Качандыр бир жолу эриген металлды мом калыпка куюп көрдүңүз беле — анын жарылып, ийилип же акыркы бөлүгүн талкалаган аба көбүктөрүн кармап калуу үчүн гана? Биз биринчи жолу төрттөн үчөө болгонун көрдүк жоголгон мом куюу цехи сессиялар. Процесс туура эмес болгондуктан эмес, бирок так куюу жылуулук менен чыдамкайлыкты талап кылгандыктан. Ал үлгүнүн тактыгын, көзөмөлдөнүүчү күйүп кетүүсүн, эритмеге тиешелүү кабык бүтүндүгүн жана куюу учурунда реалдуу убакытта жылуулук пикирлерин талап кылат. Ошондуктан Германиядагы гидравликалык клапандардын OEM адистеринен Техастагы дизайнерлерге чейин азыр инвестициялык кастингди кара куту кызматы катары эмес, биргелешкен инженердик дисциплина катары карашат.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. компаниясында биз практикалык түрдө иштейбиз. жоголгон мом куюу цехи сеанстар — хоббилер үчүн эмес, бирок AMS 5387 кобальт эритмесинин саптамаларын же T800 негизиндеги насос корпустарын белгилеген инженерлер үчүн. Бул демо күндөр эмес. Катышуучулар өздөрүнүн GD&T чиймелерин алып келишет. Биз аларды STL файлдарынан түзүлгөн нукура кабык калыптарында сынап көрөбүз. Биз кичирейүүнү болжолдонгон баалуулуктарга салыштырып өлчөйбүз жана дарбаза тутумдарын түз ободо тууралайбыз. Бир кардар оптикалык метрология боюнча кесилиштерди көргөндөн кийин гана поршендик насостун цилиндринин корпусунда дубалдын калыңдыгынын 0,12 мм четтөөсүн тапкан. Бул түшүнүк алты жумалык кайра иштетүүнү сактап калды.
Эмне үчүн катуулуктун бул деңгээли маанилүү? Анткени жоголгон мом куюу унчукпай ишке ашпай калат. Шыбык катмарындагы кремний диоксидин камтыган 2% катасы өндүрүштү токтотпойт — бул жөн гана жогорку басымдуу зоналарда дандын чек ара бөлүштүрүлүшүн жылдырат. Деваксация учурундагы 5°C четтөө микро-калдыктарды калтырышы мүмкүн, ал куюу учурунда кычкылданат, бул 1450°C тешиктин көзөнөктүүлүгүн пайда кылат. Биз кобальт-никельден, дат баспас болоттон жана ийкемдүү темирден 1200дөн ашык куюуларды каттадык жана ар бир бузулуу төрт негизги себептердин бирине барып такалат: момдун кеңейүү ылдамдыгы, текшерилбеген шламдын илешкектүүлүгү, кабыктын бирдей эмес кургатуу циклдери же дал келбеген температуранын интерфейстери. Биздин семинар ар бир өзгөрмөлөрдү бөлүп турат. Сиз видео көрбөйсүз. Сиз вискозиметрди калибрлейсиз. Сиз контролдонуучу нымдуулукта кабыктарды убакыт кургатуу. Сиз AMS 5387 эки партиясынан XRF натыйжаларын жанаша салыштырасыз.
- Мом үлгүсүн текшерүү: Биз санариптик микрометрлерди жана КТ сканерин өлчөмдүү дрейфти кабык түзүүгө чейин текшерүү үчүн колдонобуз - кийин эмес
- Күйүү профилин түзүү: Катышуучулар биздин программалануучу мештердеги рампалардын ылдамдыгын программалашат, андан кийин SEM сүрөтү менен калдыктарды текшеришет
- Кабактын бекемдигин текшерүү: ASTM C1161 ийилүүчү сыноолор - процесстин ортосунан алынган үлгүлөр боюнча аткарылган
- Симуляцияны төгүңүз: Реалдуу убакыттагы термопар массивдери иш жүзүндөгү шлагбаум системаларындагы алдыңкы ылдамдыкка көз салат
- Пост-куюлган метрология: CMM сканерлери оригиналдуу CAD-да капталган — термикалык бурмалоо векторлорун баса белгилейт
Айрымдар CNC иштетүү куюу боюнча экспертизанын зарылдыгын жокко чыгарат деп айтышы мүмкүн. Бирок, 3,2 мм калыңдыктагы кобальт эритмесинин соплосунун кекиртегин ички муздатуу каналдары менен фрезерлеп көрүңүз, ошондо сиз бир нече мүнөттүн ичинде куралдын иштөө мөөнөтүн чектейсиз. Инвестициялык куюу механикалык иштетүү жете албаган нет-форма геометриясын берет. кармоо? Металл катып калганга чейин * микроструктураны көзөмөлдөшүңүз керек. Ошондуктан биздин семинар металлургиялык лабораториялык убакытты камтыйт: катышуучулар өздөрүнүн куюлган купондорунан дендриттин кол аралыгын талдап, аны муздатуу ылдамдыгы журналдары менен корреляциялашат жана ошого жараша көтөргүчтүн дизайнын тууралайт. Теория жок. Жөн эле өлчөнгөн delta-T vs. дан өлчөмү диаграммалары сайтында басылган.
Биз "кантип тартууну" үйрөтпөйбүз. Биз таштаган нерсеңизге кантип *кепилдик берүүнү* үйрөтөбүз. Ар бир катышуучу ISO 8062 геометриялык толеранттуулукка жана ASTM E1245 киргизүү рейтингинин стандарттарына каршы тастыкталган документтештирилген процесс баракчасы менен кетет. Сиз 1500 psi гидростатикалык басымдын астында кайсы шламдын байланышы бар экенин так билесиз. Кайсы шыбактын грит өлчөмү 0,8 мм дубал бөлүмдөрүндө кум-киргизүүнү алдын алат. Кайсы алдын ала ысытуу температурасы T800 эритмесинин корпусундагы термикалык шок крекингди жок кылат. Бул машыгуу эмес. Бул өткөрүлүп берилүүчү процесстин ээлиги.
Эгер сиз деңиздеги мунай коллекторлору үчүн басым клапандарын көрсөтсөңүз - же тоо-кен машиналары үчүн лебедка борборунун вал роликтерин долбоорлоодо - сизге жеткирүүчүдөн көбүрөөк керек. Сизге сүрөтүңүздү статикалык PDF эмес, тирүү документ катары караган өнөктөш керек. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. бул цехтерди ISO стандартына ылайык келген Циндаодагы мекемеден башкарат, анда куюу, CNC бүтүрүү жана метрология бир чатырдын астында иштейт. Берүү жок. Куюучу цех менен станоктун ортосунда котормо жоготуулары жок. Жөн гана байкала турган материалдык сертификаттар, толук партия жазуулары жана PLM тутумуңуз менен шайкештештирилген өлчөмдүү маалыматтар. Кийинки жоголгон мом куюу цехи май айында башталат. Эң оор жериңизди алып келиңиз. Биз сизге процесс чындыгында кайдан башталаарын жана башкалардын көбү кайда токтой турганын көрсөтөбүз.
