"Дат баспас болоттон жасалган металл инъекциялык калыптоо" же MIM дегенди укканда, дароо кадам ар дайым татаалдык жана тор формасында болот. Бирок бир аз убакыттан бери мунун тегерегинде жүрүп, мен чыныгы окуя жылтырак брошюрада эмес экенин байкадым; бул 17-4PH кронштейнди партиядан кийин 0,005 толеранттуулук партиясын кармап туруунун майда-чүйдөсүнө чейин, же эмне үчүн иштетүү үчүн иштелип чыккан бөлүк MIMге которулганда көп учурда начар иштебей калат. MIM бул жөн гана металл порошок менен кооздолгон пластикалык инъекциялык калыптоо деген жаңылыш түшүнүк бар - андай эмес. Бөлүү жана агломерация этаптары эң тажрыйбалуу инженерди басынта турган өзгөрмөлөрдү киргизет. Бул куюу менен иштетүүнүн ортосунда отурган гибриддик жырткыч жана өзүнүн уникалдуу эрежелер китебин урматтоону талап кылат.
Материалдык бий: Бул жөн гана дат баспас болоттон жасалган эмес
Дат баспас болот деп эле бир күн деп айта албайсың. үчүн металл инъекциялык калыптоо, порошок мүнөздөмөлөрү баары болуп саналат. Бөлүкчөлөрдүн көлөмүнүн бөлүштүрүлүшү, формасы жана агымдуулугу бириктиргич системасы менен бөлүктү түзөт же сындырат. Биз көбүнчө 316L жана 17-4PH менен жумуштарды иштетип келдик, бирок ошол класстардын ичинде дагы башка порошок берүүчү бүт агломерациянын кичирейүү коэффициентин өзгөртө алат. Мен хирургиялык аспаптын компоненти боюнча долбоорду эстеп жатам, ал жерде дат басууга туруктуулугу үчүн 316L талап кылынат. Биринчи бир нече партиялар сонун агломерацияланды, бирок чарчоо күчү өчүрүлгөн. Көрсө, порошоктогу кычкылтектин мазмуну, биз жетишээрлик кылдаттык менен текшере элек нерсе, бир аз жогору болуп, кичинекей кошулмаларга алып келген. Биз катуураак спецификациясы бар газ менен атомизацияланган порошокко өттүк жана ал аны чечти. Дал ушул нюанстар прототипти өндүрүшкө даяр компоненттен бөлүп турат.
Бул жерде кеңири металл иштетүү боюнча билимге ээ болуу баа жеткис нерсе. сыяктуу өнөктөш менен иштөө Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), дат баспас болоттон жасалган жана атайын эритмелерди инвестициялык куюу жана CNC иштетүү боюнча ондогон жылдардан бери иштеген адам, сиз ошол сиңип калган материалдык сезимталдыкты аласыз. Алар жөн эле порошокту басышпайт; алар металлдын жылуулук жана стресс астында кандайча иштээрин бир нече өндүрүш бурчтарынан түшүнүшөт. Бул кайчылаш процесс билими жакшыраак MIM практикасын маалымдайт - мисалы, агломерацияланган 304 кийинки CNC спот операциясында анын куюлган эквивалентине салыштырмалуу кандайча башкача иш алып барышы мүмкүн.
Биндэрди алып салуу фазасы унчукпай өлтүргүч болуп саналат. Өтө тез, жана сиз жарака же ыйлаак аласыз; өтө жай, жана сиз мешиңиздин өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жана баасын өлтүрүп жатасыз. Дат баспас болоттон ажыратуу учурунда көмүртек көзөмөлү өтө маанилүү. Өтө көп көмүр калдыктарын калтырып, коррозияга туруктуулугуна таасир этесиз — биринчи кезекте дат баспасты тандап алганыңыздын себеби. Биз муну деңиз аппараттык клипинин алгачкы долбоорунда кыйын жол менен үйрөндүк. Тетиктер өлчөмдүү текшерүүдөн өттү, бирок жөнөкөй туз чачуу сынагынан өтпөй калды. Негизги себеп көмүртектин артта калып, хромду жергиликтүү түрдө түгөткөн бүтпөгөн жылуулук ажыратуу цикли болгон. Кайра каралып чыккан, көп баскычтуу карызды жоюу процесси аны оңдоду. Бул MIMде сиз жөн эле металлды калыпка салбай жатканыңызды эскертет; сиз анын микроструктурасын порошок абалынан кылдаттык менен кайра куруп жатасыз.
Жөн гана Функция үчүн эмес, MIM үчүн дизайн
Бул инженер-конструкторлордун эң чоң тирешүүсү. Алар иштетүүгө же инвестициялык куюуга арналган бөлүктү өткөрүп беришет жана MIM аны жөн гана жасайт деп күтүшөт. Андай иштебейт. Бирдиктүү дубал калыңдыгы Инжил. Бизде кардар фланецти калың түйүнчөктүү жана ичке, радиалдык канаттары менен талап кылды. Бөлүк агломерациялоо учурунда картөшкө чипиндей ийриди, анткени дифференциалдык кичирейүү чоң болгон. Биз артка кайтууга туура келди, сүйлөшүүлөрдү жүргүзүп, кичинекей бурчтарды кошуп, сүзгүчтөрдү бир аз калыңдатып, анча чоң эмес салмак кошуп, бирок бүт геометрияны сактап калды. Албетте, шайманды өзгөртүү керек болчу. Бул биргелешкен, кээде кайталануучу бий.
