Келгиле, ачык айталы: тактык менен куюу иштетүү экинчи кадам эмес; бул жерде кастинг процессинин убадасы же аткарылат же бузулат. Өтө көп спецификация барактары аны кийинчерээк, белгилөө үчүн кутуча катары карашат. Чындыгында, кабыктан чыккан кооз инвестициялык кастинг көбүнчө жогорку тактыктагы бланк болуп саналат. Чыныгы геометрия, бир нече микрондун ичиндеги критикалык толеранттуулуктар, башка компонент менен чындыгында айкалышкан беттик жасалга — мунун баары механикалык полдо жаралган. Мен куюу жана иштетүүнү өзүнчө силос катары кароо менен көптөгөн долбоорлор мүдүрүлүп жатканын көрдүм. Мештеги жигиттер менен КНКнын жигиттери биринчи күндөн баштап эле сүйлөшүүдө болушу керек.
Күтүлбөгөн окуя: куюлган формадан иштетилген бөлүккө чейин
Сиз инвестициялык процесстен кастинг, балким, 316 дат баспас болгон насостун корпусун аласыз. Бул идеалдуу көрүнөт. Бирок сиз аны CMMге койгонуңузда окуя өзгөрөт. Датум беттери сиздин иштетүү шилтемеңиз болушу үчүн жалпак же параллелдүү эмес. Тешиктер кичине жана концентрдүү эмес. Бул нормалдуу көрүнүш. Мына ушул себептен кайра иштетүү бар. Чыныгы чеберчилик тактык менен куюп иштетүү биринчи орнотуу менен башталат. Сиз биллеттен иштебейсиз; сиз муздатуу процессинен өзүнүн ички стресстери жана тымызын бурмалоолору бар жакын тармактан иштеп жатасыз. Сиздин бекитүү стратегияңыз муну моюнга алышы керек. Аны туура эмес кыстарыңыз, анан сиз аны жазыңыз, анан жүктү түшүргөндөн кийин толеранттуулуктун дрейфине көз салыңыз.
Мен суу астындагы колдонуу үчүн клапан корпусу эсимде, никелден жасалган эритме бөлүгү. Куюу цехинен жасалган куюу таза, кичирейүүсү жок, рентгенден өткөн. Бирок биздин негизги герметикалык бетти биринчи иштетүү аракетибиз коркунучтуу чатырап бүттү. Биз аны беттин артындагы дал келбеген дубалдын калыңдыгына, калыпта жайгашкан керамикалык өзөктүн калдыктарынан байкадык. Куюу басып чыгаруу керек болчу, бирок басып чыгаруу механикалык иштетүүдө локализацияланган титирөөнү эсепке алган эмес. Биз жасалма бланкага караганда бир топ жеңил бүтүрүү өтмөгүн колдонуп, инструмент жолун кайра иштеп чыгууга туура келди. Сиз муну жасоодон, кастингдин жашыруун тарыхы кесүүчү менен кандайча өз ара аракеттенишерин көрүүдөн гана аласыз.
Бул жерде дүкөндүн тажрыйбасы маанилүү. Циндао Цянсеньюан Технологиясы Co., Ltd. (QSY) сыяктуу компания куюу жана иштетүү боюнча үч он жылдыкты аркалап, бул өз ара аракетти алат. Сиз алардын сайтында көрө аласыз https://www.tsingtaocnc.com. Алар механикалык подряддык подрядды ишке ашырган куюучу цех же куюуларды сатып алуучу цех эмес. Бүт чынжырды бир чатырдын астында иштетүү, иштетүүчү топ кайра куюу тобуна барып: “Бул ичке дубалды көрдүңүзбү? Кызыксыз операция учурунда гармонияны жок кылуу үчүн калыпка бир аз чыйраткыч же бекемдөөчү кабырга кошо алабызбы? Бул кайтарым байланышы баа жеткис.
Материал - бул жетекчи: куюу процесси сизге эмне берет
Куйма материалдар менен иштөө, өзгөчө QSY тизмеси боюнча кобальт жана никель негизиндеги атайын эритмелери, ошол эле номиналдык класстагы штангаларды иштетүүгө караганда башкача жырткыч. Микроструктурасы башкача. Инвестициялык куюу процесси касиеттери үчүн эң сонун, майда, бирдей данды түзө алат, бирок ал ошондой эле жылуулук менен дарылоого жараша материалды абразивдүү же сагыз кыла алат. Сиз жөн гана Inconel 718 үчүн стандарттуу каналды/тездик диаграммасын тартып, анын куюлган бөлүгүндө иштешин күтө албайсыз. Кошумчалар, бир аз сегрегация — алар ошол жерде.
