Көпчүлүк адамдар "жоголгон мом алюминий куюмун" укканда, алар кемчиликсиз, торго жакын формадагы бөлүкчөлөрдү элестетет. Бул маркетинг кыялы. Чындык, сиз цехте гана үйрөнө аласыз, бул суюктуктун, кичирейүүнүн жана бекем ички түзүлүшкө тынымсыз умтулуунун ортосундагы туруктуу сүйлөшүүлөр. Бул жөн гана форма жасоо эмес; бул катуулануу окуясынын өзүн инженериялоо жөнүндө. Өтө көптөр аны кара искусство же, андан да жаманы, сатып алуулар тизмесиндеги дагы бир нерсе катары карашат. Чындыгында, сиз мом үлгүсүн иштеп чыккандан баштап дан түзүмү жөнүндө ойлонбосоңуз, анда сиз артта калгансыз.
Негизги жаңылыш түшүнүк: Мунун баары өлчөмдүү тактыкта
Жаңы кардарлар, атүгүл кээ бир тажрыйбалуу инженерлер, катуу толеранттуулукка таянып келишет. Алар өлчөмдүү тактык инвестициялык куюунун белгилүү болушун каалашат. Жана албетте, жөнөкөй кашаа үчүн бул негизги максат. Ал эми алюминий менен, айрыкча, жылуулук же механикалык стресс астында бөлүктөрү үчүн, сүйлөшүү жылыш керек. чыныгы наркы жоголгон мом процесси алюминий үчүн бул жөн эле +/- 0,005 толеранттуулукту кармай албайт. Бул металлдын кантип тоңушуна таасир эте аласыз. Сиз кичирейүүнү критикалык дубалга эмес, фидерге багыттай аласыз. Туура көрүнгөн бөлүк менен узакка созулган бөлүктүн айырмасы мына ушунда.
Менин эсимде учкучсуз учуучу аппараттын долбоору эсимде. CAD модели жука дубалдары жана муздатуу үчүн татаал ички каналдар менен кооз болгон. Биринчи прототиптер өлчөмдүү кемчиликсиз чыкты. CMM текшерүүсүнөн ийгиликтүү өттү. Бирок титирөө сынагында алар базада — морт сыныкта ийгиликсиз болду. көйгөй? The алюминий куюу өтө багыттуу катууланып, стресс чекитинде мамычалык бүртүкчө түзүлүшүн түзөт. Геометрия ага дем берди. Биз CNC программасына эмес, мом дарагынын дизайнына кайтууга туура келди. Биз керамикалык кабыкчага белгилүү бир жерлерге кылдат муздаткычтарды коштук. Бул үлгү баскычына эки күн кошулду, бирок ал бир сынык үйүлгөн талапкердин бөлүгүн ишенимдүү компонентке өзгөрттү.
Бул жерде жалпы куюучу заводдор мүдүрүлөт. Алар үстүнкү тырмакты кадап, бирок металлургияны сагынышат. Муну алган компания, QSY (Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.) сыяктуу эле кастингди сатпайт; алар контролдонуучу катуу процессти сатышат. Атайын эритмелердеги билими менен алар суперэритмелерди же A356 алюминийди куюп жатсаңыз да, жылуулук башкаруу бардыгын түшүнүшөт. Бул ой жүгүртүү сын.
Мом этапы: согуш чындап жеңген (же жоголгон)
Баары мом үлгүсүнө көз каранды. Анын сапаты, консистенциясы, жыйноо учурундагы температурасы. Кичинекей тигиш, инъекциянын басымынын бир аз өзгөрүшү — булар беттин жасалгасына эле таасир этпейт; алар керамикалык кабыкта алсыз тактарды пайда кылышат, бул куюу учурунда чуркоолорго же канаттарга алып келиши мүмкүн. Биз момду колдонмодо көрсөтүлгөндөн бир аз жогорураак температурада иштетебиз. Ал калыптын майда деталдарына жакшыраак агып, турбуленттүүлүктү азайтат жана тыгызыраак үлгү берет. Соода - бул циклдин узактыгы жана кылдат мамиле. Бирок татаал бөлүктөр үчүн, бул сүйлөшүүгө болбойт.
Чогултуу же бак-дарак отургузуу дагы бир искусство. Сиз оймо-чиймелерди кантип бурушуңуз керек, мом шпринин диаметри — бул эриген алюминийдин агымын аныктайт. Сиз дүрбөлөңдүү чачыранды эмес, прогрессивдүү, тынч толтурууну каалайсыз. Мен дарак өтө вертикалдуу болгондуктан, металлдын борборго агып түшүп, газды сырткы көңдөйлөргө кармап калышына алып келген куюулардын талкаланганын көрдүм. Азыр, биз бир аз спираль макети менен дарактарды долбоорлоо. Бул анча маанилүү эместей сезилет, бирок ал жумшак айланууга түрткү берет. Бул жүздөгөн куюуларды көрүп, сыныктарды кесүүдөн келип чыккан, окуу китебинен таппай турган кичинекей, сексуалдуу деталдардын бири.
