Сиз "порошок металлургия компаниясы" деген сөздү укканда, көпчүлүк адамдар дароо эле жөнөкөй, тешиктүү коло втулкаларды же агломерацияланган темир тиштүү тетиктерди чыгарган заводду элестетет. Бул классикалык образ жана бул жаңылыш эмес, бирок бул заманбап ресторанды жөн гана тамак-аш берүүчү жай катары аныктоого окшош. Жердеги чындык баш аламан жана кызыктуураак. Чыныгы кыйынчылык порошокту басуу жана агломерациялоо эмес; бул негизги компетенттүүлүктү толук чечүүчү чынжырга интеграциялоо жөнүндө, айрыкча сиз жогорку өндүрүмдүүлүктөгү материалдар менен иштөөдө. Мен өтө көп дүкөндөрдүн биз жасаган PM тетиктеринин ой жүгүртүүсүнө тыгылып калганын көрдүм, алар бир килограммдын баасы боюнча гана атаандашып жатышат, ал эми чыныгы нарк дизайнга жана ылдыйкы агымга көчүп баратат. Бул жерде болуу кыйын.
Материал жөн гана баштапкы чекит болуп саналат
Адегенде материалдар жөнүндө сүйлөшөлү, анткени баарлашуу көбүнчө ушул жерден башталат. Биз темир, болот жана дат баспас болоттон жасалган порошок менен көп иштейбиз, бирок оюн атайын эритмелер менен өзгөрөт. Жогорку температурада колдонуу үчүн никель же кобальт негизиндеги суперэритмелерди ойлоп көрүңүз. Бул жерде практикалык баш оору бар: бул кооз эритме порошоктордун агымынын мүнөздөмөлөрү сиздин стандарттуу темир аралашмаңыздан таптакыр башкача. Алар кадимки нерселер үчүн калибрленген автоматташтырылган толтуруу системаларын ыргытып жиберүүчү, бир кыйла ынтымактуу, азыраак эркин болушу мүмкүн. Жаңы порошокту бункерге куюп, толтуруунун бирдей тыгыздыгын күтө албайсыз. Бул тоют бут кийим Tweaking талап кылат, кээде ал тургай, толтуруу учурунда титирөө жыштыгы. Бул кичинекей деталь, бирок аны туура эмес кабыл алуу агломердик мешке тийгенге чейин бөлүктөрдүн тыгыздыгынын туура эместигин билдирет. Мен бир долбоор эсимде, анда биз никель эритмесинин жаңы компонентин толтуруу стадиясында эки күн өткөргөнбүз, тесттик компакттарды иштетип жана тыгыздык градиенттерин өлчөгөнбүз. Бул кечигип жаткандай сезилди, бирок бул кадамды өткөрүп жиберүү кийинчерээк партиянын иштебей калышына кепилдик бермек.
Бул жерде кененирээк материалды иштетүү фонуна ээ болуу чоң артыкчылык болуп саналат. Ата-энебиздин операциясы, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ондогон жылдардан бери куюу жана механикалык иштееде. Чоюн жана атайын эритмелер сыяктуу эриген металлдардын терең тарыхы бизге порошок тарапка башкача көз карашты берет. Биз жөн эле порошокту жеткирүүчүдөн сатып алып, аны сокур басып жаткан жокпуз. Биз металлургияны суюк абалдан баштап түшүнөбүз, бул катуу абалды агломерациялоону кантип жүргүзгөнүбүздү билдирет. Мисалы, эритмедеги кээ бир элементтердин сегрегация тенденцияларын түшүнүү агломерацияда катуу абалдын диффузиясы учурунда алар кандай жүрүшөрүн алдын ала билүүгө жардам берет. Бул туташкан билим базасы.
