Сиз "кабык куюучу болот куюу бөлүгүн" укканда, көпчүлүк муну кум куюунун дагы бир варианты деп ойлошот. Бул биринчи туура эмес түшүнүк. Бул өзүнчө бир жырткыч, өзүнүн эрежелери, кызыкчылыктары жана үстүнкү жасалгасы бар, ал сизди аны мурунтан эле иштетилген деп алдап алат. Чыныгы окуя жылтырак брошюра спецификациясында эмес; бул чайыр менен байланышкан кум менен иштөөдө, куюу учурундагы термикалык шок жана биринчи кесилгенден кийин гана көрүнгөн тымызын бүгүлүү. Мен өтө көп дизайндын ишке ашпай калганын көрдүм, анткени алар аны инвестициялык куюу же жашыл кум үчүн тамчы алмаштыруучу катары карашты. Ал жагымдуу жерде отурат - типтүү кум куюуга караганда так, белгилүү геометриялар үчүн толук инвестициядан азыраак чыгым, бирок өндүрүштүк талаптар үчүн өзүнүн өзгөчө дизайны менен. Бул тажрыйбага сыйлык берип, божомолдорду жазалай турган процесс.
Shell процесси: Теория дүкөндүн полу менен жолугушкан жерде
Окуу китеби аны жөнөкөй угулат: ысытылган металл үлгүсүн түзүңүз, үстүнө капталган кумду төгүңүз, кабык пайда болсун, айыктырыңыз. Чындык - бул температуранын жана убакыттын бийи. Кумду каптаган фенолдук чайыр жөн гана байланыштыруучу зат эмес; анын айыктыруу ылдамдыгы кабыктын калыңдыгын жана күчүн аныктайт. Эгерде үлгүңүздүн температурасы ырааттуу болбосо - айталы, татаал негизги кутуча бөлүгү бир нече градуска муздак болсо - сиз алсыз жерди аласыз. Бул алсыз жер иштетүү учурунда кармалып калышы мүмкүн, бирок эриген болоттун ферростатикалык басымы астында иштебей калып, сүзүп же сүзүп кетиши мүмкүн. Бул ийгиликсиздикти сиз кастингден чыкмайынча көрө албайсыз.
Болот, өзгөчө, аз эритме же көмүртек класстар клапан органдарында же структуралык кашааларда таралган, дагы бир өзгөрмө киргизет: жылуулук. 1500°C+ болотту ичке, чайыр менен байланышкан кабыкчага куюу массалык термикалык ажыроону жаратат. Газдар сыртка чыгышы керек, болбосо сиз көзөнөктүү болосуз. Дал ушул жерде үлгүдөгү жана негизги монтаждагы желдеткич дизайны маанилүү болуп калат. Бул жөн эле тешиктер эмес; бул металл калыпка тийгенден тартып катууланганга чейин газ агымынын жолун түшүнөт. Мен насос корпусунун жумушун эстейм, ал жерде фланецтин жанында жер астындагы желдеткичтерди ала берчүбүз. Чечим вентиляторлор эмес, бирок металл агымынын алдыңкы бөлүгүн өзгөртүү үчүн негизги вентилятордун ордун өзгөртүү, газдарды кармалып калбастан, учурдагы вентиляторлорго алдыга түртүүгө мүмкүндүк берди.
Мына ушул жерде куюучу цехтин узурлуулугу корсетулет. сыяктуу компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), алардын үч он жылдык кастинг менен, стандарттык геометрия үчүн үлгү жана дарбаза системасын өзгөртүүлөр терең китепкана болмок. Ошол тымызын билим-билип, а үчүн белгилүү бир дубалдын калыңдыгы кабык калыптоо болот куюу бөлүгү Кабыкты ырааттуу чыгарууну камсыз кылуу үчүн CAD модели сунуштагандан бир аз башкача бурч керек — функционалдык бөлүктү жогорку түшүмдүү, бүтүндүгүдөн бөлүп турган нерсе. Сиз аларды таба аласыз https://www.tsingtaocnc.com – алардын кабык жана инвестициялык кастинг боюнча тажрыйбасы алар процесстердин ортосундагы соодалашууну инстинктивдүү түрдө түшүнүшөт.
Материалдык тандоолор: Бул жөн эле болот эмес
Болотту көрсөтүү - бул иштей турган бөлүктү алуунун жакшы жолу, бирок оптималдуу эмес. Shell процесси диапазонду иштетет, бирок ар бири өзүнчө иш кылат. 1020 же 1030 сыяктуу көмүртектүү болоттор кечиримдүү, бирок жүктөгүчтүн байланыш компоненттери сыяктуу күчтү талап кылган тетиктер үчүн сиз 4130 же 4140ка секиресиз. Ошол кезде калыптарды алдын ала ысытуу сунуштан ашык болуп калат; өтө тез муздатуу ылдамдыгынан крекингдин алдын алуу үчүн милдеттүү. Көбүнчө куюудан кийин болгон өчүрүү жана чыӊдоо алдын ала айтылган бурмалоону камсыз кылуу үчүн баштапкы үлгү дизайнында эске алынышы керек.
