Келгиле, маркетинг сөзүнө токтололу. Көпчүлүк адамдар "так куюу" дегенди укканда, кемчиликсиз, формадагы калыптан чыгып, кетүүгө даяр бөлүктөрдү элестетет. Реалдуулук татаалыраак, нюанстуураак жана ачык айтканда, кызыктуураак. Бул жөн гана процесс эмес; бул долбоорлоо амбициясы, материалдык жүрүм-турум жана физика менен химиянын ачуу чындыгы ортосундагы туруктуу сүйлөшүүлөр. Өтө көп спецификациялар полдо жетүү үчүн эмнеге кетээрин түшүнбөй эле ыргытылат.
Shell оюну: Бул жөн эле кум эмес
Биздин негизги ыкмаларыбыздын бири болгон калыпка куюу көбүнчө жөнөкөй кум куюу менен кошулат. Бул ката. Тактык калыптын өзүнөн башталат. Биз жөн гана үлгүнүн айланасына кумду таңгактап жаткан жокпуз; биз көп баскычтуу штукка процесси аркылуу ичке, катуу кабыкты куруп жатабыз. Керамикалык шламдын консистенциясы, отко чыдамдуу шыбактын дан өлчөмү, чөккөндөрдүн ортосундагы кургатуу убактысы — ар бир өзгөрмө беттин акыркы жасалгасына шыбырады. Бир ката кетирип алсаңыз, аны финиште, же андан да жаманы, куюу учурунда кабык сынганда көрөсүз. Мен кардардын Ra 3,2 мкм беттин жасалгасын талап кылган долбоорлорду көрдүм. Жетүүгө болобу? Ооба, кабык менен. Бирок бул биринчи катмардын суспензиясынын илешкектүүлүгүн өзгөртүүнү жана беттин пальто үчүн майда циркон кумуна өтүүнү билдирген, бул чыгымдарды жана назик иштетүү талаптарын кошкон. Чыныгы тактыкты аныктаган дал ушул соодалашуулар.
Чыныгы сыноо татаал геометрия менен келет. Жука дубалдар, ички каналдар, астынкылар. Кабыкты калыптандыруу менен биз 3мм ге чейин бөлүктөрдү ишенимдүү түрдө жетише алабыз, бирок 2ммге чейин түртүп жатабы? Көркөм өнөр мына ушунда пайда болот. Ал идеалдуу үлгү дизайнын талап кылат (сомдук бурчтар талашсыз) жана металл ошол назик бөлүктөрдө тоңуп баштала электе көңдөйдү толтуруу үчүн башкарылуучу, тезирээк куюу керек. Биз бир жолу насостун дөңгөлөктөрүнүн прототиби боюнча партияны жоготуп алдык — сонун үлгү, бирок негизги сүрөттөр бир аз кичирейген. Куюу учурунда, эритилген дат баспас болоттон жасалган сүзгүч чындыгында өзөктү көтөрүп, ички өтмөктөрдү туура эмес жайгаштырды. Бизди динамикалык куюулар үчүн негизги анкердик түзүлүштү ашыкча инженериялоого үйрөткөн тынч, кымбат катачылык.
Анан материалдык чектөөлөр бар. Корпус калыптары темир эритмелери — чоюндар, көмүртектүү болоттор, дат баспас класстар үчүн эң сонун өлчөмдүү туруктуулукка ээ. Бирок сиз 1500°C түндүктөгү куюу температурасы менен супер эритмелерге секирип барганда, кабыктагы термикалык сокку ырайымсыз болот. Биз бир катар кремний диоксиди негизиндеги бет капка өттүк никель негизиндеги эритмелер жардам берди, бирок ал жаңы көйгөйдү жаратты: кабык морт болуп калды. Деваксациядан куюуга чейинки иштетүү процессин толугу менен кайра ойлонуу керек болчу. Эч бир окуу китеби бул жөнүндө камтыбайт; бул жердеги уруулук билим.
Инвестициялык кастинг: Жоголгон мом чындыкты текшерүү
Инвестициялык кастинг тактык үчүн плакат бала болуп саналат, жана жүйөлүү себептерден улам. Мом үлгүсүн репликациялоо - бул ишенимдүүлүктүн жаралган жери. Бирок "жоголгон мом" деген термин дээрлик сыйкырдуу угулат жана ал толеранттуулуктун канга боёлуп кетиши мүмкүн болгон кадамдардын санын жашырат. Мом инъекциясынын параметрлери-температура, басым, кармоо убактысы-түздөн-түз үлгү өлчөмдөрү жана бетинин сапатына таасир этет. Кемчиликсиз көрүнгөн үлгү инвестициялоо процессинде айырмаланып кичирейип, критикалык өлчөмдөрдөн баш тарта алат.