Жана бүтүрүү. Кудай, бүтүрүү көп жерде порошок металлургиясы долбоорлор жашайт же өлөт. Сиз тор формасындагы бөлүктү сонун түрдө агломерациялай аласыз, бирок ал тактык тешик же татаал жиптүү өзгөчөлүк керек болсо, сиз аны CNC машинасына барасыз. Агломерацияланган тетикти иштетүү согулган тилкени иштетүүгө окшош эмес. Көзөнөктүүлүк инструменттер үчүн абразивдүү болушу мүмкүн жана бул материалдын кантип кесилишине таасир этиши мүмкүн. Биз муну оңой эле болоттон жасалган фланецке окшош тегирмендерди күйгүзүп, башынан эле үйрөндүк. Эми, биздин PM бөлүктөрү үчүн иштетүү протоколдорубуз айырмаланып турат. Биз инструменттердин ар кандай геометрияларын, кээде ар кандай муздаткычтарды жана ар дайым ылдамдык жана тоют эсептөөлөрүнүн ар кандай топтомун колдонобуз. Бул интеграцияланган процесс. QSY өзүнүн атайын CNC иштетүү бөлүмү бар экендиги (tsingtaocnc.com алардын мүмкүнчүлүктөрү) кокустук эмес; бул зарылдык. Ал агломерациялоочу мештен чыкканда бөлүк бүтө элек. Ал кардардын конвейерине даяр болгондо бүтөт.
The Shell Mold Crossover: изилдөөгө арзырлык орун
Бул пикир келишпестик сыяктуу көрүнүшү мүмкүн, бирок мени менен чыда. Жетиштүү көңүл бурулбаган бир аймак - бул алардын ортосундагы кесилиш порошок металлургиясы жана инвестициялык куюу, атап айтканда, кабык калыптарын куюу. Алар көбүнчө атаандаш процесстер катары каралат жана көптөгөн бөлүктөрү үчүн алар. Бирок прототиптөө жана аз көлөмдүү, жогорку татаал жумуштарда синергетика бар. Биз кабык калыптары үчүн прототип куралдарын түзүү үчүн PM колдондук. Кээде кардарга 50 татаал тиштүү корпустун функционалдык сыноо партиясы керек, адатта, кастинг жумушу. Корпустарды калыптоо үчүн металл калыпты иштетүү бул көлөм үчүн өтө кымбатка турат. Биз металл инъекциялык форманы (MIM, PMдин бир тууганы) же алтургай жогорку бышык агломерацияланган болотторду колдонуп, өзөктүк кутуларды же кабык процесси үчүн калыптардын кошумчаларын өндүрүүдө ийгиликке жетиштик. Беттин жасалгасы иштетилген аспаптын болот салмасындай кемчиликсиз эмес, бирок 50-100 куюу үчүн ал чыдамкай болуп, бир нече айдан жумага чейин созулат.
Бул жалпы чечим эмес, конкреттүү амал. Эриген металлды агломерацияланган металл кошумчасынын үстүнө курулган кабыкчага куюунун жылуулук цикли акыры чарчоону жана жаракаларды пайда кылат. Бирок көпүрө өндүрүү же прототиптөө үчүн бул укмуштуудай баалуу. Бул жумушчу дүкөндү чечимдерди камсыздоочудан бөлүп турган бир процессти колдонуу үчүн экинчи процессти колдонуу — дал ушундай каптал ой жүгүртүү. Бул кайчылаш чаңдашуу ыкмасы боюнча мисалдарды кененирээк портфелден таба аласыз QSYсайты. Бул бир эле процессти сатуу эмес, өндүрүштүк табышмакты чечүү жөнүндө оперативдүү философия жөнүндө сөз кылат.
Экинчи жагы кардарлардын күтүүлөрүн башкаруу. Мындай гибриддик ыкманы сунуш кылганыңызда, чектөөлөр жөнүндө катаал түрдө так болушуңуз керек. Ооба, биз бул ыкманы колдонуу менен үч жуманын ичинде сыналуучу тетиктерди ала алабыз, бирок шаймандар болжол менен 80 циклден кийин начарлайт жана акыркы куюлган бөлүгүндөгү беттик тегиздик Ra 3,2 эмес, 6,3 болот. Бул сиздин текшерүү фазаңыз үчүн алгылыктуубу? Мурунку сыноолордон алынган практикалык маалыматтарга негизделген бул чынчыл, алдын ала сүйлөшүү (анын ичинде биз аспаптын иштөө мөөнөтүн ашыкча убада кылган ийгиликсиз болгондор) ар кандай жалтырак брошюрага караганда көбүрөөк ишенимди жаратат.
