Көпчүлүк адамдар "порошок металлургия өнөр жайы" дегенди укканда, алар түз пресстөө жана синтлөө процессин элестетет — порошокту аралаштыруу, басуу, ысытуу, бүтүрүү. Бул окуу китебинин версиясы жана бул көптөгөн субпара бөлүктөрү жана инженерлердин нааразычылыгына алып келген коркунучтуу ашыкча жөнөкөйлөтүү. Чындык чыңалган, нюанстуураак жана ачык айтканда, чыныгы инженерия болгон жерде. Бул жөн гана форма жасоо эмес; бул көзөнөктүүлүктү башкаруу, агломерациядан кийинки дандын чектерин көзөмөлдөө жана легирлөө чаң болуп баштаганда өзүн кандай алып барарын түшүнүү жөнүндө. Мен өтө көп конструкциялардын ишке ашпай калганын көрдүм, анткени алар PMди механикалык иштетүү үчүн арзан алмаштыруучу катары карап, анын уникалдуу материалдык өзгөчөлүктөрүнө көңүл бурбай коюшкан.
Эритме табышмак жана тыгыздык чындыктары
материалдарды сүйлөшөлү. порошок түрүндөгү никель же кобальт негизиндеги сыяктуу атайын эритмелердин убадасы эскирүү жана жогорку температурада колдонуу үчүн чоң. Бирок убада менен бөлүктүн ортосундагы ажырым чоң. Сиз жөн гана эритмеден жасалган спецификацияны алып, порошок версиясы бирдей сандарга жетет деп күтө албайсыз. Алдын ала эритмеленген порошок жана элементардык аралашма маршруту агломерация учурунда өлчөмдүү туруктуулуктун акыркы чарчоо күчүнө чейин бардыгын талап кылган негизги тандоо. Элементтик аралашмалар менен сиз диффузиянын жылуулук циклинин учурунда идеалдуу болушуна ишенип жатасыз — ал сейрек кездешет, эгерде цикл туура эмес болсо, гетерогендүү микроструктураларга алып келет.
Бул тыгыздыкка түздөн-түз байланыштуу. Толук тыгыздыкка умтулуу көбүнчө стандарттуу агломерациядан чыгууну билдирет. Биз металл инъекциялык калыптоо (MIM) же ысык изостатикалык басуу (HIP) жөнүндө сөз болуп жатат. Бирок тыгыздыктын ар бир кадамы кымбаттоо жана геометриялык чектөөлөр менен коштолот. Мисалы, HIP комплекстеги калдыктарды жок кылуу үчүн кереметтүү порошок металлургиясы бир бөлүгү, айталы, турбинанын лезвие прототиби, бирок бул начар иштелип чыккан агломерацияны айыктырууга болбойт. HIP аны натыйжалуу айыктыруу үчүн көзөнөктүүлүктү жабуу жана изоляциялоо керек; өз ара байланышкан беттин көзөнөктүүлүгү белгиленбейт.
Иш жүзүндө баш оору? Агломерациялоочу болоттор. Алар агломерациялоочу мештен жогорку күчкө жетишүүгө мүмкүндүк берет, экинчилик жылуулук дарылоону кыйгап өтүп. Мыкты угулат. Бирок агломерациялоо куруңуздагы муздатуу процессинин маанилүү параметри болуп калат. Өтө жай, жана сиз мартенситтик трансформацияны албайсыз; өтө тез жана бурмалоо коркунучу бар. Жөнөкөй фланецтин компоненти үчүн газ агымын жана ременин ылдамдыгын өзгөртүүгө бир нече жума сарптадым, бирок дизайндагы чыңалуудан массанын бир аз өзгөрүшү бардыгын кайра ыргытып жибергенин байкадым. Бул дайыма тең салмактуу иш.
Премьер-министр машина менен жолуккан жерде: Сөзсүз кол алышуу
Дээрлик эч бир татаал PM бөлүгү чындап эле тор формасында эмес. Эң мыкты инструменттер жана процесстерди башкаруу менен дагы, сизге кошумча операциялар керек болот. Бул жерде а порошок металлургиясы адис жана так машинист сынга алынат. Сиз согулган блокту иштеткендей, PM бөлүгүн иштете албайсыз. Калган көзөнөктүүлүк кесүүчү шаймандарды жеген абразив. Ал ошондой эле беттин бүтүшүнө жана жиптин бекемдигине таасир этет.