Биз муну медициналык имплантаттар үчүн кобальт-хром куюуларынын партиясы менен кыйын жол менен үйрөндүк. Материалдын курал-жарактары абдан оор болгон. Биз куюучу тараптын металлургу менен кызматташканга чейин тегирмендерди коркунучтуу темп менен күйгүздүк. Маселе дандын чектеринде өтө катуу карбиддердин тармагын түзгөн куюу процессинен муздатуу ылдамдыгы болду. Биздин стандарттуу карбид шаймандары чирип жатты. Чечим жайыраак ылдамдыкта эле эмес; ал толугу менен кесүүчү шайман субстратынын башка классына өтүп жаткан, ал абразивдүү материалдарды үзгүлтүксүз кесүү үчүн иштелип чыккан. Эң негизгиси, иштетүү параметрлери куюунун металлургиялык тарыхы менен аныкталат.
Бул жалпы материалдарга да тиешелүү. Мисалы, ийкемдүү темир. Сапаттуу куюу машиналары сонун жасалат, бирок түйүндүүлүк өчүк болсо, анда сиз сагызган, тытылган кесип аласыз, ал беттин жасалгасын бузуп, аспаптын иштөө мөөнөтүн бузат. Куюу үчүн жакшы иштетүү протоколу кымбат баалуу CNC цикли башталганга чейин материалдык текшерүү кадамын, көбүнчө тез спектрографты же жөө күлүктүн катуулугун текшерүүнү камтыйт. Бул сүйлөшүүгө болбой турган текшерүү пункту.
Datum Hunting: Биринчи жана Критикалык Cut
Бул эң аз талкууланган аспект болушу мүмкүн тактык менен куюп иштетүү. Чийки кастингде негизги маалыматтарыңызды түзүү - бул искусство. Сиз эч нерсе деп ойлой албайсыз. Бул жалпак көрүнгөн фланец? Кыязы, ийилгендир. Бул эки тиш тегиздөө үчүн арналган? Алар толук параллелдүү эмес. Чыныгы, иштетилген маалыматтарыңызды түзүү үчүн алып салуу керек болгон материалдын көлөмүн азайта тургандай кылып, машинанын координат системасындагы бөлүктү табышыңыз керек.
Биринчи кесүү алдында негизги беттердин картасын түзүү үчүн биз көбүнчө CNCде пробация тартибин колдонобуз. Бул машинада убакыт, бирок ал калдыктарды сактап калат. Сиз программага эң ылайыктуу тегиздикти же одоно тешиктин борборун табууга уруксат бересиз, андан кийин ал координаттар системасын ошого жараша жылдырат. Кээде, өтө жогорку тактыктагы тетиктер үчүн, биз атүгүл механикалык иштетүүгө чейинки стресстен арылтабыз. Убактылуу маалымат түзүү үчүн жарыкты кесип алыңыз, андан кийин бөлүктү эс алуу үчүн термикалык циклге жөнөтүңүз, андан кийин аны кайра алып келиңиз жана иштетилген беттен датумун кайра орнотуңуз. Бул азаптуу, бирок толеранттуулук 0,02 ммден төмөн болгон тетиктер үчүн бул көбүнчө жалгыз жол.
Мен дагы жөнөкөй, мыкты чечимдерди көрдүм. Болот дөңгөлөктүү дөңгөлөктөрдүн үй-бүлөсү үчүн куюу цехи (бирдиктүү мамиледе QSYга окшош өнөктөш) критикалык эмес беттерге кичинекей, көтөрүлгөн төшөктөрдү куюп баштады. Бул жаздыкчалар калыпта кемчиликсиз параллелдүү болуш үчүн иштелип чыккан. Биздин биринчи операциябыз кийинки бардык операциялар үчүн таштай бекем, кинематикалык монтаждоочу түзүлүштү түзүү үчүн ушул үч аянтчаны тегирменден чыгаруу болду. Бул орнотуу жана изилдөө убактысын бир нече саат үнөмдөгөн биргелешкен дизайнды өзгөртүү болду. Бул сиз каалаган синергетика.
