Сиз "медициналык аппараттар үчүн так куюу" деген сөздү укканыңызда, дароо элес көбүнчө таза өндүрүш линиясынан чыккан кемчиликсиз, стерилдүү компоненттерди көрсөтөт. Бул маркетинг жаркыраган. Мен көп жылдар бою туруп келе жаткан чындык бул металлургия, геометрия жана адам денесинин кечиримсиз талаптарынын ортосундагы катуу бий. Кеңири таралган жаңылыш түшүнүк - бул жөн гана нерселерди кичинекей жана жалтырак кылуу. андай эмес. Бул, мисалы, кобальт-хром эритмеси менен хирургиялык дат баспас болоттон жасалган белгилүү бир сорттун ортосундагы тандоо чарчоо жашоо ийри сызыгына көз каранды болгон чөйрөдө, ал иштен чыгуу мүмкүн болбогон чөйрөдө болжолдонгон натыйжалуулук жөнүндө. Келгиле, анын дүкөндө кандай көрүнөрү жөнүндө сүйлөшөлү.
Материал - бул билдирүү
Сиз эритмеден баштайсыз. Ар дайым. Хирургиялык аспап же имплант үчүн материалды тандоо кронштейн үчүн запас тандоого окшош эмес. Албетте, био шайкештик бар, бирок бул жөн гана оюнга билет. Чыныгы иш анын учурунда жана андан кийин өзүн кандай алып жүргөнүндө так куюу. Дат баспас 316LVM алыңыз. Улуу коррозияга туруктуулук, кеңири колдонулат. Бирок инвестициялык куюу учурунда анын агымынын мүнөздөмөлөрү, айталы, CoCrMo сыяктуу кобальтка негизделген эритмеден айырмаланат. Акыркысы жогорку эрүү чекити жана ар кандай кичирейүү жүрүм-турумуна ээ. Эгер сиз бирдей кабык калыпын иштетсеңиз жана экөөнө тең куюу параметрлери болсо, анда сиз көйгөйдү сурап жатасыз — биринде ички көзөнөктүүлүк, экинчисинде ысык көз жаш. Мен бул жерде долбоорлордун мүдүрүлүп жатканын көрдүм.
Бул жерде узак мөөнөттүү материалдык тааныштык маанилүү. Ар кандай медициналык эритмелердин миңдеген жылытууларын иштеткен дүкөн кандайдыр бир жашыруун билимди өнүктүрөт. Алар белгилүү бир никель негизиндеги эритме дубалдын калыңдыгынын айрым өтүүлөрүндө микро кичирейүүгө жакын болушу мүмкүн экенин билишет, стандарттуу симуляция байкабай калышы мүмкүн. Бул жөн гана сертификатка ээ болуу эмес; куюу цехинде эстеликке ээ болуу женунде. Анын калың катмарында болгон компаниялар сыяктуу Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), алардын отуз жылдык куюу жана иштетүү менен, түзмө-түз технология итерациялар аркылуу бул материалдарды куюп. Бул тарых түз эле азыраак ийгиликсиз биринчи макалаларга которулат.
Куюлгандан кийинки жылуулук иштетүү дагы бир кен талаасы. Стресстен арылуу, эритмелерди дарылоо, картаюу - мунун баары акыркы механикалык касиеттерге жетишүү үчүн абдан маанилүү. Циклды туура эмес кылып алсаңыз, сиз бөлүктү морт кылып же анын коррозияга туруктуулугун буза аласыз. Мен травмалык пластинка менен болгон окуяны эстеп жатам, анда өтө агрессивдүү карылык цикли симуляцияланган тестирлөөдө эрте чарчоого алып келген. күнөөлүү? Окшош эритме үчүн рецепт иштейт деген божомол. Бул металлург менен биргелешип карап чыгууну талап кылды жана аны оңдоо үчүн эритме спецификациясынын изотермикалык трансформация диаграммасына бир кадам артка кетти.
Shell оюну: бир калыпка караганда көбүрөөк
Инвестициялык куюу, же кабык калыптарын куюу - мунун өзөгү. Мом үлгүсү жараяны назик, бирок кабык куруу искусство илим менен жолугушат. Ар бир шламды чөктүрүүдө, ар бир шыбыкты кумдан колдонуу, өлчөмдүү бүтүндүктү сактоо менен эриген металлдын термикалык соккусуна туруштук бериши керек болгон керамикалык кабыкты түзөт. калыңдыгы бирдей эмес; муздатууну көзөмөлдөө үчүн аны чоң бөлүктөргө коюураак кура аласыз. Мен инженер-технологдор менен бир нече саат бою негизги сыдырма катмарынын илешкектүүлүгүн талкууладым — өтө жука, ал эми беттин сапаты начар болот; өтө калың болсо, абаны кармап калуу коркунучу бар же пальзадан тазалоо учурунда кабыкчанын жарылып кетиши мүмкүн.
