Көпчүлүк адамдар "тактык бурамалар менен иштетүү" дегенди укканда дароо эле Швейцария тибиндеги токарь станоктордун кичинекей, татаал тетиктерин бычып жатканын элестетет. Бул туура эмес, бирок бул жер үстүндөгү көрүнүш. Чыныгы кыйынчылык, цехтерди бөлүп турган бөлүк, катуу толеранттуулукту сактоо гана эмес, бул тетиктин бүт өмүр циклин башкаруу, материалдык жүрүм-турумдан баштап кайра иштетүүдөн кийинки стресстерге чейин, өзгөчө никель негизиндеги эритмелер сыяктуу катаал нерселер менен күрөшүп жатканыңызда. Мен өтө көп конструкциялардын келип чыкканын көрдүм, алар толеранттуулукту талап кылынгандан катуураак аныктап, эч кандай функционалдык пайдасыз бааны жогорулатат. Тактык кесүүдө эле эмес, пландаштырууда.
Материал биринчи план болуп саналат
Запастан баштабай туруп, так иш женунде айтууга болбойт. Бул жерде көптөгөн божомолдор ишке ашпай калат. сыяктуу компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), куюу жана иштетүү боюнча үч он жылдыктары менен, муну инстинктивдүү түрдө алат. Алар жөн эле даяр эмес, кабыл алуу; алар көбүнчө өз кастингдери менен башташат. Бир тектүүлүк, кабык калыптан же инвестициялык куюу процессинен келип чыккан ички стресс абалы - бул кийин келген бардык нерсеге негиз түзөт. Эгерде базалык материалда карама-каршылыктар бар болсо, анда сиздин иштетүү процессиңиз тактык жаратпай, аларды документтештирип жатат.
Атайын эритмелер менен иштөө, мисалы, жогорку температурадагы аэрокосмостук бекиткич үчүн, оюнду толугу менен өзгөртөт. Кобальттын негизиндеги эритмелер тездик менен иш-тейт. Сиздин курал жолуңуз, тоютуңуз жана ылдамдыгыңыз буйрук эмес, материал менен сүйлөшүүгө айланат. Муну эсепке албаган так программа микро жаракаларга толгон же иштебей калган беттик катмарга ээ болгон кооз өлчөмдүү бөлүктү чыгарат. Басып чыгаруудагы толеранттуулук ±0,0005 болушу мүмкүн, бирок чыныгы өзгөчөлүк - дан структурасынын бүтүндүгү.
Мен суюктукту башкаруу клапанынын сабагы боюнча долбоорду эстеп жатам. Басма 316 дат баспас үчүн деп аталат, бирок колдонуу циклдик стрессти камтыган. Биз вакуумда эриген вариантка өтүүнү сунуш кылдык, кошулмалар катуураак көзөмөлгө алынат. Бир бланктын баасы көтөрүлдү, бирок шаймандардын эскиришинин азайышы жана далилдерди текшерүүдө үзгүлтүксүз каталарды жоюу көбүрөөк өлчөмдө үнөмдөлдү. The тактык бурама иштетүү кагазда бирдей эле, бирок натыйжасы башкача болду, анткени материал туруктуу эмес, өзгөрмө катары каралып калган.
Кастинг механикалык иштетүүгө дал келген жерде: Критикалык тапшырык
Бул вертикалдуу интеграцияланган операциялар үчүн жашыруун соус. QSY сыяктуу экөөнү тең аткарган ишканада иштетүүчү топ анонимдүү кастингге каршы иштебейт. Алардын тарыхы бар. Алар колдонулган кичирейтүү мүмкүнчүлүктөрүн, дарбазалардын типтүү жерлерин, белгилүү геометрияларда анча-мынча көзөнөктүү зоналардын потенциалын билишет. Бул эч кандай саякатчыда документтештирилген эмес; бул уруулук билим.
Так жип портторун талап кылган татаал инвестициялык куюлган корпус үчүн, машинист куюудан кайсы маалыматтар эң ишенимдүү экенин билет. Алар белгилүү бир дубалга кошумча жарым миллиметр калтырышы мүмкүн, анткени басып чыгаруу талап кылынгандыктан эмес, бирок алар ошол эритмедеги дубал жылуулук менен дарылоодо минималдуу бурмаланарын билишкендиктен жана бул кадамдан кийин акыркы спецификацияга жетишишет. Бул тактык бурама иштетүү төрт өлчөмдө ой жүгүртүү, сабырдуулук стекине убакыт жана процесс ырааттуулугун кошуу.