Андан кийин сиз дат баспас класстарга ээ. 304, 316 - алар коррозияга туруктуу арматура үчүн жалпы суроо-талаптар. Бул жерде кыйынчылык металлдын суюктугу жана кичирейүүсү болуп саналат. Дат баспас материал көмүртектүү болот сыяктуу агып кетпейт жана ал катуулаган сайын көбүрөөк тартат. Эгерде сиздин тамактандыруу тутумуңуз (көтөргүчтөр) белгилүү бир эритмеге туура эмес өлчөмдөрдө жана туура жайгаштырылбаса, анда сизде кичирейүү көңдөйлөрү пайда болот. Мен 316L түтүк фланецтеринин партиясын көрдүм, ал жерде борбордук түйүн үндүү болгон, бирок болттун тегерекчеси микро кичирейип, басым астында агып кетүүгө алып келген. Оңдоо катууланууну багыттоо үчүн кабык калыпына кичинекей, стратегиялык муздаткычтарды кошуу болду, бул никельге негизделген эритмелердин окшош жүрүм-туруму менен кайчылаш шилтемеден келип чыккан.
Атайын эритмелер жөнүндө сөз кыла турган болсок, процесс чындап эле жаркырап же коркунучтуу түшкө айланат. QSY компаниясынын кобальт жана никель негизиндеги эритмелер менен иштөө жөнүндө айтканы айтып турат. Булар көбүнчө катаал тейлөө бөлүктөрүндө колдонулат — жогорку температурадагы мунай жана газ үчүн клапан тримдери же тоо-кен иштеринде кийүүчү плиталар. Алардын эрүү температурасы жогору, химиялык сезимтал. Коркунучтун формасы толугу менен кургак болушу керек (кандайдыр нымдуулук суутектин жыйылышын жана морттуктун пайда болушуна алып келет), шлак пайда болбош үчүн куюу техникасы тез жана турбуленттүү болушу керек. Бул жогорку коюмдар кастинг. Үн алуу кабык калыптоо болот куюу бөлүгү Monel же Hastelloy куюу жөндөмдүүлүгүнүн эталон болуп саналат.
Өлчөмдүү жип: Тактык жана чындык
кабык калыптандыруу үчүн жарнамалык сабырдуулук көп учурда ± 0,005 дюйм/дюйм. же жакшыраак. Бул жетүүгө болот, бирок бул жөнөкөй учакта номиналдык маани. Чыныгы куулук - бул татаал бөлүү сызыгы аркылуу же негизги жыйындар тарабынан түзүлгөн өзгөчөлүктөрдө. Капкактын калыпынын өзү катуу, бул жакшы, бирок эки кабык жарымын жабышчаак менен бириктирүү процесси мүмкүн болуучу ката булагы болуп саналат. Өтө көп жабышчаак, ал көңдөйгө сыгылып, жаркылдап калат. Жада калса жарым миллиметрге туура эмес тууралоо бышырылган.
Биз муну редуктор кашааларын иштетүүдө кыйын жол менен үйрөндүк. CAD модели кемчиликсиз болгон, үлгү спецификация үчүн CNC менен иштетилген. Бирок инструменттеги төөнөгүчтөр бир аз эскирип калган. Натыйжада эки жарымдагы болттун өзөктөрүнүн ортосунда топтолгон туура эмес тууралоо болду. Куймалар баштапкы визуалдык текшерүүдөн өткөн, бирок иштетүү учурунда бургу сынып кетчү, анткени тешиктер борбордон алыс болгон. Жоготуу бир гана кастинг болгон эмес; бул иштетүү убактысы жана куралдары болгон. Чечим шаймандарды тейлөөнүн катаал графиги жана маанилүү жумуштар үчүн керамикалык тегиздөө төөнөгүчтөрүнө өтүү болду.
Бул куюу жана иштетүү ортосундагы өз ара абдан маанилүү болуп саналат. Интегралдык сунуш кылган куюучу завод CNC иштетүү, QSY сыяктуу эле, негизги артыкчылыгы бар. Алардын машинисттери кайталануучу четтөөлөрдү өз көзү менен көрүшөт — балким, бөлүү сызыгынын карама-каршы дубалында дайыма +0,3 мм кошумча запас бар. Бул пикир кийинки инструмент итерациясында оңдоо үчүн түз үлгү дүкөнүнө барат. Бул циклди жабат. Качан сиз булак а кабык калыптоо болот куюу бөлүгү мындай жеткирүүчүдөн, сиз жөн гана кастинг сатып алган жоксуз; сиз алардын институционалдык эс тутумун сатып алып жатасыз, бул конкреттүү бөлүк үлгүдөн даяр тегирменге чейин өзүн кандай алып жүрөт.
