"Кремний калыптарын куюу" дегенди укканда, акыл-эс көбүнчө кичинекей чайырдан жасалган кооздуктарга же хоббилердин прототиптерине секирип кетет. Бул жалпы жана ачык айтканда, туура эмес түшүнүк. Өнөр жай контекстинде, өзгөчө, сиз функционалдык металл тетиктери үчүн татаал геометриялар менен алектенип жатканыңызда, силикондун ролу - "e" белгисине көңүл буруңуз, өнөр жай классындагы материал - алда канча нюанстуу. Бул акыркы продукт эмес, бирок сынчыл, көп учурда талкууланбаган, ортомчу курал. Менин тажрыйбам тактык куюу цехинде да, механикалык цехте да камтылган, жана мен калыптарды жасоо процессин кийинчерээк ойлонулган нерсе катары карап, мүдүрүлгөн көптөгөн долбоорлорду көрдүм. Чындыгында, силикон калыпыңыздын сапаты мом үлгүсүнүн сапатын түздөн-түз аныктайт, ал өз кезегинде акыркы металл куюусун аныктайт. Биринчи кадамды туура эмес жасап, сиз жөн эле калдыктарды иштетип жатасыз.
Силикон көпүрөсү: 3D моделинен мом үлгүсүнө чейин
Келгиле процессти сүйлөшөлү. Биз металлды түз эле силиконго куюп салбайбыз. Бул чечүүчү айырма. Биздин негизги ишибиз болгон инвестициялык кастингде Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), силикон калып мом үлгүлөрүн өндүрүү үчүн гана колдонулат. Тартип: мастер-модел (көбүнчө 3D басып чыгарылган же иштетилген) -> силикон калып -> эриген момду инъекциялоо -> мом үлгүсүн чогултуу -> керамикалык кабыкчаны куруу -> деwaxing -> металл куюу. Силикон калыптары репликатор болуп саналат. Анын тактыгы, бети жана бышыктыгы мом үлгүлөрүңүздүн баштапкы дизайнга канчалык ишенимдүү экенин аныктайт. Мен материалдык камсыздоочулар менен жээктин катуулугун талкуулоо үчүн сансыз сааттарды өткөрдүм — жумшак 20А укмуштуудай деталдарды тартып алат, бирок 50 атуудан кийин эскирип калат, ал эми 40А 300гө чейин созулушу мүмкүн, бирок терең кесилген жерлерди жыртып алуу коркунучу бар. Эч кандай универсалдуу жооп жок, геометрияга жана көлөмгө негизделген бир катар келишимдер гана.
Белгилүү бир баш оору - абанын кармалышы. Терең чөнтөктөрү же жакшы текстуралары бар татаал мастердин үстүнө силикон куюп жатканда, аба көбүктөрү душман болуп саналат. Биз бардык амалдарды сынап көрдүк: басымдуу идиштер, вакуумдук дегазациялоочу камералар, жада калса моделдин үстүнө жука силикон катмарын кылдаттык менен сүртүү. Акыры бир катар дөңгөлөктүү прототиптерди чыкылдаткан ыкма эки бөлүктөн турган куюу жана атайын жасалган ийилүүчү үстөлдү камтыган. Бул башаламан, кайталануучу процесс болду, бирок көбүкчөлөрдүн саны нөлгө жакын болду. Мындай практикалык ыкмаларды окуу китебинен таппайсың. Бул үлгү түзүү баскычынын кээ бир татаал натыйжаларын биздин сайттагы мисалдардан көрө аласыз https://www.tsingtaocnc.com.
Силиконду тандоонун өзү илим. Биз көбүнчө платинадан айыктыруучу системаларды алардын аз кичирейүүсү жана майда-чүйдөсүнө чейин мыкты кайра чыгаруу үчүн колдонобуз, айрыкча кийинчерээк куюла турган тетиктер үчүн маанилүү. дат баспас болоттон жасалган же никель негизиндеги эритмелер. Калай менен айыктыруу арзаныраак, бирок бөгөт коюу маселелери жана жогорку кичирейүү акыркы металл бөлүгүндө чоңойгон четтөөлөрдү киргизиши мүмкүн. Өткөн жылы гидравликалык компонент үчүн чоң көлөмдөгү жумуш үчүн биз экөөнү тең прототиптедик. Платинадан айыктыруучу калып ± 0,1 мм толеранттуулукту карманган мом үлгүлөрүн чыгарды, ал эми калай менен айыктыруучу партия сүзүп кетти. Алдын ала баасы жогору болгон, бирок каталарды оңдоо үчүн ылдый иштетүү убактысында байлыкты үнөмдөгөн.
