Көпчүлүк адамдар "дат баспас болоттон жасалган так куюу" дегенди укканда, алар түз эле брошюрадан кемчиликсиз, жалтырак компонентти элестетет. Бул биринчи туура эмес түшүнүк. Чындыгында, бул жерде "тактык" бул салыштырмалуу термин, идеалдуу CAD модели менен эриген металлдын өжөр физикасынын ортосундагы туруктуу сүйлөшүүлөр. Бул катуу сабырдуулук жөнүндө гана эмес; бул бурмалоону башкаруу, дат баспастын ар бир конкреттүү сорту үчүн кичирейүүнү болжолдоо жана кайсы беттин жасалгасы чындыгында "куюлган" жана кийинки иштетүүгө эмне керек экенин билүү жөнүндө. Мен инвестициялык кастингди анын татаалдыгы үчүн көрсөткөн, бирок андан кийин ар бир бетинде иштетилген бөлүктөрдүн толеранттуулуктарын талап кылган өтө көп долбоорлорду көрдүм - бул бюджетти кыйратуунун ишенимдүү жолу. Чыныгы искусство бул процесс сизге табигый түрдө эмне бере аларын жана кайсы жерде сиз кийлигишишиңиз керектигин билүүдө.
Процесстин өзөгү: Мунун баары Shell жөнүндө
Баары керамикалык кабыкчага илинип турат. Булак үчүн жаңы келгендердин көбү металлды жылдыз деп ойлошот, бирок кабык – бул сахна, режиссер жана костюмдардын дизайнери. Алсыз кабык - бул чуркоо же канат; текши эмес кабык дубалдын калыңдыгына алып келет. Биз бир нече күндөрдү, кээде жумаларды суспензияны даярдоого жана шляпалоо процессине жумшайбыз. Мисалы, 316L ичиндеги критикалык насостун дөңгөлөктөрү үчүн, биз беттин жакшыраак жасалышы үчүн эритилген кремний диоксиди катмарын колдонсок болот, бирок анын отко чыдамдуулугу жогору болгон резервдик катмарлар үчүн цирконго өтүңүз. Дал ушул тандоолор, көбүнчө акыркы бөлүгүндө көрүнбөйт, ийгиликти же таштандыга толгон короону аныктайт.
Деваксизация учурунда температураны көзөмөлдөө дагы бир үнсүз өлтүргүч болуп саналат. Өтө тез, ал эми кабык кеңейтүү мом тартып жаракалар. Өтө жай жана сиз куюу учурунда көмүртек кошулмаларына айланган калдыктарды калтырасыз. Менин эсимде деңиз арматурасынын партиясы эсимде, ал жерде бизде мештин калибрлөөчү дрейфи болгон — болгону 15 градус Цельсийден жогору. Натыйжа дароо эле ийгиликсиздик болгон жок; кабыктары жакшы көрүндү. Бирок куюу учурунда ал микро жаракалар металлдын өтүшүнө жол берип, орой, кабыл алынгыс ички бетти түзүп, биринчи иштетүү өтмөйүнчө байкалбайт. Бул ар бир параметрге ишенүү, бирок текшерүү үчүн кымбат баалуу сабак болду.
Анан күйүп-жануу бар. Бул момду эритуу женунде гана эмес. Бул дат баспас болоттон булгап калуу үчүн эч кандай көмүртек калтырбай, ар кандай калдык үлгүдөгү материалды күлгө айландыруу жөнүндө. 2205 сыяктуу дуплекстүү класстар үчүн бул абдан маанилүү, анткени көмүртектин мазмуну коррозияга туруктуулукка түздөн-түз таасир этет. Сиз жөн гана аны ысык күйгүзө албайсыз; сиз так жылуулук циклин ээрчийсиз. Бул жерде ондогон жылдар бою тажрыйба, мисалы, фирмада курулган Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), айырманы жаратыңыз. Сизде ага болгон сезим пайда болот. Алардын узак мөөнөттүү көңүл буруу кабык калыпка куюу жана инвестициялык кастинг бул кооз эмес, бирок маанилүү кадамдар жөнүндө терең, оперативдүү билимди сунуштайт.
Материал жөн гана спецификациялык баракча эмес
Дат баспас болотту көрсөтүү транспорт дегенге окшош — түрү жок маанисиз. 304, 316, 17-4PH, 2205 — алардын баары тигелде жана калыпта өзүн жапайы түрдө башкача алып жүрүшөт. 304 салыштырмалуу кечиримдүү, бирок анын кичирейиши олуттуу. 17-4PH, жаан-чачынды катуулатуучу класс, күч-салмак үчүн укмуштуудай, бирок сиздин дарбазаңыз жана көтөрүү тутумуңуз анын катуулануу үлгүсүнө ылайыкташкан эмес болсо, бул ысык жыртылуу үчүн коркунучтуу түш. Ар бир эритме үчүн бирдей тамактандыруу логикасын колдоно албайсыз.