Качан туура эмес болуп калат: Курал катары каталарды талдоо
Ар бир жумуш ойдогудай боло бербейт. Тарбиялык жактан жетишпегендиктер. Гидравликалык коллектор үчүн тетик, ички каналдары бар кичинекей, бирок калың блок бар болчу. Материал 8620, жалпы тандоо болгон. Биринчи үлгүлөр сонун, таза бети көрүндү. Бирок басым сыноосу агып кеткендигин аныктады. Рентгенография калың бөлүктөрүндө майда, өз ара байланышта көзөнөктүүлүктүн тармагын көрсөттү. Классикалык микропороздук. күнөөлүү? Кабык калыбы, анын бардык артыкчылыктарына карабастан, чоң жашыл кум калыпка караганда металлды тезирээк муздатат. Калың бөлүктөрдө бул суюктуктун обочолонгон көлмөлөрүнө алып келиши мүмкүн, алар катуулануу учурунда камалып, тамактанууга мүмкүн эмес.
Бөлүктү кайра конструкциялоого туура келди. Функционалдык дизайн эмес, кастинг дизайны. Биз жумшак сырткы кабыргаларды коштук — күч үчүн эмес, бир калыпта катууланууну камсыз кылуу үчүн муздаткыч канаттардын ролун аткарыш үчүн. Калың участокту төмөнкү чекиттен азыктандыруу үчүн дарбазаны да өзгөрттүк. Бул иштеди. Алып кетчү нерсе, кабыктарды калыптандыруу кээде сизден процессти башка ыкмаларга караганда агрессивдүү иштеп чыгууну талап кылат, атүгүл бул критикалык эмес жерлерге бир-эки грамм металл кошууну билдирет.
Дагы бир кеңири таралган, тымызын ийгиликсиздик - металлдын кириши. Болот кумга түз эле кирбейт, бирок жогорку жылуулук калып менен металлдын интерфейсинде чайыр бириктиргичти бузуп, суюк металлдын кум бүртүкчөлөрүнө сиңип кетишине жол ачат. Ол эрээри, тыа хаһаайыстыбатын үтүөлээх үлэһитэ. Көбүнчө ал терең, тар чөнтөктө же ылдый ылдый тийген жердин түбүндө болот. Оңдоо, адатта, кум каптоодо болот — майда дан өлчөмү же үлгүнүн ошол белгилүү аймагы үчүн башка чайыр формуласы. Бул сыныктарды кесүү жана чоңойтуу менен куюлган бетти көрүү менен гана байкай турган деталь.
Экономикалык теңдеме: Эмне үчүн Shell, эмне үчүн башка нерсе эмес?
Ошентип, кабыктарды калыптандыруу качан экономикалык мааниге ээ? Бул эч качан эң арзан алдын ала шайман тандоо эмес. металл үлгүлөрү кымбат. Бирок бир нече жүздөн он миңдегенге чейинки чуркоо үчүн ал көп учурда бир бөлүктүн жалпы баасы боюнча утат. Тармакка жакын форманын жана мыкты беттин (көбүнчө 125-250 μin Ra катары куюлган) аркасында сиз иштетүү убактысын үнөмдөйсүз. Сиз бөлмөнү тазалоо жумушун азайтасыз, анткени кум катуу тыкылдабайт. Өлчөмдүү ырааттуулук кийинки иштетүүдө калдыктарды азайтат.
Бир саамга аны инвестициялык кастинг менен салыштырыңыз. Дат баспас болоттон жасалган татаал, жука дубалдуу турбиналык лопатка үчүн инвестиция эң башкысы. Бирок күчтүүрөөк, чоңураак үчүн болот куюу бөлүгү жүк ташуучу октун кронштейни же деңиз кронштейни сыяктуу, кабыктарды калыптандыруу металлдын бир килограммына азыраак чыгымдалышы менен жана циклдин ылдамдыгы менен окшош тактыкты сунуштайт. Чечим матрицасы бөлүктүн өлчөмүн (кабык орто өлчөмдөр үчүн эң сонун), татаалдыкты (ички өзөктөрү жакшы), эритмесин жана көлөмүн камтыйт.
Бул тажрыйбалуу жеткирүүчү чыгарган өкүм. QSY чөйрөсүн карап көрсөк — кабыктарды калыптандыруу, инвестициялык куюу жана механикалык иштетүү — алар калыс кеңештерди берүүгө даяр. Алар чиймени карап: "17-4PH геометриясы үчүн инвестиция биринчи 500 даана үчүн жакшыраак болушу мүмкүн, бирок сиздин жылдык көлөмүңүз 5000 болсо, келгиле, кабык формасын иштеп чыгалы" деп айта алышат. Бул консультация кастингдин өзү сыяктуу баалуу. Бул процессти ашыкча инженериялоодон же түшүмдүүлүк көйгөйлөрү бар бирин тандоодон сактайт. Акыр-аягы, ийгиликтүү кабык калыптоо болот куюу бөлүгү жакшы металл куюп жаткан куюу цехи женунде гана эмес; бул башынан эле туура согуш талаасын тандоо жөнүндө, анын бардык катаал, практикалык чектөөлөрү толук көрүнүп турат.