Калыптын металлга жолуккан жери: QSY иш процесси
Куюу жана механикалык иштетүү боюнча биздин 30 жылдык тарыхыбыз жөн эле машиналарга ээ болуу эмес; бул байланышкан иш процессин иштеп чыгуу жөнүндө. The кремний калыптарын куюу оймо процесси - бул куюучу заводдун ызы-чуулуу, жалындуу реалдуулугунун тынч, таза бөлмөсү. Кемчиликсиз силикон калыптан жасалган мом үлгүсү түздөн-түз керамикалык кабыкчага которулган жер бетине ээ болот. Начар калыптан чыккан одоно, оюкчасы сиз кабык процессин начар абалда баштаганыңызды билдирет, бул көбүнчө акыркы куюудагы тамырларга же кошулмаларга алып келет. Биз мом үлгүлөрүн акыркы иштетилген бөлүктөй кылдаттык менен текшерүүнү үйрөндүк.
Бул жерде CNC иштетүү менен интеграция келишимсиз болуп калат. Кемчиликсиз инвестициялык куюу менен да, көпчүлүк функционалдык бөлүктөр так жупталуучу беттерди, жиптерди же бекем чыдамдуу тешиктерди талап кылат. Кардар үчүн биз жакында чыгарган клапан корпусу эң сонун мисал. Силикондон жасалган мом үлгүсү татаал ички өтмөктөрдү жаратты, аларды иштетүү мүмкүн эмес. Дуплекстүү дат баспас болоттон куюлгандан кийин, биздин CNC бөлүмү фланецтин беттерин жана клапан отургучтарын Ra 0.8 аягына чейин иштетүүнү колго алды. The кремний көк геометрияны иштетүү; CNC иштетүү функционалдуулугун камсыз кылды. Бир процесс экинчисине баш ийет; алар тандемде иштеши керек.
Ийгиликке караганда ийгиликсиздик жакшыраак мугалим. Алгач бизде кобальт-хром эритмесинен жасалган стоматологиялык алкактардын бир катар долбоору бар болчу. Геометрия экстремалдык, кырлары устарадай жука болгон. Биздин биринчи силикон көк ыкмасы стандарттуу блок көк дизайнын колдонгон. Натыйжа? Калыптан чыгаруу учурунда ырааттуу сынган мом үлгүлөрү. Чечим жакшыраак силикон эмес, калыптын башка дизайны — момду чыгаруу учурунда стрессти кылдаттык менен жеңилдеткен көп бөлүктүү, ачкычтуу калып болчу. Бул инструмент жараянына бир күн кошту, бирок үлгүдөгү жоготууларды 100% жок кылды. Бул сабак биздин назик өзгөчөлүктөр үчүн калыптын дизайнына мамилебизди түп-тамырынан бери өзгөрттү.
Материалдык маселелер: жөн гана темир жана болот эмес
Ал эми биз көп нерсени чечебиз чоюн жана көмүртек болот, талаптар кремний калыптарын куюу үчүн үлгүлөр атайын эритмелер менен ого бетер маанилүү болуп калат. Сиз аэрокосмостук өнөр жай үчүн никель негизиндеги суперэритмелер же тамак-аш өнөр жайы үчүн өтө эскирүүчү кобальт эритмелери сыяктуу кымбат баалуу материалдар менен иш алып барып жатканыңызда, сынган куюунун баасы жөн эле металл эмес, бул жоголгон убакыт жана бузулган өндүрүш графиги. Сиздин силикон калыпыңыздын өлчөмдүү туруктуулугу эң маанилүү, анткени бул эритмелер көбүнчө эрүү чекиттери жогору жана ар кандай катуулануу жүрүм-турумуна ээ, алар мом баскычынан кандайдыр бир майда кемчиликтерди күчөтө алат.
Мен Инконелдеги турбиналык лопатка прототиби эсимде. Алгачкы бир нече куюулар аба фольгасынын профилинде бир аз өлчөмдөгү дрейфти көрсөттү. Биз аны керамикалык кабыктан же куюудан эмес, жогорку басымдагы мом инъекциясынын фазасында силикон калыптагы араң өлчөнгөн жылуулук кеңейүүсүнөн байкадык. Көктүн өзү өндүрүш шарттарында бурмаланып, кол менен куюлган сыноодо көрүнбөгөн нерсе. Биз жогорку температурага туруктуу силикон формуласына өтүп, момдун инъекциясынын басымынын ийри сызыгын өзгөртүүгө туура келди. Бул материалдардын ортосундагы тымызын, кымбат баалуу өз ара аракеттенүү болду, аны сиз азаптуу итерация аркылуу гана үйрөнөсүз.