Төмөнкү кесүү жана ички жиптер сыяктуу өзгөчөлүктөр MIM жаркыраган жерде, бирок алар куралдын акылдуу дизайнын талап кылат. Эжектор төөнөгүчтү дат баспас бөлүккө коюу пластмассага караганда татаалыраак — жашыл бөлүктө көрүнгөн из калтырып же ал тургай деформацияга алып келиши мүмкүн. Спираль тиштери бар кичинекей тиштүү механизм эсимде, ал жерде эжектор төөнөгүчтөрү тиштүү механизмдин бетине коюлушу керек болчу. Биз ыңгайлаштырылган, көп баскычтуу чыгаруу системасын колдонуп, белгилөөнүн алдын алуу үчүн төөнөгүчтөрдү күзгүгө жылтыратып бүттүк. Куралдын баасы көтөрүлдү, бирок бир бөлүктүн баасы жана өндүрүмдүүлүгү башка процесстерге салыштырмалуу эң сонун болду.
Дагы бир практикалык маалымат: бурчтардын бурчтары. Ооба, сизге салттуу пластикалык инъекциялык формага караганда азыраак долбоор керек, бирок дагы эле бир аз керек, айрыкча тереңирээк көңдөйлөр үчүн. Экинчилик иштетүүдө үнөмдөө үчүн нөлдүк долбоордон кутулуу аракети шайманга жабышып калган бөлүктөрдү алып келиши мүмкүн же чыгаруу учурунда баллга ээ болушу мүмкүн. Бул жалган экономика. Максаты дат баспас болоттон жасалган металл инъекциялык калыптоо желе формасында, бирок тор колдонууга даяр агломерацияланган мештен чыкканын билдирет. Көбүнчө, критикалык интерфейстер үчүн жеңил CNC сүзүү же бургулоо дагы деле керек. Бул MIMдин катасы эмес; бул прагматикалык гибриддик мамиле. QSY сыяктуу интегралдык CNC мүмкүнчүлүктөрү бар компания бул ой жүгүртүүнү кынтыксыз башкарат — алар кошумча операцияларды өзүнчө процесс катары эмес, MIM иш процессиндеги акыркы кадам катары көрүшөт.
Синтерлөөчү тигель: Сыйкыр (жана жүрөк оорусу) кайда болот
Агломерацияга чейинки бардык нерсе жөн гана даярдык. Бул борпоң, күрөң бөлүк тыгыз, металлургиялык жактан таза компонентке айланган фаза. Дат баспас болоттон жасалгандар үчүн атмосфераны көзөмөлдөө эң маанилүү. Сиз, адатта, суутек, аргон же вакуум колдонуп жатасыз. Суутек үстүнкү оксиддерди азайтуу жана бөлүкчөсүн тазалоо үчүн эң сонун, бирок шүүдүрүм чекити кылдаттык менен башкаруу керек. Кислороддун же азоттун бир аз агып кетиши мештин бүт жүгүн бузушу мүмкүн.
Температуранын бирдейлиги дагы бир жырткыч. Меш боюнча +/- 10°C өзгөрүшү кичирейүү 0,2% айырмага алып келиши мүмкүн. 50 мм бөлүктө, бул 0,1 мм - катуу чыдамдуу колдонуу үчүн партияны кырып салуу үчүн жетиштүү. Биз бир нече термопарлар менен мештин профилин түзүүгө жумшадык жана идеалдуу аймакты таптык. Эми биз маанилүү бөлүктөрүн ошол зонага гана жүктөйбүз. Критикалык азыраак бөлүктөрү четтерине барат. Бул шахмат тактасы сыяктуу мешиңиздин кыймылсыз мүлкүн башкаруу жөнүндө.
Муздатуу ылдамдыгы акыркы касиеттерге таасирин тийгизет. 17-4PH сыяктуу жаан-чачындарды катуулатуучу класстар үчүн, эгер мешиңиз ал үчүн орнотулган болсо, сиз чындыгында агломерация циклине ылайык эритмени тазалоону жана картаюуну жасай аласыз. Бул эбегейсиз чоң артыкчылык, кадамдарды бириктирүү. Бирок убакыт-температура-трансформация ийри сызыгын белгилүү бир масса үчүн туура алуу эмпирикалык. Биз ар кандай үй-бүлөлөр үчүн ийгиликтүү профилдердин чакан китепканасын курдук. Бул окуу китеби эмес; бул термикалык графиктерде жана QC отчетторунда жазылган дүкөндөрдө.
