн чыныгы ийгилиги ылдый жагында көрсөтөт: гидравликалык коллекторлордо пломбалардын узак иштөө мөөнөтү, көп баскычтуу насостордо ырааттуу агым ылдамдыгы, 1200 айн/мин айлануучу лебедка жетектөөчү валдарындагы нөлдүк титирөө. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY компаниясында биз "жалпак плиталарды" сатпайбыз. Биз ASTM E1157, ISO 1101 жана кардар үчүн атайын функционалдык тесттер боюнча текшерилген жылуулук циклдеринде, басымдын кескин жогорулашында жана механикалык чарчоодо өлчөмдүү туруктуулукту камсыз кылабыз.
Эгер колдонмоңуз гранит үстөлүндө эле эмес, жүк астында түздүктү талап кылса, машинанын өзгөчөлүктөрүнөн эмес, материалдык жүрүм-турумунан баштаңыз. Эритилген партияга чейин талаптын көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү. Жалпы тегиздөө эмес, GD&T тегиздөөчү тегиздөө талап кылынат. Жана ар бир жылуулук жана механикалык өтүү чекиттеринде өлчөө талап кылынат. Ошентип тактык алдын ала боло баштайт. Мына ушундан улам "плиталарды тегиздөөчү металл тетиктери заводу" издөө термини болууну токтотуп, чечилүүчү инженердик талапка айланат.