Мом айлана-чөйрөнү көзөмөлдөө тынымсыз күрөш. Жай мезгилиндеги нымдуулук калыптардын тердеп кетишине алып келиши мүмкүн, бул кабыкчанын адгезиясына алып келет. Бир жолу бизде аэрокосмостук кронштейндердин партиясы болгон, ал жерде деваксация учурунда снаряд жарылып кете берди. Анын жылуулук кеңейүү коэффициентин өзгөрткөн биздин жеткирүүчүбүздөн момдун полимердик курамынын сезондук өзгөрүшүнө көз салууга бир жума убакыт кетти. Автоклавдын цикли ал партия үчүн өтө агрессивдүү болгон. Эми, биз ар бир жаңы мом жеткирүү үчүн кичинекей сыноо кабыгын иштетебиз. Бул түйшүк, бирок өндүрүштүн толук иштебей калышына караганда арзаныраак.
Shell: Керамика жөн эле керамика эмес
Көпчүлүк спецификациялар циркондун негизиндеги баштапкы суспензияны жана эритилген кремний диоксидин камдык көчүрмөсүн талап кылат. Бул стандарттуу оюн китеби. Бирок шайтан сууга түшүү циклинде жана штукка градациясында. Жука дубалдуу алюминий куюу үчүн металлдын басымына туруштук бере ала турган, бирок абаны сыртка чыгаруу үчүн жетиштүү өткөргүчтүү кабык керек. Өтө көп резервдик катмар, жана сиз газдын көзөнөктүүлүгүнө коркунуч келтиресиз; өтө аз болсо, сиз кабыгынын сынышы же кастингде ысык жыртылуу коркунучу бар.
Биз жогорку бүтүндүктүү алюминий ишибиз үчүн өзгөртүлгөн процесске өттүк. Биз экинчи жана үчүнчү катмар үчүн түз эле орой материалга секирүүнүн ордуна, 200 сеткалуу шыбық колдонобуз. Ал терең оюктарда бир калыпта калыңдыкты жана жакшыраак бетти курат. Ошондой эле, биз байкадык, кан тамырларды азайтат - ошол тажатма керамикалык канаттар үзүлүп, куюу бетине кыстарылып калат. Бул кошумча чөмүлүү циклин кошот, ошондуктан ал кымбатыраак, бирок ал куюлгандан кийинки бүтүрүү убактысын кескин кыскартат. Бир нече жүз бөлүктөн турган чуркоодо математика биздин пайдабызга иштейт.
Кургатуу үнсүз өзгөрмө болуп саналат. Пальтонун ортосун тез кургатуу - бош эмес дүкөндө эң көп кездешүүчү ката. Толук эмес кургатуу жабышчаак катмарлуу катмарларга алып келет. Жогорку температурада күйүп кеткенде, калган нымдуулуктан келген буу басымы кабыкты ичинен деламинациялашы мүмкүн. Биз катуу эреже киргиздик: нымдуулук 70% жогорубу? Бардык катмарлар үчүн кургатуу убактысын автоматтык түрдө 4 саатка узартуу. Аргументтер жок. Бул графикти басаңдатты, бирок сырдуу кабыктардын бүтүндөй бир категориясын жок кылды.
Куюу: калыпты толтуруудан да көп
алюминий куюу а жоголгон мом куюу процесс кум калыпты толтуруу сыяктуу эмес. Керамикалык кабык ысык, болжол менен 1000°C, металл тез муздайт. Сизде типтүү инвестиция үчүн 10-15 секунд эффективдүү өтүүчү терезе бар. Дарбаза системасы кемчиликсиз иштеши керек. Биз ар дайым чөмүчтөрдү алдын ала ысытып алабыз. Муздак чөмүч металлдын температурасын 20-30°Сге чейин түшүрүп жибериши мүмкүн, бул анын суюктугун балта чөйчөгүнө тийе электе эле өлтүрөт.
Куюунун өзү үзгүлтүксүз, туруктуу агым болушу керек. Токтоо жок, куюу жок, желимдөө жок. Металлды калыптын эң алыскы жерлерине түртүп туруу үчүн туруктуу металлостатикалык басымды сактагыңыз келет. Биз куюучу командабызды чөйчөктөгү арткы басымды көрүү үчүн машыктырабыз. Эгерде ал өтө тез көтөрүлсө, анда көктүн толкундуу толуп жатканын билдирет. Кээде агымдын ортосунда куюу ылдамдыгын жайлатышыңыз керек, бул карама-каршы сезилет. Бул тактилдик чеберчилик. Мен ошол жерде жаңы техниктер менен бирге туруп, аларга жетекчилик бердим: Ушуну сезесизби? Чөйчөк өтө тез оорлоп баратат. Жөнөкөй... азыр туруктуу.