MIM жооп болбогондо
Мен бул процесске канчалык ишенсем да, анын чегин билүү абдан маанилүү. Металл инъекциялык калыптоо абдан чоң бөлүктөрү менен күрөшөт (дат баспас үчүн жалпысынан 250 граммдан ашык) жана ийри-буйруга жакын абдан ичке, кенен жалпак бөлүктөрү. Биз бир жолу калыңдыгы 2 мм жана туурасы 100 мм болгон ичке, табак сымал сенсордун корпусун айтканбыз. Конформдуу шайманды муздатуу жана агломерациялоочу орноткучтар менен да биз тегиздикти кармай алган жокпуз. Кардар анын ордуна так штамптоо жана иштетүү менен кетти. Бул туура чакыруу болду.
Негизги аэрокосмостук жүк ташуучу жолдор үчүн өтө жогорку бүтүндүктүү структуралык бөлүктөр дагы деле көбүнчө бланкадан согуу же иштетүү аркылуу жакшыраак кызмат кылат. MIMдин изотроптук касиеттери жакшы, бирок эң критикалык колдонмолор үчүн согулган материалдын тукуму дагы эле артыкчылыкка ээ. Бирок, медициналык аппараттардын, ок атуучу куралдардын, өнөр жай шаймандарынын жана керектөө электроникасынын сансыз компоненттери үчүн MIM татаалдыктын, материалдык өндүрүмдүүлүктүн жана көлөмдүн наркынын теңдешсиз аралашмасын сунуштайт. Бул сиздин согуштарыңызды тандоо жөнүндө.
Мына ошондуктан жеткирүүчүнүн кеңири тажрыйбасы маанилүү. Эгер сиз MIM менен гана иштеген дүкөнгө кирсеңиз, алар сиздин бөлүгүңүздү күчтөп орнотууга аракет кылышы мүмкүн. Бирок, ошондой эле колго алган команда инвестициялык кастинг жана CNC иштетүү, QSYдагы адамдар сыяктуу, сизге чынчыл баа берет. Алар мындай деп айта алышат: Караңыз, бул геометрия жана көлөм үчүн, CNC финиш менен капталган калыпты куюу сиз үчүн үнөмдүү болушу мүмкүн. Бул объективдүү ишенимди бекемдейт. Алардын куюу жана иштетүү боюнча 30 жылдык тажрыйбасы алар MIMди жалгыз курал эмес, чоң инструменттер кутучасындагы бир курал катары көрүшөт.
Чыныгы дүйнө: сапат жана ырааттуулук
MIM бөлүгүн ишке киргизүү бир нерсе; 1.33 жогору CpK менен алардын 500,000 өндүрүү башка. чийки зат текшерүүлөр күн сайын болуп саналат: порошок көп консистенциясы, бириктирүүчү партия илешкектүүлүгү. Агломерациядан мурун жашыл бөлүктүн салмагын жана өлчөмдөрүн текшерүү процессинде дрейфтерди кармайт. Бирок чыныгы QC агломерациядан кийин болот. Биз критикалык өлчөмдөр боюнча статистикалык процессти контролдойбуз, тыгыздыкты текшерүү (адатта дат баспас үчүн теориялык көрсөткүчтүн > 96% үчүн багытталган) жана мезгил-мезгили менен толук металлургия — созуу сыноолору, катуулук, коррозия текшерүүлөрү. Бул сүйлөшүүгө болбойт.
Ийгиликтерди талдоо жумуштун бир бөлүгү. Мен микроскоп астында сынган жерди карап бир нече саат өткөрдүм. Бул агломерациялоочу тешикчеби, булгануудан кошулуубу же дизайндагы кемчиликтерден улам стрессти көтөрүүчүбү? Ар биринде ар кандай манжа изи бар. Башында кайталануучу маселелердин бири монтажда катастрофалык бөлүктүн бузулушу болду. Бөлүктөр бардык спецификациялардан өттү. Акыры аны иштетүү маселеси менен байланыштырышты — жумушчулар агломерацияланган тетиктердин урналарын таштап, микро жаракаларды пайда кылып, андан кийин көбөйүп кетишти. Оңдоо процессинде болгон эмес; Бул урналарга көбүк салууда болгон. Сабак: процесс меште бүтпөйт.
Акыр-аягы, ийгиликтүү дат баспас болоттон жасалган металл инъекциялык калыптоо системалык ой жүгүртүү жөнүндө. Бул материал таануунун, механикалык дизайндын, инструменттерди жасоонун, жылуулук инженериясынын жана сапатты катуу көзөмөлдөөнүн никеси. Бул сыйкырдуу ок эмес. Анын тилин түшүнүп, эрежелерин сыйласаңыз, бул талапты талап кылган, кызыктуу жана укмуштуудай күчтүү процесс. Анда өнүгүп жаткан компаниялар, металл соодасында терең фундаменталдык тажрыйбасы бар компаниялар сыяктуу эле, жөн гана тетиктерди сатпастан, алар ишенимдүү, инженердик чечимдерди сатышат.