Жакшылык жетишсиз болгондо: Сабырдуулук тузагы
Толеранттуулуктар порошок металлургиясы физика менен тынымсыз сүйлөшүүлөр болуп саналат. Агломерация процесси кичирейүүнү камтыйт жана бул кичирейүү дайыма эле идеалдуу изотроптук эмес. Бул бөлүктүн геометриясына, пресстен тыгыздык градиенттерине жана мештин температуралык зоналарына көз каранды. Биз аны моделдей алабыз, бирок ар дайым айырмачылыктар бар. Көптөгөн структуралык бөлүктөр үчүн стандарттык PM толеранттуулуктары жакшы. Бирок бизден өлчөмдүү туруктуулук боюнча иштетилген тетиктер менен атаандашкан тетиктерди өндүрүүнү талап кылышууда.
Бул сизди өлчөмдү аныктоо (малимада агломерацияланган бөлүктү кайра басуу) же CNC иштетүү сыяктуу экинчи операцияларга түртөт. Ар бир экинчи операция наркын кошот. Ошентип, чыныгы инженердик иш өндүрүш үчүн долбоорлоо (DFM) стадиясында. Аны жок кылуу үчүн биз бул кыскартууну өзгөртө алабызбы? Бул дубалдын калыңдыгын бир калыпта ныкташ үчүн жана ошону менен бир калыпта кичирейтүү үчүн тууралай алабызбы? Кээде, жооп жок, жана сиз иштетүү үчүн бюджет керек. Негизгиси - порошок заказ кылаардан мурун дизайнер менен сүйлөшүү. Мен жолугушууларда отурдум, анда биз 1 мм радиустагы өзгөртүү бөлүктүн баасын 30% үнөмдөп, жөнөкөй басуу жана агломерация агымын кантип үнөмдөөгө болорун көрсөтүү үчүн доскадагы кесилишин түзмө-түз кайра тарттык. Бул кошумча нарк.
Бул материалдык тандоого да байланыштуу. Төмөн эритмелүү болот порошок белгилүү бир сабырдуулук тилкесинде агып кетиши мүмкүн. Дат баспас болоттон жасалган порошок, ар кандай кичирейүү жүрүм-туруму менен, такыр башка курал компенсациясын талап кылышы мүмкүн. Муну тарыхый маалыматтардан билиш керек. Биз жалпы материалдык жана геометриялык үй-бүлөлөрүбүз үчүн кичирейтүү факторлорунун китепканасын сактайбыз. Бул жарыяланган стандарт эмес; бул ар бир өндүрүш менен жаңыланып турган ички тирүү документ. Мына ушундай тымызын, практикалык билим порошок металлургия ишканасы топтолот.
Жеткирүү чынжырчасы морт нерсе
Жеткирүү чынжырчасы үзүлмөйүнчө эч ким кеп кылбайт. үчүн а порошок металлургиясы операция, бул жөн эле металл порошок алуу жөнүндө эмес. Бул бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн ырааттуу бөлүштүрүү жана химия менен туура лот алуу жөнүндө. Орточо бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бир аз башкачараак болгон порошоктун партиясы акыркы басылган өлчөмдөрдү өзгөртүп, формадагы толтуруу тыгыздыгын өзгөртө алат. Биз бүт жүктөрдү карантинге алууга туура келди, анткени сертификаттар узакка созулган бөлүк үчүн тарыхый базабызга дал келген жок. Бул коркунучтуу түш.