Биз муну аэрокосмостук кронштейндин прототиби менен кыйын жол менен үйрөндүк. Басма H900 шартында 17-4PH деп аталат. Биз аны куюп, машина менен иштетип, термикалык иштетүүдөн өткөрдүк. Ал өлчөмдүү текшерүүдөн өттү, бирок УЗИ текшерүүдөн өтпөй калды. Кичинекей, ички ысык көз жаш. маселе? 316 үчүн идеалдуу биздин көтөргүчтөр бул өзгөчө эритме үчүн жетиштүү багыттуу катууланууну камсыз кылган жок. Биз артка кайтууга, так материалдык касиеттери менен катууланууну симуляциялоого жана дарбазалардын бүт схемасын кайра иштеп чыгууга туура келди. Бул долбоорго үч жума кошулду. Эми, ар кандай жаңы эритме үчүн, өзгөчө атайын эритмелер никельге негизделген купондор сыяктуу эле, биз адегенде кичинекей тесттик купонду иштетүүнү талап кылабыз, анын биздин конкреттүү куюу чөйрөбүздө чындыгында кантип азыктанарын жана кичирейгенин көрөбүз.
Мына ушундан улам металлургияны чындап түшүнгөн куюучу завод менен өнөктөштүк сүйлөшүүгө болбойт. Бул жөн эле эрип, куюу жөнүндө эмес; бул жогорку никель эритмеси үчүн сегрегацияны болтурбоо үчүн 30 градустук терезенин ичинде куюу температурасын көзөмөлдөө керек экенин билүү жөнүндө, же айрым колдонмолор үчүн, атүгүл функционалдык талаптарга жооп берген башка, куюлуучу классты сунуштасаңыз болот. Оюнда 30 жыл иштеген дүкөн, QSY сыяктуу, бул материалдык өзгөчө жиндерге туш болуп, алардын процессине чечимдерди киргизет. Сиз алардын сайтынан алардын материалдык көлөмүн таба аласыз https://www.tsingtaocnc.com.
Куюу аяктап, кайра иштетүү башталат
Бул эң сонун өткөрүп берүү жана бул жерде көптөгөн долбоорлор мүдүрүлүп жатат. жок дат баспас болоттон жасалган так куюу функционалдык бөлүктөр үчүн чындап эле нет-форма болуп саналат. Дайыма иштетиле турган датум беттери, таптала турган жиптер же бүтө турган мөөр беттери бар. Негизгиси - стратегиялык акциялардын жөлөкпулу. Коопсуз болуу үчүн бардык жерде өтө көп запастарды салыңыз, жана сиз ашыкча металлга жана иштетүү убактысына акча коротосуз. Өтө аз койсоңуз, жер астындагы порозияны ачып, териден өтүп кетүү коркунучу бар.
идеалдуу долбоорлоо баскычында иштетүү командасы менен кызматташуу болуп саналат. Биз ар дайым критикалык интерфейстерди эрте аныктоого умтулабыз — айталы, башка тетик менен туташкан фланецтин бети же подшипниктин тешиги. Бул аймактар максаттуу, ырааттуу запастарды алышат, көбүнчө 0,5-1 мм. Критикалык эмес беттерди куюлган абалда калтырса болот, эгерде сиздин кабык процессиңиз жакшы болсо, беттин абдан таза болушу мүмкүн. Бул комплекстүү мамиле бөлүктөрдү жеткирүүчүнү чечимдерди камсыздоочудан бөлүп турган нерсе. Бул QSYнын биргелешкен сунушунан көрүнүп турат CNC иштетүү алар ушул принцип боюнча иштешет, калыптан даяр иштетилген бөлүккө чейинки процессти көзөмөлдөшөт, бул байланыш катасынын чоң катмарын жана сапаттуу манжаларды көрсөтүүнү жок кылат.
Мен клапан корпусунун долбоорун эстейм, анда баштапкы куюу дизайнында бирдей 3 мм запасы болгон. Машинист убактысынын 80%ын иштебей турган жерлерден металлды алып салууга жумшаган. Датуларды жана критикалык пломбаларды иштетүү үчүн зарыл болгон жерде гана материалды кошуу үчүн куюуну кайра конструкциялоо менен биз куюунун жалпы салмагын 18% га кыскарттык жана иштетүү убактысын эки эсеге кыскарттык. Сактоо укмуштуудай болду. Сабак? Так куюу төмөнкү агымдагы акылдуу кемитүү сыяктуу эле, куюучу цехте башкарылуучу кошууну билдирет.