Мен күбө болгон өткөрүп берүү бузулуу режими - бул иштетүү силостоодо. Алар куюп алып, аны кысып, кесип башташат. Эгерде куюу калган стресстен бир аз ийилген болсо, алар аны түз эле иштетишет... кыскычтар бошотулгандан кийин кайра соруп алуу үчүн. Бөлүк азыр сынык, бирок ал бекитилип жатканда CMMде эң сонун өлчөнгөн. Интеграция буга тоскоол болот. Иштетүү планы куюу дизайнын кароонун бир бөлүгү болуп саналат.
Курал философиясы: Курал жөнүндө эле эмес
Каалаган машинист менен сүйлөшсөңүз, алар шаймандардын геометриясын жана каптоолорун билип алышат. Бул өтө маанилүү. Бирок инструменталдык стратегиянын артында турган философия дүкөндүн мүмкүнчүлүктөрүн аныктайт. Эритмелердеги жогорку тактык, чакан партиялар үчүн бул эң жогорку көрсөткүчтөргө эмес, алдын ала айтууга болот.
Биз болот эритмелери боюнча операцияларды бүтүрүү үчүн микро-дан карбиддик койгучтардын белгилүү бир брендине стандартташтырдык. Алар абсолюттук эң кыйын болгондугу үчүн эмес, алардын эскирүү ийри сызыктуу жана болжолдуу болгондугу үчүн. Биз жүз бөлүктөрдү иштетип, инструменттердин эскиришин өлчөп, толеранттуулуктун өзгөрүшүнө чейин кошумчаларды качан өзгөртүү керектигин ишенимдүү айта алабыз. Бул кызыксыз, сексуалдуу эмес тактык. Бул ылдамдык боюнча сыйлыктарга ээ эмес, бирок сыныктарды жок кылат. Сиз бул прагматикалык ыкманы сайттын техникалык ресурстарынан таба аласыз tsingtaocnc.com, мында негизги көңүл маанилүү компоненттер үчүн процесстин ишенимдүүлүгүнө бурулат.
Муздаткыч жөн гана майлоочу эмес; бул жылуулук башкаруу системасы. Дат баспас бурамага ондон бир бөлүгүн кармап турганыңызда, кесүүдөн чыккан жылуулук ырааттуу түрдө тартылышы керек. Температуранын бир бөлүгүндө 5 градус Цельсийдин өзгөрүшү сиздин толеранттуулукту бузушу мүмкүн. Бизде бөлүктөрү станокто спецификацияланган, бирок акыркы QA иштебей калган жумуш бар болчу. маселе? CMM бөлмөсү 10 градуска салкыныраак болчу. Бөлүктөр келишим түзүшкөн. Тактык негизги физикага жоголду. Эми, жылуулук тең салмактуулук биздин биринчи макаланын текшерүү тизмеси болуп саналат.
The Fixturing Fallacy
Ар бир адам жакшы орнотуу негизги экенин билет. Жаңылыштык - татаал ойлонуу, ыңгайлаштырылган шаймандар ар дайым жооп берет. Чындык үчүн тактык бурама иштетүү, өзгөчө эски көп шпиндельдүү автоматтарда же швейцариялык токардык станоктарда, кээде эң элеганттуу чечим болуп өзгөртүлгөн стандарттык коллет же кылдат жайгаштырылган жандуу борбор саналат.
Мен муну оор жол менен үйрөндүм. Жез туташтыргыч бөлүктөрүнүн үй-бүлөсү үчүн кооз, арналган арматура иштелип чыккан. Ал бир убакта алтыны кармап, бардык функцияларды бир операцияда иштетет. Теориялык жактан алганда, идеалдуу. Иш жүзүндө, арматура корпусуна орнотулган ар кандай кичинекей чип бир бөлүгүн бөлүкчө кыйшайтып, бүт партияны кырып салат. Иштеп жаткан тетиктерге караганда арматураны тазалоого жана текшерүүгө көбүрөөк убакыт короттук. Жөнөкөй, бир бөлүктөн турган коллет менен иштөөгө кайтып келди. Бир бөлүктүн циклинин убактысы узагыраак болду, бирок жалпы өткөрүү жөндөмдүүлүгү жана кирешелүүлүгү кескин өстү. Тактык көп учурда татаалдыкты кошпостон, өзгөрмөлөрдү азайтуу керек.