Биз аны экономикалык жактан иштетүүгө мүмкүн болбогон тетиктер үчүн көп колдонобуз — ички муздатуу каналдары бар интегралдык куюлган турбинанын бычактары же органикалык формадагы медициналык импланттын прототиптери. Өлчөмдүн тактыгы эң сонун, көбүнчө бир дюйм үчүн +/- 0,005 дюймду кармайт. Бирок бул идеалдуу шарттарда. Катуу үйрөнүлгөн бир сабак: керамикалык кабыкты курган күнү чөйрөнүн нымдуулугу маанилүү. Өтө бийик, ал эми кийинки катмарлар туура кургап, агломерацияланбайт; кабык алсыз болушу мүмкүн. Өтө төмөн жана катмарлар өтө тез айыгып, стрессти жаратышы мүмкүн. Бизде азыр снаряд куруучу бөлмөдө климаттык көзөмөл бар, бул келишимсиз капиталдык чыгым, ал өзүн кыскартылган сыныктар менен төлөп берди.
Деваксация процесси дагы бир маанилүү учур болуп саналат. Автоклав жана жаркыраган өрт? Ар биринин артыкчылыгы бар. Калың бөлүктөрү бар чоңураак үлгүлөр үчүн биз жашыл кабыкчаны жарып жибербестен момду эритүү үчүн автоклавтын башкарылуучу циклин тандайбыз. Бирок назик, ичке дубалдуу конструкциялар үчүн жаркыраган өрттүн термикалык шоктугу өтө катуу болушу мүмкүн. Биз автоклавдын басымы менен өтө агрессивдүү болуп, бир жолу аэрокосмостук кашаалардын бүт дарагын сындырып алдык. Мом жетиштүү тез агып кетпеди, кеңейди жана… поп. Үнсүз, керамикалык кыйроо, жумалар жоголгон убакытты билдирет. Эми, ар бир жаңы мом жыйындысы үчүн, биз деwaxing параметрлерин терүү үчүн кичинекей сыноо кабыгын иштетебиз. Бул жай, бирок үнөмдөйт.
Материал жөн гана спецификациялык баракча эмес
Кардарлар материалдык мүнөздөмөлөрдү жөнөтүшөт: ASTM A351 CF8M же Inconel 718. Бул сүйлөшүүнүн аягы эмес, башталышы. Ар бир эритме тигелде жана калыпта өзүн жандык сыяктуу алып жүрөт. Алгыла дат баспас болоттон жасалган. Хром кычкылданууну каалайт, шлакты пайда кылып, эгерде дарбаза системасы куюнду турбуленттүү жана абанын таасиринде кармап турууга ылайыкташкан эмес болсо, анда куюлган шлактарды пайда кылат. Биз азыр стандарт катары жөө күлүк кеңейтүүлөрүн жана керамикалык чыпкаларды колдонобуз, бирок муну эрежеге айландыруу үчүн үстү жагымсыз кошулмалар менен бир нече партия керек болду.
Кобальт негизиндеги эритмелер өздөрүнө таандык айбан. Фантастикалык эскирүү жана коррозияга туруктуулук, коркунучтуу суюктук. Алар бат былжырлуу болуп калат, ошондуктан ичке бөлүктөрүн толтуруу жарыш болуп саналат. Биз көбүнчө аларды спецификацияда көрсөтүлгөндөн ашыкча ысытууга туура келет, бул дандын өсүшүнө жана карбиддин жаан-чачынга алып келиши мүмкүн. чечим? Жылытылган идиштер аркылуу тезирээк куюп, кээде калыптарды алдын ала ысытуу. Бул татаалдыкты кошот, бирок бул, мисалы, клапан отургучка толук толтуруунун бирден-бир жолу. Чоюн куюгандай эле буларды куюуга болбойт.
Анан кастингден кийинки чындык бар. Көптөр так куюлган бөлүк бүттү деп ойлошот. Эптеп. Дээрлик баары биздин CNC бөлүмүнө барат. Куюу торго жакын форманы камсыз кылат, бирок иштетүү акыркы, функционалдык тактыкты — жиптерди, герметизациялоочу беттерди, бекем чыдамдуу тешиктерди камсыз кылат. Бул жерде окшош жерде синергия болуп саналат Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) мааниси бар. Бир чатырдын астында куюу жана механикалык иштетүү иштетүү командасынын кайра куюучу цехке кайтып келе алат дегенди билдирет: Бул начальниктин калыңдыгы ар дайым 0,5 мм, ал бизге өтө көп запастарды алып салуу үчүн калтырат, же бул чөнтөктөгү куюлган бет ушунчалык жакшы болгондуктан, биз оройлуктан өтүп кете алабыз. Алардын 30 жыл ичинде курулган бул кайтарым байланыш цикли чыныгы ырааттуулукту бекемдейт.