Деwaxing өзү зордук-зомбулук кадам болуп саналат. Сиз ошол морт кабыкчанын ичиндеги момду тез эрип же буулап жатасыз. Туура эмес кылсаңыз, кабык термикалык стресстен жарака кетип, аны жараксыз кылат. Заманбап автоклавтар жардам берет, бирок сиз дагы эле белгилүү бир мом аралашмасы жана кабык калыңдыгы үчүн басымдын жана температуранын ылдамдыгын теришиңиз керек. Бул өндүрүш процессине караганда башкарылган жарылуу сыяктуу сезилген кадам.
Жогорку температурадагы атуудан кийинки акыркы кабык - бул укмуштай морт, көзөнөк, бирок күчтүү түзүлүш. Ага металлды куюу чындык учуру. Дарбаза системасынын дизайны - көбүнчө бир бөлүгүнө гана багытталган дизайнерлер тарабынан көңүл бурулбайт. Бул жөн гана металл үчүн канал эмес; бул жылуулук башкаруу жана тамактандыруу системасы. Начар иштелип чыккан дарбаза турбуленттүүлүккө алып келиши мүмкүн (кошулмаларга алып келет) же бекемдөө үчүн акыркы жерде кичирейүүнү камсыз кыла албайт. Бизде бир жолу жашыруун ички бурчта кичирейген көзөнөктүүлүгүн көрсөткөн татаал ортопедиялык компонент бар болчу. Дарбазаны кайра конструкциялоо жана стратегиялык көтөргүчтү кошуу аны чечти, бирок диагноз коюу үчүн ондогон кастингдерди кесип талап кылды.
Тактык - бул саякат, көз ирмемдик сүрөт эмес
Медициналык шаймандарды куюуда толеранттуулук катуу, көбүнчө критикалык өзгөчөлүктөр үчүн микрондо. Бирок толеранттуулук - бул миф. Ар бир кастингде кандайдыр бир айырмачылыктар болот. Чыныгы чеберчилик - бул дисперсияны алдын ала көзөмөлдөө жана кийинки CNC иштетүүдө эмнени тазалоону билүү. Мына ошондуктан куюуну айкалыштырган комплекстуу объектилер жана CNC иштетүү бир чатырдын астында, QSY орнотуусу сыяктуу, өзгөчө артыкчылыкка ээ. машинисттер, куюу цехинин инженерлери кеп болот. Алар, мисалы, куюу кыйынга турган тешикке кошумча жарым миллиметрдик запасты калтырууну чечиши мүмкүн, анткени идеалдуу куюлган бетти кууганга караганда аны акыркы өлчөмгө чейин иштетүү оңой жана ишенимдүү.
Биринчи макала текшерүү отчету абдан маанилүү документ болуп саналат. Бул өтпөй калган/өтө албаган баракча эмес. Бул процесстин мүмкүнчүлүктөрүнүн картасы. Сиз четтөөлөрдөн үлгүлөрдү издеп жатасыз. Бардык өлчөмдөр номиналдын бир тарабындабы? Бул ырааттуу көгөрүп жылышын көрсөтүп турат. Үстүңкү беттердин тегиздиги жогору карайбы? Бул шлак же оксидди кошуу маселеси болушу мүмкүн. Бул маалыматтар процессти тууралоого түздөн-түз кайтарылат. Бул кайталанма, кээде капалантат.
Анан тазалоо иштери жүрөт. Шайкагандан кийин, сизде керамикалык дарбазалар жана орой бети менен бириктирилген бөлүк бар. Чачты тазалоо, керамикалык тазалоо (көбүнчө агрессивдүү жардыруу же химиялык жуу менен) жана дат баспас бөлүктөрдү пассивациялоо, эгерде кылдат көзөмөлдөнбөсө, көптөгөн беттик кемчиликтер пайда болот. Ашыкча агрессивдүү жардыруу жер астындагы көзөнөктүүлүктү жаап, кийинчерээк жаракалардын башталышына айланат. Бул куюу сыяктуу кылдаттыкты талап кылган кадам.