Бул мен жакшы көргөн синергетика. сыяктуу компанияны алгыла Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Инвестициялык куюу жана CNC иштетүү боюнча терең билими менен алар материалдык жүрүм-турумду алышат. PM бөлүгү, айталы, так порт жиптерине муктаж дат баспас болоттон жасалган клапан корпусу агломерден чыгып кетсе, алар аны кантип иштетүүнү билишет. Алар агломерацияланган бетти бургулоо үчүн атайын инструмент геометриялары жана четтери талкаланып калбаш үчүн азыктандыруу талап кылынарын түшүнүшөт. Бул жөн гана механикалык жумуш эмес; бул консолидациялоо процессинин уландысы. Алардын куюудагы атайын эритмелер менен болгон тажрыйбасы агломерацияланган формада окшош материалдарды иштетүү үчүн интуицияны билдирет. Алардын мамилесин алардын сайтынан текшере аласыз https://www.tsingtaocnc.com— калыптоодон тартып иштетүүгө чейинки комплекстүү процесс негизинен PM өнүккөн компоненттерин талап кылат.
Мен күбө болгон эң жаман мүчүлүштүктөр PM жана иштетүү силостоо болгон. Дизайнер темирден жасалган PM бөлүгүндө иштетилген чөнтөктүн жанында жука дубалды белгилеген. PM дүкөнү аны өзгөчө кылып жасады, бирок дубалдын тыгыздыгы 85% болушу мүмкүн. Катуу болотко көнүп калган машинист стандарттуу кесип алды. Дубал титиреп, аспап чыңылдап, көзөнөктүү түзүлүш түз маанисинде үзүлүп кетти. Сабак? PM үчүн DFM (Өндүрүш үчүн дизайн) иштетүү стратегиясын камтышы керек. Кээде, агломерациядан мурун рельефти иштетүү же локалдуу тыгыздашууну көрсөтүү жакшы.
Курал тузак жана жетиштүү жакшы сабырдуулук
Аспаптар пресс-жана агломерациянын өзөгү жана бул чоң чыгым. Ар кандай функцияларды камтыган процессти максималдаштыруу үчүн көп деңгээлдүү бөлүктөрдү долбоорлоо азгырык. Бирок ар бир деңгээл, ар бир кесүү инструменттин татаалдыгын, эскиришин жана тыгыздык градиентинин коркунучун жогорулатат. Мен бул тузакка эрте түшүп калдым. Биз интеграцияланган муфта профили менен жаркыраган тиштүү механизмди иштеп чыктык. Курал коркунучтуу эле, ийилген өзөктүн назик таякчаларын талап кылып, муфтанын сплайндарын ыраатсыз толтурууга алып келди. Бөлүктөр басып чыгарылышы керек болчу, бирок тыгыздыктын өзгөрүшүнөн улам начар аткарылды.
Кээде, акылдуу оюн жөнөкөй, бекем PM preform даярдоо жана татаал өзгөчөлүктөрүн иштетүү болуп саналат. Бул концессия сыяктуу сезилет, бирок ал көбүнчө ишенимдүү жана көлөмү жагынан үнөмдүү. Сабырдуулук - бул туура эмес амбициялардын дагы бир чөйрөсү. Партия боюнча агломерацияланган диаметрде ± 0,025 мм кармап туруу көйгөйдү жана 100% текшерүүнү талап кылат. Өнөр жайда кандайдыр бир себептерден улам стандарттуу толеранттуулук класстары бар. Y классына каршы X классын (жогорку тактык) качан колдонуу керектигин түшүнүү жана аны кардарга жеткирүү жумуштун негизги бөлүгү болуп саналат. Бул порошоктун чындыгында күтүүлөрдү башкаруу жана анын меште кичирейип, ийилишин көрүү жөнүндө.
Ал эми кичирейүү сызыктуу эмес. Бул узак, ичке бөлүктөрү үчүн коркунучтуу болгон тыгыздоо багыты (анизотроптук) менен өзгөрүшү мүмкүн. Бир жолу биз жетектөөчү рычагдардын сериясын жасаганбыз. Алар агломерациялоодон кийин узундук жана тууралык спецификацияларына туш болушкан, бирок бурмалоо (бүгүүнүн бир түрү) дал келген эмес. Негизги себеп? Калыптагы порошоктун бийиктигинин анча чоң эмес өзгөрүшү, бул жашыл тыгыздыктын баштапкы бөлүштүрүлүшүн өзгөрттү. Аны чечүү үчүн мешке жөндөө гана эмес, тоюттун бут системасын кайра конструкциялоо талап кылынды.