CNC: Тазалоочу экипаж эмес, өнөктөш
CNC жөнүндө сөз кылып, бул кийинчерээк эмес; бул тактык теңдеменин ажырагыс бөлүгү. Куюу үлгүсүндө белгиленген чектик чекиттер кайра иштетүүчү түзүлүштү эске алуу менен иштелип чыгышы керек. Биз металлды кесүүдөн мурун бул интерфейсти сынап көрүү үчүн 3D-басма арматура прототиптерине өттүк. Кооз куюлган тетик, эгерде аны бурмалоосуз иштетүү үчүн бекем кармай албаса, пайдасыз.
Дуплекстүү дат баспас болоттор же катууланган аспаптык болоттор сыяктуу материалдар үчүн, куюудан кийинки иштетүү параметрлери маанилүү. Куюу процессинен жылуулук менен дарылоо иштетилүүгө таасир этет. Көбүнчө биз иштетүүдөн мурун жумшак жылдырууну жасайбыз, андан кийин спецификацияга акыркы жылуулук менен мамиле жасайбыз, андан кийин жеңил бүтүрүү өткөрөбүз. Бул меш менен машина борборунун ортосундагы үч кадам бий. бир эле куюлган машинага аракет кылып, катууланган болот компонент кошумчаларды күйгүзүүнүн жана бөлүккө стресс киргизүүнүн эң сонун жолу.
Чыныгы кошумча нарк - бул иштетилбеген куюлган формаларды иштетүүдө. Жакында бизде бургулоо мүмкүн болбой турган кесилишкен ички өтмөктөрү бар коллектор бар болчу. аркылуу инвестициялык кастинг, биз үзүндүлөрдү түздүк. Андан кийин, 5 огу CNC жана EDM айкалышын колдонуп, биз фланецтерди жана порт байланыштарын ошол куюлган үзүндүлөргө эң сонун тегиздөө менен түздүк. Кастинг татаалдыкты камсыз кылды; CNC чыныгы дүйнөгө интерфейсти иштетти.
Мүчүлүштүктөр бул маалымат чекити
Бир нерсени бузбай туруп, муну жакшы түшүнбөйсүң. Көп нерселер. Максат ийгиликсиздикке жол бербөө эмес, аны көзөмөлдөгөн, маалыматтык жол менен ишке ашыруу. Биз биринчи берененин чегинде кыйратуучу текшерүүлөрдү жүргүзөбүз — ички дубалдын калыңдыгын өлчөө үчүн үлгүдөгү куюуларды кесип, критикалык эмес беттерде боёктун өтүүчү майы менен микро-көңдөйлүктү текшерүү, өзүнчө куюлган сыноо тилкелеринде ийилген сыноолорду жүргүзөбүз.
Туруктуу маселелердин бири жука дубалга жакын жайгашкан оор участоктордо микро кичирейүү болду. Чечим калыпта болгон эмес; ал көтөрүлүүчү дизайнда жана катуулануу градиентин көзөмөлдөө үчүн экзотермикалык толтурууну колдонууда болгон. Биз муну иштебей калган насос корпусунан билдик. Басым сыноодон өттү, бирок рентген нурлары чарчоодо ийгиликсиз боло турган губкалуу жерди көрсөттү. Бул окшош геометриялар үчүн биздин фидер моюнчасынын үлгүлөрүн стандарттуу карап чыгууга алып келди.
Акырында, так куюу контролдоо жана алдын ала билүү жөнүндө. Бул белгилүү бир процесс коктейлине баш ийсеңиз - бул мом аралашмасы, ошол кабык рецепти, эритме үчүн куюу температурасы, ошол иштетүү ырааттуулугу - сиз вариациянын болжолдуу конвертинин ичинде бир бөлүгүн аласыз. Бул эч качан идеалдуу эмес, бирок ишенимдүү түрдө эң сонун. Ал эми жогоруда айтылгандай үч он жылдык көйгөйлөрдү чечүүнүн натыйжасында жаралган бул ишенимдүүлүк, иштеген бөлүктү туруктуу бөлүктөн бөлүп турган нерсе. QSY сыяктуу узакка созулган компаниялар бул металлга айланган CAD файлы эле эмес, чындап эле сатып алып жаткан терең, кээде башаламан билим экенин түшүнүшөт.