Толеранттуулуктардын жана бүтүрүүлөрдүн чындыгы
ISO 8062 сыяктуу өнөр жай стандарттары сизге толеранттуулук тилкелерин берет, бирок алар кепилдик эмес, баштапкы чекиттер болуп саналат. 50 мм өлчөмдө CT5 толеранттуулугу теориялык жактан ± 0,35 мм. Бирок сиз муну бүт партияда, ар бир функцияда кармай аласызбы? Мүмкүн эмес. Ажырашуу сызыгындагы функциялар көбүрөөк дисперсияга ээ болот. Жука дубалдарды башкаруу калың дубалдарга караганда кыйыныраак. Чыныгы профессионалдык чечим кайсы толеранттуулуктун коммерциялык (жалпы геометрия) жана кайсынысы критикалык (туура, функция) экенин билүүдө. Сиз сүйлөшүүлөрдү жүргүзүп, процессти көзөмөлдөөнү критикалык процесстерге бурасыз.
Беттин жасалгасы - түшүнбөстүктөр үчүн бышкан дагы бир аймак. А типтүү инвестициялык кастинг 3,2 6,3 микрометрге чейин Ra жетиши мүмкүн. Бул жакшы, бирок жылмаланган эмес. Эгер динамикалык мөөр үчүн Ra 0,8 керек болсо, анда сиз иштетүү же жылтыратуу керек болот. Кастинг процесси сизди жакындата алат, бирок ал кереметтерди жасай албайт. Мен кардарларды калыптан түз эле күзгүгө жабууну суранышты. Мындай иштебейт. Сиз керамикалык дандын өлчөмүн, биринчи шлам менен металлдын ортосундагы интерфейсти түшүндүрүшүңүз керек — бул физикалык чек.
Визуалдык текшерүү стандарттары да тактыкка муктаж. Алгылыктуу майда беттик кемчилик деген эмне? Стресссиз, косметикалык эмес аймакка бир аз киргизүү ASTM стандарттарына ылайык толугу менен кабыл алынышы мүмкүн, бирок жасалма же иштетилген бөлүктөр үчүн колдонулган кардар аны четке кагышы мүмкүн. Мүмкүн болсо, физикалык үлгүлөр менен бул күтүүлөрдү алдын ала коюу абдан маанилүү. 500 даана жасалгандан кийин талашып-тартышкандан көрө, типтүү беттик текстура менен үлгү көрсөткөн жакшы.
Кыйынчылыктар чыныгы мугалимдер
Сиз кемчиликсиз буйруктардан тактыкка үйрөнбөйсүз; сиз аны таштанды челектеринен үйрөнөсүз. Бизде бир жолу кичинекей турбинанын дөңгөлөктөрүнүн түйүнүндөгү микро-көңдөйлүүлүк менен кайталануучу маселе болгон. Ал рентгенден өткөн, бирок стресс-тесттен өтпөй калган. Биз бардыгын өзгөрттүк: куюу температурасы, кабыктын алдын ала ысытуусу, эритмелердин курамы. Эч нерсе ырааттуу иштеген жок. Акыр-аягы, капа болгон учурда, биз мом үлгүсүн карап чыктык. Инъекция дарбазасы көйгөйлүү түйүнгө орнотулуп, жергиликтүү ысык чекит түздү. Жөн эле дарбазанын жайгашкан жерин жылдырып, ошол жерде калыпка бир аз муздак кошуу менен, биз катуулануучу фронтту кайра багыттап, көзөнөктүүлүгүн жок кылдык. Маселе металлда болгон эмес; бул биз түзгөн жылуулук геометриясы болчу.
Дагы бир классикалык ийгиликсиздик - бардык пост-процесстер бирдей деп болжолдоо. Биз жаңы сатуучуга пассивациялоо үчүн 316 кастингдин партиясын жөнөттүк. Алар азот кислотасынын ваннасын, стандарттуу практиканы колдонушкан. Бирок алардын ваннасы мурунку жумушунан хлориддер менен булганган. Натыйжада үстүртөн пассивацияланган бөлүк туз чачуу сыноосунан укмуштуудай өтпөй калды. Кастинг жакшы болду, бирок жеткирүү чынжырыбызды көзөмөлдөө андай эмес. Эми биз бүтүрүүчү өнөктөштөрүбүздүн квалификациясын өзүбүздүн процесстерибиздей эле катуу талап кылабыз. Бул аягына чейин башкаруу, менин көз карашымда, жетилген берүүчүнүн өзгөчөлүгү болуп саналат. Бул компания курган комплекстүү көзөмөлдүн түрү 30 жылдан ашык бизнесте, бардыгын башкаруу чоюн бир чатырдын астындагы экзотикалык эритмелерге.
Ошентип, сиз карап жатканда дат баспас болоттон жасалган так куюу, акыркы геометрияны эле көрбөңүз. Шламдын резервуарын, температуралык диаграммаларды, катуулануу симуляциясын, CNC машинасына өткөрүп берүүнү жана мурунку каталардан алынган сабактарды караңыз. Тактык миңдеген кичинекей, көзөмөлдөнүүчү кадамдар жана процесстин табигый мүмкүнчүлүктөрү кайда экенин жана аларды катуу түрдө сызыкта кармоо керек экенин терең түшүнүү аркылуу эмес, берилет. Бул чындап эле сатып жаткан нерсе.
