Гидравликалык насос 350 бар басымда иштебей калганда, күнөөлүү сейрек корпус же пломба болуп саналат - бул Стеллит штепсель. Жөн эле эмес. Бири так 0,005 мм концентриситеттүү, AMS 5387 ылайыктуу кобальт матрицасы жана жылуулук менен дарылоодон кийин нөлдүк микро жаракалар. Ошондуктан Хьюстондогу, Гамбургдагы жана Сингапурдагы инженерлер "кобальт эритмесинен жасалган тығындарды" издешпейт. Алар а Стеллит штепсель заводу бөлүктөрдү ташыйт — убада эмес.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ал бөлүктөрдү 2012-жылдан бери жеткирип келет. Каталогдон эмес. Чыныгы дүйнөдөгү бузулууларды талдоодон: деңиздеги инжектордук насостордогу жарылып кеткен саптамалар, Арктика классындагы инженердик унаалардагы лебедка борборунун вал роликтериндеги тырмактар, поршеньдүү насостун цилиндринин жогорку циклиндеги корпустардагы мөөнөтүнөн мурда эскирүү. Биз ар бир мүчүлүштүк режимин көрдүк, ошондуктан биз ар бир Stellite сайгычын иштетип, алар башталганга чейин аларды жок кылабыз.
Функционалдык сайгычты тейлөөдө 3 эсе узагыраак иштегенден эмнеси менен айырмалап турганы мына ушунда: металлургиялык башкаруу, жөн эле иштетүүнүн тактыгы эмес. Кобальттын негизиндеги T800 жана AMS 5387 "машыгуу кыйын" эмес — эгер сиз бүтүрүү учурунда термикалык кеңейүүнү туура эмес деп эсептесеңиз же майдалоодон мурун эритмени күйдүрүүнү өткөрүп жиберсеңиз, алар *кечиримсиз*. Циндао шаарындагы ISO сертификаты бар мекемебизде ар бир Stellite плагини байкоого боло турган, сертификатталган чийки запастардан башталат — тегирмендин сертификаттары спектралдык текшерүүсүз кабыл алынбайт. Биз келген материалдарды OES анализи аркылуу иштетебиз, андан кийин ар бир жылуулук лотубузга ERP тутумубузга кирген уникалдуу идентификаторду дайындайбыз. Эгерде кардар #QS-24-8817 лотунда аномалия жөнүндө кабарласа, биз процесстин толук жазууларын чыгарабыз: дан түзүмүн, CNC инструменталдык жол журналдарын, 32 текшерүү чекитиндеги CMM скандоочу маалыматтар, беттин тегиздиги (Ra ≤ 0,4 мкм) жана жылуулуктан кийинки катуулугу (42–48 HRC үч бөлүктө текшерилген). Жок. Партиянын орточо мааниси жок.
Кээ бирөөлөр Stellite тетиктери арзаныраак деп айтышы мүмкүн. Бирок нарк сатып алуу заказында эсептелбейт - ал токтоп калуу менен өлчөнөт. 4200 циклден кийин иштебей калган 210 долларлык сайгычтын баасы 14500 циклге эсептелген 390 долларлык сайгычтын баасы оффшордук бургулоочу 18 саат сайынуу убактысын жоготот. Андан да жаманы: жалпы жеткирүүчүлөр көбүнчө Stellite 6ны эрозиялуу шламды чөйрө үчүн зарыл болгон хром карбидинин дисперсиясы жок арзаныраак кобальт-никель аралашмалары менен алмаштырышат. Биз алмаштырбайбыз. Биз сынайбыз. Ар бир сайгыч туз чачуучу сыноодон (ASTM B117, 500 саат), гидравликалык далилдүү басымдан (1,5 × жумушчу басымы, 10 мүнөт кармалат) жана ASTM E114 боюнча ультра үндүк текшерүүдөн өтөт. Эгерде ал үчөөнөн тең өтпөй калса, ал жарактан чыгарылат — кайра иштетилбейт.
Биз ошондой эле көпчүлүк заводдор моюнга албаган нерсени чечебиз: геометриянын чеги. Стандарттык Stellite тыгындары жөнөкөй цилиндр формасында болот. Чыныгы тиркемелер эксцентриктүү тешиктерди, асимметриялык мөөр ийиндерин же бир эле орнотууга иштетилген муздаткычтын интегралдык оюктарын талап кылат. Биздин 5 огу фрезер борборлору башка жерде үч орнотууну талап кыла турган контурларды иштетет — топтолгон катаны азайтат жана кайра оңдоонун бурмаланышын жок кылат. Бир европалык OEM насосу үчүн биз офсеттик агым жолдору жана порттордун ортосундагы дубалдын калыңдыгы 0,012 мм болгон кош тешиктүү Stellite тыгынын кайра конструкцияладык. Баштапкы жеткирүүчү 14 жуманы келтирип, чарчоо үчүн жоопкерчиликтен баш тартты. Биз 6 жуманын ичинде жеткирдик — тениз өлчөөчү валидация түйүнүндөгү стресстин концентрациясын 22% төмөн көрсөткөн. Кантип? Анткени биздин команданын курамына GD&T билдирүүлөрүн окуп эле койбостон, жеринде тескери инженердик иштебей калган насостордун мурдагы инженерлери кирет.
A Стеллит штепсель заводу анын мештери же тегирмендери менен аныкталбайт. Бул үч суроого кандай жооп бергени менен аныкталат: Акыркы майдалоодо материал ысып кеткенде эмне болот? Эң начар дан чек арасы мөөр бетине салыштырмалуу кайсы жерде жайгашкан? Жана эң маанилүүсү - акыркы колдонуучу талаада эмнени өлчөйт? Биринчи чипти кесүү алдында үчөөнө тең жооп беребиз. Ошондуктан биздин тыгындар 10 000 psi баллга жеткен суу астындагы башкаруу клапандарына, тоо-кен ташуучу унаалардагы жогорку басымдагы күйүүчү май куюу тутумдарына жана абразивдүү полимердик шламдарды иштеткен так дозалоочу насосторго кирет. Алар спецификацияларга жооп бергендиктен эмес, бирок алар шарттарды сактап калгандыктан, спецификациялар камтылбайт.
Келечекте биз Stellite чоңураак агрегаттары үчүн гибриддик куюу-иштетүү процесстериндеги мүмкүнчүлүктөрүбүздү кеңейтип жатабыз, мисалы монолиттүү клапан корпустары, бир куюуга куюлган, андан кийин бир NC орнотууда бүтүргөн. API 6A жана NORSOK M-650 ылайык келүүсү боюнча сертификация иштери жүрүп жатат. Бирок өзөк өзгөрүүсүз бойдон калууда: бир дагы бөлүк Циндаодон чыкпайт, эгерде ал акыркы жыйындагыдай эле функционалдык сыноодон өтпөсө. Эгерде сиздин тиркемеңиз эрозияга туруктуулук, өлчөмдүү туруктуулук же металлургиялык ырааттуулук боюнча нөлдүк компромиссти талап кылса, кийинки Stellite плагиниңиз ушул жерден башталат.