Бул жерде алып кетчү нерсе, калыптар үчүн силиконду көрсөтүү үмүтсүз бүдөмүк. Сиз бүт чынжыр боюнча ойлонушуңуз керек: момдун инъекция температурасы жана кичирейүүсү, эритменин куюу температурасы жана талап кылынган акыркы толеранттуулуктар. Көк материал пассивдүү контейнер эмес, системанын активдүү катышуучусу.
Практикалык тузактар жана айтылбаган деталдар
Маалымат баракчаларынан тышкары, дүкөндүн чындыгы бар. Силикондун иштөө мөөнөтү бар жана чоң калыпка чоң партияларды аралаштыруу убакытка каршы жарыш болуп саналат. Мен топтун мүчөсү болуп калдым, анткени материал коюуланып баштаганда, шашылыш куюу эч нерсеге жарабай турган резина блогун билдирерин түшүндүм. Желдетүү дагы бир искусство түрү болуп саналат. Мом үлгүсүндөгү жаркырабай абанын чыгышы үчүн вентиляторлорду кайда жайгаштырасыз? Биз көбүнчө силикон куюу учурунда убактылуу чопо желдеткичтерди кошуп, андан кийин кемчиликсиз каналдарды түзүү үчүн аларды казып алабыз. Бул кол менен жасалган, дээрлик скульптуралык чеберчилик.
Андан кийин техникалык тейлөө бар. Жакшы силикон калып жүздөгөн мом үлгүлөрүн чыгара алат, бирок ал начарлайт. Атмосферадагы нымдуулукту өзүнө сиңирип алат, кээ бир мом кошумчалары менен акырындык менен реакцияга кирет жана механикалык жактан чарчайт. Бизде калыптар үчүн каротаж системасы бар — атуулардын саны, визуалдык текшерүүнүн натыйжалары жана 50 цикл сайын үлгүдөгү мом үлгүсүнүн өлчөнгөн өлчөмдөрү. Бул маалымат көктүн иштөө мөөнөтүн болжолдоого жана сапаты төмөндөй электе шаймандарды оңдоону пландаштырууга мүмкүндүк берет. Бул оперативдүү тартип жумуш дүкөнүн QSY сыяктуу ишенимдүү жеткирүүчүдөн бөлүп турган нерсе.
Акырында, мастер моделдин маанилүүлүгүн баалабаңыз. Эгерде сиздин 3D-басып чыккан мастериңизде катмар сызыктары болсо, силикон калыпыңыз аларды басып алат, мом оюңузда, керамикалык кабыгыңызда жана дат баспас болоттон жасалган акыркы куюууңузда болот. Кээде, бул оптикалык жылмакай баштапкы бетине ээ болуу үчүн, жогорку көлөмдүү силикон калып үчүн алюминий устасын иштетүү үнөмдүү болот. Бул ар бир долбоордун эң башында боло турган классикалык чыгаша-пайда анализи.
Жыйынтык: Бул сыйкырдуу ок эмес, курал
Ошентип, муну жыйынтыктоо үчүн, кремний калыптарын куюу өнөр жай металл бөлүктөрүн өндүрүү контекстинде узак сапарда татаал, майда-чүйдөсүнө чейин камтылган кадам болуп саналат. Бул инвестициялык куюу үчүн, өзгөчө чоюндан суперэритмелерге чейинки материалдар боюнча татаал, аз жана орто көлөмдөгү бөлүктөр үчүн ыңгайлуу технология. Анын ийгилиги материал таанууга, калыптын дизайнына, процессти көзөмөлдөөгө жана андан кийинки бүтүндөй өндүрүш чынжырын терең түшүнүүгө байланыштуу.
Максат эч качан силикон калыпты жасоо эмес. Максаты - алдын ала айтууга боло турган, жогорку сапаттагы металл куюуга мүмкүндүк берүүчү мом үлгүлөрүнүн ырааттуу, жогорку тактык агымын өндүрүү. Өндүрүүчү менен өнөктөш болгондо, сиз алардын машиналарын эле сатып албайсыз; сиз бул топтолгон, көп учурда кыйынчылык менен жеңген, процесстик билимди сатып жатасыз. Бул чыныгы баалуулук — биз Циндао Цянсеньюанда отуз жылдын ичинде курган комплекстүү тажрыйбанын түрү, мында үлгү цехи, куюучу цех жана CNC полу бирдей техникалык тилде сүйлөйт.
Акыр-аягы, бул процессти урматтоого келет. Силикон калыптары момун, көбүнчө көз жаздымда калуучу шайман. Бирок аны кийинчерээк ойлогон нерсе катары караңыз, бул сиздин долбооруңуздагы ийгиликсиздиктин жалгыз чекити болуп калат. Ага талап кылынган көңүл буруңуз жана ал сиздин дизайныңыз менен функционалдык металл компонентинин ортосундагы ишенимдүү, кайталануучу көпүрө болуп калат.