Узун, ичке бурамалар үчүн — коргошун бурамалар же кыймылдаткычтын валдары — арматура бүт процесс болуп саналат. Сиз бурмалоо менен күрөшүп жатасыз. Куулук дайыма эле туруктуу эс алуу эмес. Кээде бул операциялардын ырааттуулугу: бурулуш, стресстен арылуу, анан бурулушту бүтүрүү. Бөлүктү эки жолу иштетесиз, ал ортодо өзүнүн табигый абалын табууга мүмкүнчүлүк берет. Машина убактысы эки эсеге көбөйөт, бирок бөлүк иштейт. Бул окуу китебинен таба албаган чыгаша-пайда анализи.
Өлчөө - бул кадам эмес, процесс
Акыркы текшерүү сапатты көзөмөлдөө эмес; бул аудит. Чыныгы сапат процессте орнотулган. Бурама менен иштетүү үчүн бул процесс ичиндеги өлчөө, критикалык өлчөмдөр боюнча SPC маалыматтарын чогултуу жана критикалык түрдө сиз өлчөгөн нерсени түшүнүү дегенди билдирет.
Медициналык импланттын жиптүү компоненти идеалдуу негизги диаметрге жана бийиктикке ээ болушу мүмкүн. Ал эми жип тамыры эскирген куралдан микроскопиялык радиуска ээ болсо, анда ал стресс концентраторуна айланат. Аны стандарттуу жиптин сайгычы өткөрөт. Оптикалык компаратор же профилометр аны кармап калышы мүмкүн. Бул бөлүктүн тактыгынын аныктамасы тамырдагы беттик спецификацияны камтыйт. Сиз туура нерсени өлчөө керек.
Биз жогорку көлөмдөгү төөнөгүч жумуш үчүн тоют запасына жөнөкөй лазердик микрометрди бириктирдик. Бул сорттоо үчүн эмес; мониторинг жүргүзүү үчүн болгон. Кирүүчү тилкенин бир нече микронго дрейфинин диаметрин көрүү бизге тетиктер спецификациядан чыгып кеткенге чейин инструменттердин офсеттерин проактивдүү тууралоого мүмкүндүк берди. Бул акыл-эс: өлчөө машина үчүн кайтарым байланыш цикли катары, аягында жөн гана өтүү / ийгиликсиз дарбаза эмес. Бул эритме тандоодон баштап акыркы метрологияга чейин толук чынжырды тейлеген белгиленген жеткирүүчүлөрдөн көргөн комплекстүү мамилеге дал келет.
Мунун баарын кайра полго алып келүү
Анда бул бизди кайда калтырат? Тактык бурама иштетүү бөлүм эмес; бул маданият. Бул материалдык адам кастинг тобу менен сүйлөшүп, программист менен сүйлөшөт, жумушту башкарып жаткан машинистти угат, сапат боюнча инженерге маалыматтарды берет. Бул бүт процессти эске алуу менен чечим кабыл алуу жөнүндө.
Компаниянын мүмкүнчүлүктөрүн карап чыкканда, QSY үчүн көрсөтүлгөндөй, негизги нерсе машиналардын тизмеси эмес. Бул алардын 30 жылдан ашык убакыттан бери бир чатырдын астында куюу жана механикалык иштетүү менен алектенип келе жаткандыгы. Бул узак жашоо алардын интеграциялык көйгөйлөрдү чечкенин көрсөтүп турат. Алар, кыязы, сыноо жана жаңылыштык аркылуу, кастингди шок кылбастан кантип иштетүүнү, таза иштете турган жана талаада иштей турган эритмени кантип тандоону жана ±0,001 толеранттуулук жетиштүү болгондо үйрөнүшкөн.
Акыркы сыноо ар дайым өтүнмөнүн бөлүгү болуп саналат. Мен эң сонун иштетилген бурамалар иштебей калганын көрдүм, анткени тактык теринин тереңинде гана болгон. Жана мен критикалык эмес беттерде бир нече одоно жерлери бар бөлүктөрдү ондогон жылдар бою кемчиликсиз аткарганын көрдүм, анткени критикалык функциялар материалды, процессти жана функцияны терең түшүнүү менен жасалган. Мына чыныгы максат. Бул башаламан, кайталануучу жана соттук чакырууларга толгон. Мына ушундан улам аны жөндөмдүүлүк баракчасындагы сызык эле эмес, чыныгы кол өнөрчүлүк кылат.