Иштер туура эмес болгондо: көзөнөктүүлүк, жылыштар жана куткаруу операциялары
Ар бир кастинг идеалдуу боло бербейт. иштетүү пол акыркы сапат дарбазасы болуп саналат. Сиз кесип алып, күтүлбөгөн жерден кичинекей көзөнөк пайда болосуз. Суроо дайыма туулат: ал кабыл алынабы? ASTM стандарты боюнча, балким. Бөлүмдүн функциясы үчүн? Бул инженердик соттун чакыруусу. Кээде аны аралаштырууга болот. Башка учурларда, ал критикалык мөөр зонасында, ал эми бөлүгү сынык болуп саналат. Үйдө механикалык иштетүү бул чечимди континенттер боюнча электрондук почта аркылуу жумаларда эмес, куюу инженери ошол жерден текшерип, бир нече мүнөттүн ичинде кабыл алынышы мүмкүн дегенди билдирет.
Бир кыйла тымызын көйгөй - негизги жылышуу. Ички керамикалык өзөк куюу учурунда бир аз жылат, бул дубалдардын бир тарабында долбоорлонгондон жукараак болушуна алып келет. Муну тешикти иштетип жатканыңызда ачасыз жана күтүлбөгөн жерден бузуп аласыз. Бул үчүн эч кандай куткаруу жок. Бир гана оңдоп-түзөө — куюу цехинде процессти жакшыраак көзөмөлдөө. Бул кайрадан интеграцияланган операция өзүнүн баалуулугун көрсөтөт. Өңдөөчү топ дароо, физикалык пикирди камсыздайт — Биз XYZ партиясын төмөнкү фланецтен өткөрүп алдык — жана куюу тобу артка кайтып келип, ошол калыптын негизги орнотуу процессин текшере алат. Бул циклди тез жабат.
Бизде бир жолу дат баспас болоттон жасалган чоң корпустар бар болчу, алардын ар бир бөлүгү фиништен кийин ошол эле жерде анча-мынча көзөнөктүүлүк көрсөттү. Бул косметикалык болчу, бирок кардар аны кабыл алган жок. Аларды жарактан чыгарбай, микро-ТИГди оңдоп бере ала турган ширетүүчү адис менен иштештик, андан кийин жергиликтүү аймакты кайра иштеттик. Бул кымбат кайра иштетүү болду, бирок ал тетиктерди сактап калды. Сабак келечектеги буйрутмалар үчүн кастингдеги көтөргүчтүн дизайнын тууралоо болчу. Иштетүү процесси куюудагы кемчиликти аныктап, чечим жогорку агымда ишке ашырылды.
Финиш сызыгы: Ра эмес
Машинадан жасалган куюунун беттик жасалгасы Ra санына байланыштуу эмес. Бул бетинин бүтүндүгү жөнүндө. Турбинанын калпактары же конуучу шасси компоненттери сыяктуу чарчоого дуушар болгон тетиктер үчүн иштетүү процесси микро жаракаларды же тартылуу стресстерин жаратпашы керек. Бул көбүнчө контролдонуучу, жумшак бүтүрүү өтүүлөрүн билдирет, кээде андан кийин ок менен кесүү же майдалоо сыяктуу процесстер. Куюлган тери көбүнчө критикалык аймактарда толугу менен алынып салынат, анткени ал бир аз кычкылдануу же кошулмалар болушу мүмкүн.
Андан кийин өлчөмдүү туруктуулук бар. Бир тарабында иштетилген чоң, татаал куюу, сиз материалды алып салуу менен ички стресстерди бошоткондо ийрилет. Кээде стресстен арылууну тең салмактоо үчүн этап-этабы менен иштетип, тетикти оодарып, симметриялуу түрдө материалды алып салышыңыз керек. Бул бий. Сиз жөн гана форманы кесип жаткан жоксуз; сиз процесстин жүрүшүндө бөлүктүн стресс абалын башкарып жатасыз. Мен чоң тиштүү корпусту эстедим, анда биз бардыгын одоно машина менен иштетип, аны титирөөнүн стрессинен арылтуу үчүн жөнөтүп, анан кайра иштетүү үчүн кайра келүүгө туура келди. Бул кадамды өткөрүп жиберүү талаада бөлүктөрдүн толеранттуулуктан чыгып кетишине алып келет.
Акырында, тактык менен куюп иштетүү потенциал менен функционалдык компоненттин ортосундагы көпүрө болуп саналат. Ал өзүнөн мурун келген кастинг процессин урматтоону талап кылат. Бул демейки, автоматташтырылган операция эмес. Бул ой жүгүртүүнү, тажрыйбаны жана көбүнчө кайра куюучу полго түз линияны талап кылат. Компаниянын мүмкүнчүлүктөрүн карап жатып, алар эритилген эритмеден баштап акыркы кыркага чейин бул континуумду түшүнөөрүн көргүңүз келет. Мына ушундан улам жакынкы форманы нет-ийгиликтин бөлүгүнө айлантат.
