Порошок металлургия заводунун операцияларын агломерациялоо акыркы кадам эмес - бул бөлүктүн бүтүндүгү, өлчөмдүү туруктуулугу жана жогорку стресстик колдонмолордо узак мөөнөттүү иштеши үчүн жасоо же бузуу учуру. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. компаниясында биз 2018-жылдан бери кобальт-никель эритмесинин 12 000ден ашык партиясын агломерацияладык — негизинен AMS 5387 жана T800 классындагы материалдарды гидравликалык насостун корпустары, басым клапандарынын отургучтары үчүн арналган. Биз үйрөнгөн нерселер окуу китептеринде жок болчу. Ал мештин журналдарынан, микроструктураны сканерлөөдөн жана 1185°Cде тыгыздык 0,3% га төмөндөгөндө же азот менен суюлтулган муздатуу учурунда дандын өсүшү кескин өскөндө тамырдын себептерин кайра-кайра талдоодон чыккан.
Температура профилин көзөмөлдөө келишимдик эмес — өзгөчө суперэритмелер үчүн
Порошок металлургия заводунун линияларын агломерациялоодогу көпчүлүк мүчүлүштүктөр жабдуулардын чегинен эмес, термикалык артта калуудан келип чыгат. Чокусу кармап туруу убактысынын 15°C четтөө AMS 5387нин гранулдар аралык фазалык бөлүштүрүлүшүн поршендик насостун цилиндр корпусундагы чарчоо мөөнөтүн 37% кыскартууга жетиштүү. Биз эки зоналык молибден менен жылытылган мештерди жүктөө үчүн үч радиалдык позицияда реалдуу убакытта термопара пикири менен колдонобуз. Критикалык түшүнүк: 3°C/минуттан 600°C төмөн рампа ылдамдыгы бириктиргичтин ыдырап кетүүсүнө жол бербейт; 900°Сден жогору, биз ≥98,2% теориялык тыгыздыкты сактоо менен кобальттын ашыкча диффузиясын болтурбоо үчүн 60 эмес, 45 мүнөт кармайбыз. Бул теория эмес. Бул 92 лот боюнча ASTM B243 керүү валидациясынан өткөн профиль.
Атмосферанын тазалыгы түздөн-түз беттин бүтүндүгүн жана иштетүүгө жөндөмдүүлүгүн талап кылат
Суутектин мазмуну жалпы газ агымынан көбүрөөк мааниге ээ. Биз H₂ шүүдүрүм чекитине тынымсыз мониторинг жүргүзөбүз — жөн эле кирүүчү концентрация эмес. Бир кардардын кобальт эритмесинин саптамалары жылуулук менен иштетилгенден кийин микро чуңкурларды көрсөттү. Иликтөө 99,99% тазалыкта кирүүчү суутекти аныктады, бирок шүүдүрүм чекити -42°C агломерация учурунда никельге бай дан чектерин кычкылданткан суу буусу пайда болду. Чечим: криогендик кармагыч кошулду жана шүүдүрүм чекити -65°Cге чейин күчөтүлдү. Натыйжа: бетинин тегиздиги (Ra) 1,8 мкмден 0,6 микрон алдын ала иштетүүгө чейин төмөндөп, CNC циклинин убактысын 22% кыскартты. Темир куюу жана дат баспас болоттон жасалган тетиктер үчүн биз диссоциацияланган аммиакка өтөбүз <5 ppm O₂— циркония сенсору аркылуу саат сайын текшерилет. Эч кандай өзгөчөлүктөр.
Жүктөлгөн геометрия менен жашыл тыгыздык дал келиши керек — максималдуу эмес
Жогорку жашыл тыгыздык жакшыраак угулат — бурмаланганга чейин. 120 ммден узунураак T800 негизиндеги тетиктер үчүн жашыл тыгыздыкты 62–65%га чейин чектейбиз. Неге? Анткени татаал контурлар боюнча бирдей эмес кичирейүү, мисалы, инженердик унаа лебедкаларынын валдарындагыдай, жашыл тыгыздык 66% ашса, 300 мм узундуктагы 0,18 мм жаа пайда кылат. Биздин оңдоо: класстык колдоо төөнөгүчтөрү менен сегменттелген жүктөө лотоктору. Жука секциялар аз каршылык көрсөтүүчү керамикалык стенддерге отурат; калың негиздер жогорку өткөргүчтүү кремний карбид пласткаларына таянат. Кичирейтүү вариациясы ±0,32%дан ±0,07%ке төмөндөдү. Бонус: мештин өткөрүү жөндөмдүүлүгү 18% өстү, анткени биз агломерациядан кийинки түздөөнү жокко чыгардык.
Реалдуу убакыттагы мониторинг ар бир жолу процесстен кийинки текшерүүнү жеңет
CMM текшерүүсүнөн өткөнүнө карабастан, басым клапандарынын корпустарынын партиясы 410 барда гидростатикалык сыноодон өтпөй калгандан кийин, биз үлгүгө негизделген тыгыздык текшерүүлөрүнө ишенүүнү токтоттук. Негизги себеп: Архимеддин бир чекиттүү өлчөөсүнөн улам, ички радиустарга жакын жердеги көзөнөктүүлүк. Эми ар бир агломерациялоо биздин менчик SinterTrack тутумубузга маалыматтарды берет: термопар массивдери жүктөө үчүн 120 упай журналы; массалык жоготуу сенсорлору ± 0,8 секунданын ичинде байланыштыргычтын күйүп бүтүшүн аныктайт; инфракызыл камералар дандын эрте биригүүсүн көрсөтүүчү беттин эмиссивдүүлүгүн картага түшүрөт. Эгерде кандайдыр бир параметр статистикалык жактан тастыкталган контролдук чектөөлөрдөн четтеп кетсе, эскертүүлөр автоматтык түрдө кармап туруу жана карап чыгууну ишке киргизет — мешке эмес, материалдын классына эсептелген. Бул 18 айдын ичинде ылайык келбеген лотторду 1,4%дан 0,23%га чейин кыскартты.
Оптимизация бир параметр жөнүндө эмес - бул өз ара чечүүчү чечимдер жөнүндө
Порошок металлургия заводунун ийгилиги атмосферанын, температуранын, убакыттын жана бөлүктөр геометриясынын өз ара аракеттенишинен көз каранды - ар бири өзүнчө кантип аткара албайт. 5°C жогорку эң жогорку температура тыгыздыкты жакшыртат, бирок суутектин тазалыгы бир убакта бекемделбесе, беттин кычкылданышын начарлатат. Тезирээк муздатуу катуулукту жакшыртат, бирок жашыл тыгыздык бир аз төмөндөбөсө, микро жаракаларды чакырат. QINGDAO QIANGSENYUAN компаниясында биз агломерацияны жабык цикл катары карайбыз: келген порошок лотунун маалыматтары (бөлүкчөлөрдүн өлчөмү D50, кычкылтектин көлөмү, агымдын ылдамдыгы) жүктөө алдында мештин коюлган чектерин түздөн-түз тууралайт. Биз GD&T карап чыгуу учурунда кардарлар менен бул логиканы - натыйжаларды гана эмес, бөлүшөбүз. Анткени сиздин насостун корпусу 350 барда 20 000 циклге туруштук бериши керек болгондо, агломерация өндүрүштүк эмес. Бул металлургиялык келишимдин аткарылышы.