Качан туура эмес болуп калат: Окуу учурлары
Эгер алар жөнүндө ачык айтууга уруксат берсеңиз, каталар эң мыкты мугалимдер. Алгачкы долбоорлордун бири лапароскопиялык кайчы компонентин, кичинекей, татаал бөлүгүн камтыган. Прототиптер идеалдуу көрүндү, алгачкы текшерүүдөн өттү. Бирок функционалдык жашоону текшерүү учурунда тешик узартылып, ойноого себеп болгон. Бузулуу анализи куюудагы кемчиликти эмес, материалдын ийкемдүүлүгүн көрсөттү. Биз стандарттуу 17-4PH шартын белгилегенбиз, бирок ошол конкреттүү геометрия жана жүктөө үчүн жогорку катуулукту жетүү үчүн башка жылуулук менен дарылоо керек болчу. The так куюу кемчиликсиз болгон, бирок өтүнмөнүн материалдык спецификациясы туура эмес болгон. Бул системалык ой жүгүртүүдөгү катаал сабак болду.
Дагы бир жолу, биз жука дубалдуу каннулада дал келбеген дубалдын калыңдыгына туш болдук. Мом инъекциясы жакшы, кабыгы жакшы көрүндү. Көйгөй мом үлгүсүн чогултуу дарагынан келип чыккан. Бул өзгөчө бөлүктүн борбордук шыргыйга бекитилген бурчу чөмүлүү учурунда бир калыпта эмес дренажды пайда кылып, бир тарабында бир аз ичке керамикалык катмарга алып келип, калың металл дубалга айланган. Дарактагы бөлүктүн бир аз айлануусу аны бекитти. Бул бир нече мүнөттүк, ачык-айкын эмес процесстин өз ара аракеттенүүсүнүн түрлөрү, сиз практикалык, кайталанма экспозиция аркылуу гана үйрөнөсүз.
Бул тажрыйбалар эмне үчүн тажрыйбалуу өндүрүүчү менен өнөктөш болуу чиймени аутсорсинг менен гана чектелбестигин баса белгилейт. Бул практикалык көйгөйлөрдү чечүүнүн ошол резервуарын колдонуу жөнүндө. Компаниянын узак жашоосу, QSYнын 30 жылдык ишмердүүлүгү сыяктуу эле, көп учурда алар бул бүдөмүк көйгөйлөргө мурда жолугуп, аларды чечкендигин билдирет жана аларды кайра ачууга убакытты жана чыгымды үнөмдөйт.
Келечек жөн гана кошумча эмес
Медициналык аппараттар үчүн 3D басып чыгаруунун айланасында көп ызы-чуу бар жана бул жөндүү. Ал эми чакан, татаал, металл тетиктерин орто жана жогорку көлөмдөгү өндүрүү үчүн, инвестициялык кастинг чыгым-аткаруу негизинде жеңүү үчүн абдан кыйын бойдон калууда. Жакшы иштетилген куюу процессинен алынган беттин жасалгасы, металлургиялык бүтүндүгү жана механикалык касиеттери көптөгөн жүк көтөрүүчү имплантаттар жана аспаптар үчүн дагы эле жогору. Келечек, менин оюмча, гибриддештирүү. 3D басып чыгарууну колдонуу мүмкүн эмес мом үлгүлөрүн же түз керамикалык кабыктарды прототиптөө же ультра татаал бир жолку түзүү үчүн, андан кийин өндүрүш үчүн белгиленген, масштабдуу жана үнөмдүү так куюу процессин колдонуу.
Санариптик жип да бекемделип жатат. Формаларды толтуруу жана бекемдөө үчүн симуляциялык программа жакшырып баратат, бирок ал дагы эле оракул эмес, жетекчилик. Мен көргөн эң эффективдүү колдонуу бул симуляциялык болжолдоону биринчи макаланын чыныгы өлчөмдүү маалыматтары жана рентгендик текшерүүдөн алынган көзөнөктүк карталары менен салыштыруу. Модельди дүкөндүн өзгөчө шарттарына калибрлөө — эритмеңиздин эритиндиси, кабык касиеттери — чыныгы баалуулук мына ушунда. Бул итерация циклдерин азайтат.
Демек, бул бизди кайда калтырат? Медициналык аппараттар үчүн так куюу жетилген технология, бирок ал статикадан алыс. Бул деталдарга жана эмпирикалык үйрөнүүгө негизделген терең өнөр. Максат ар дайым идеалдуу кастинг эмес — бул мүмкүн эмес. Максат - сиз ката режимдерин түшүнгөн, критикалык параметрлерди көзөмөлдөгөн жана диагностикалоо жана ыңгайлаштыруу үчүн тажрыйбага ээ болгон алдын ала боло турган процесс. Спецификация барагында жакшы көрүнгөн компонентти адамдын ичинде ишенимдүү иштеген компоненттен айырмалап турган нерсе ушул.