Жашыл мамлекет: баары чечилген жерде
Премьер-министрдин айтылбаган баатыры же унчукпай турган диверсанты жашыл бөлүгү. Бул пресстелген, бирок сүзүлбөгөн компакт. Анын бүтүндүгү бардык нерсе. Чачтын сызыгындагы жарака же туура эмес чыгарылып кеткен ламинациялар агломерацияда айыкпайт; алар начарлайт. Жашыл бөлүктөр менен иштөө жеңил тийүүнү талап кылат. Мен бөлүктөрдүн бүтүндөй паллеттеринин урандыга айланганын көрдүм, анткени жаңы техник аларды иштетилген бланкалар сыяктуу иштеткен.
Жашыл күч - бул байланыштыргычтар жана майлоочу майлар менен көрсөткөн касиет. Бирок бул соодалашуу. Көбүрөөк майлоочу май чыгарууну жеңилдетет жана тыгыздыктын бирдейлигин жакшыртат, бирок агломерация учурунда күйүп кетүү үчүн көбүрөөк калдыктарды калтырат, бул болоттордогу көмүртектин контролуна таасир этиши мүмкүн. Бул механикалык маселе катары жашырылган химия маселеси. сыяктуу компания үчүн QSY, кабык жана инвестициялык куюу боюнча тажрыйбасы көктүн материалдарынын жана күйүп кетүү циклдарынын айланасында болгон, бул агломерация атмосферасы жана термикалык ажыратуу фазасы тааныш пейзаж болмок. Башкарылуучу термикалык ажыроо принциптери параллелдүү, мом үлгүсүнүн ордуна порошок компактына колдонулат.
Жашыл бөлүктөрүн текшерүү - бул искусство. Сиз кыйратпаган ыкмалардын көбүн колдоно албайсыз. Бул көбүнчө жакшы жарыктын астында визуалдык текшерүүгө жана жеңил басканда бөлүк кандай угулат экенин сезүүгө келет. Бул төмөн технологиялуу, бирок абдан маанилүү. Кемчиликтүү жашыл бөлүгү сынык болуп саналат; сиз жөн гана энергияны текке кетирип жатасыз.
Алдыга умтулуу: Бул товардык процесс эмес
үчүн эң чоң коркунуч порошок металлургия енер жайы товар катары кабылданууда. Эгерде кеп жөн эле арзан темир тетиктерди басуу жөнүндө болсо, анда ал иш акырында эң арзан баа берүүчүгө өтөт. Келечек өнүккөн материалдарда, татаал функционалдык интеграцияда жана гибриддик өндүрүштө. PMди материалдык синтез платформасы катары ойлоп көрүңүз. Сиз кремний карбидинин бөлүкчөлөрү менен бекемделген алюминий сыяктуу композиттерди түзө аласыз, аларды эритүү мүмкүн эмес. Же бөлүктүн ичинде курамы өзгөргөн функционалдык классификацияланган материалдар.
Кошумча өндүрүш менен интеграция да сызыктарды бүдөмүктөйт. Металдарды байланыштыргыч агымы анын өзөгүн түзөт порошок металлургиясы процесс. Агломерациянын, бурмалоонун жана микроструктуралык башкаруунун көйгөйлөрүнүн бардыгы бар, алар адатта жашыл түстүн төмөнкү тыгыздыгы менен күчөтүлгөн. Бул бир эле көйгөйлөр үй-бүлөсү, жөн гана башка калыптандыруу ыкмасы менен. Бул жерде салттуу PM терең процесс билими баа жеткис болуп калат.
Демек, бул күн баткан тармак эмес. Ал өнүгүп жатат. Бирок ал жөн гана бир бөлүгү берүүчү болуудан материалдар жана өндүрүш процесси боюнча кеңешчи болууга өтүүнү талап кылат. Сиз дизайнды жетектешиңиз керек, порошоктон даяр иштетилген компонентке чейин бүт чынжырга ээ болуп, процесстин мүмкүнчүлүктөрү жана чектери жөнүндө ырайымсыздык менен чынчыл болушуңуз керек. Мына ошентип, сиз басмаканадан чыгып, инженердик өнөктөш болосуз. Муну алган компаниялар, PM процессинин камдык көчүрмөсүн камсыз кылуу үчүн механикалык жана материалды илими бар компаниялар кийинки 30 жыл бою карманышат.