Андан кийин аспаптар бар. Өлүп, мушташат. Алар атайын, эскирүүгө чыдамдуу аспап болотторунан жасалган. Татаал бөлүктө бир нече кыймылдуу соккулар менен көп деңгээлдүү өлчөм болушу мүмкүн. Эгерде бир муштум жарака кетсе же мөөнөтүнөн мурда эскирсе, бүт өндүрүш линиясы токтойт. жаңы аспап болот компоненттери үчүн коргошун убакыт 12+ жума болушу мүмкүн. Ошентип, сиз запастык тетиктердин, жетектөөчү таякчалардын жана ал тургай чоң көлөмдөгү тетиктер үчүн бүтүндөй өлчөмдөрдүн инвентаризациясын жүргүзүүнү үйрөнөсүз. Бул текчеде отурган өлүк капитал, бирок бул камсыздандыруу. Бул оперативдүү чындык эч качан PM-дин өркүндөтүлгөн мүмкүнчүлүктөрү жөнүндө маркетингдик бюллетенде көрүнбөйт, бирок бул жарыкты күйгүзүп турат. Артындагы топ сыяктуу 30 жылдык омурткасы бар компания QSY, бир нече камсыздоо кризисин башынан өткөргөн жана бул соккуларды буферлөө үчүн инвентаризация жана жеткирүүчү мамилелерге ээ. Бул материалдык эмес, бирок маанилүү актив.
Жана бул жөн гана физикалык камсыздоо эмес. Бул билим менен камсыз кылуу. Ардагер пресс-оператор пенсияга чыкканда, прессанын үнү өчүп калганда же чыгарылган бөлүктүн бир аз өңү бузулганда эмнени билдирет деген инстинкти өзү менен кошо алат. Муну басып алуу дээрлик мүмкүн эмес. Биз процессти текшерүү тизмелери жана сенсор маалыматтары менен аракет кылабыз, бирок кээ бир чечимдер бөлүктөрдү карап ондогон жылдар бою пайда болот. Бул жеткирүү чынжырындагы адам катмары баарынан морт болуп саналат.
Алдыга көз салуу: Бул жөн гана бөлүк эмес, бул функция
Анда бул кайда калат а порошок металлургия ишканасы бүгүн? Өнүгүп кете тургандар жөн гана компоненттерди берүүчүлөрдөн алыстап жатышат. бөлүк - максатка жетүү үчүн каражат. кардар агломерацияланган тиштүү тиш каалабайт; алар ишенимдүү, үнөмдүү айлануучу диск интерфейсин каалашат. Биз тиштүү тиштүү, CNC иштетүү аркылуу жасалган жупташуу вал, ал тургай, жыйын менен камсыз кыла алабыз? Биздин материалдын көзөнөктүүлүгүнө жараша майлоо графиги боюнча кеңеш бере алабызбы? Смена ушундай.
Бул процессти терең интеграциялоону талап кылат, дал ошол компаниянын структурасында чагылдырылган порошок металлургиясы, инвестициялык куюу, кабык калыптоо, жана бир ыкчам кол чатырдын астында CNC иштетүү. Максат баалуулук агымына көбүрөөк ээ болуу. Бул процессти тандоодо ырайымсыз чынчылдыкка жол берет. Кээде, DFM карап чыккандан кийин, биз учурда PM аркылуу жасалган бөлүккө биздин кабык калыптын линиясынан кичинекей куюу, ал тургай, иштетилген дайындама катары кызмат кылууну сунуштайбыз жана биз муну жасай алабыз. Премьер-министрлик процессин ага тиешелүү болбогон жерде күч менен орнотууга эч кандай түрткү жок.
Акыр-аягы, бул жөн гана бөлүктөрүн жасоо эмес, көйгөйлөрдү чечүү үчүн келет. Порошок окуянын аягы эмес, башталышы. Чыныгы иш - кызыктуу, көңүлү чөктүрүүчү, кээде укмуштуудай канааттандырарлык иш - ошол агломерацияланган бөлүктүн дүйнө менен кандай байланышы бар экенин түшүнгөндө болот: ал кантип бүтөт, кантип чогултулат, кызматта кандай эскирет. Мына ушундай ой жүгүртүү. А болуу жөнүндө азыраак порошок металлургия ишканасы жана анын комплектинде негизги, жакшы түшүнүктүү курал катары порошок металлургиясы бар өндүрүштүк чечимдерди камсыздоочу болуу жөнүндө көбүрөөк маалымат. Бул, менимче, алдыга карай бирден-бир туруктуу жол.