Куюлгандан кийин биз калыптарды абада муздатчубуз. Кээ бир геометриялар үчүн чоң ката. Бизде бөлүктөрү кескин өзгөргөн бөлүктөрдүн ысык жыртылышына байланыштуу маселелер болду. Ичке бөлүкчөлөр катып, жыйрылып, дагы эле эриген, жоон бөлүктөрүн бөлүп салчу. Азыр бизде вермикулит менен толтурулган жылууланган кутулар бар. Биз башкарылуучу, жай муздатуу үчүн ысык калыптарды түздөн-түз аларга өткөрүп беребиз. Бул дагы бир кадамды кошот, бирок бул негизинен ошол стресстерден арылтуучу формадагы жылуулук дарылоо. Түн ичинде биздин ысык көз жашыбыздын 80% га жакынын чечтик.
Machining & QSY сыяктуу дүкөндөр менен өнөктөштүк
Мына ушул жерде резина жол менен кездешет. Кемчиликсиз алюминий инвестициялык куюу аны бүтүргөн станоктук цехте гана жакшы. Мына ошондуктан, сиз көрүп тургандай, олуттуу CNC иштетүүчү заводдун модели QSY операциясы, ушунчалык күчтүү. Алар бүт жолду түшүнүшөт. Биз куюуну долбоорлоодо, биз бекитүү чекиттери, запастын көлөмү жана тетик кысып, кесилгенден кийин бузулушу мүмкүн болгон калдык стресстин потенциалы жөнүндө ойлонуп жатабыз.
Классикалык көйгөй бар: куюу сонун өлчөмдөрү менен чыгат, бирок машинист биринчи кесип алганда, беттин текстурасы өзгөрөт же шайман чырылдайт. Көбүнчө, бул жер астындагы кичирейүү порозиясы же CMM зонду эч качан тийбеген бир аз муздак зонасы. Куюучу гана куюучу цех иштетүү параметрлерин айыптайт. Машиналар гана куюунун сапатын айыптай турган цех. Вертикалдуу интеграцияланган провайдер аны ичтен чечиши керек. Алар кайра иштетүү аномалиясын ошол конкреттүү партиядан куюу температурасына же кабыктын алдын ала ысытуусуна салыштыра алышат. Бул кайтарым байланышы баа жеткис.
Мисалы, QSYдин кобальт жана никель эритмелерин катуу иштетүү боюнча тажрыйбасы түздөн-түз алюминийге которулат. Алардын ой жүгүртүүсү жогорку бүтүндүктүү субстраттан материалды алдын ала алып салуу. Алар 5-октуу тегирменге арналган куюу үчүн, иштетүү учурунда туруктуулук үчүн, сын эмес бетке кичинекей, курмандыкка арналган аянтчаны кошуу керек болушу мүмкүн экенин билишет. Бул прототиптөө ыкмасын жашоого жарамдуу өндүрүш процессине айландырган ушул аягына чейин перспектива. Сиз жөн гана кастинг сатып жаткан жоксуз; сиз кесүүчү аспаптын астында өзүн алдын ала айтууга болот деген кепилдикти сатып жатасыз.
Акыркы ой: Бул Процесс эмес, Продукт
Демек, эгер сиз бир нерсени алып салсаңыз, анда бул болсун: жоголгон мом алюминий куюу өз ара көз каранды процесстердин тизмеги болуп саналат. Бир шилтемени обочолонгондо оптималдаштыруу башкасын бузат. Мом кабыкчага, кабык толтурууга, толтуруу дандын түзүлүшүнө, дан структурасы андан кийин келгендин баарына таасир этет. Ийгилик аны бирдиктүү, үзгүлтүксүз система катары кароодон келет.
Бул мейкиндикте өнүгүп жаткан компаниялар, сиз жөн гана цитата эмес, ишене аласыз, бул системалар-ой жүгүртүүнү өздөштүргөн компаниялар. Аларда мурунку катачылыктардын тырыктары бар — жаракаланган снаряддар, көзөнөктүү бөлүктөрү, ийри иштетилген тетиктер — жана алар өздөрүнүн протоколдорун ошол сабактардын айланасында түзүшкөн. Алардын веб-сайттары, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. веб-сайты сыяктуу, кабык калыптарын куюу жана CNC иштетүү сыяктуу кызматтарды өз-өзүнчө тизмектеши мүмкүн, бирок чыныгы баалуулук аларды кантип интеграциялоого аргасыз болгондугунда. Бул жөн гана басып чыгарууга жооп бербестен, реалдуу дүйнөдө аткарган компонентти берет. Бул башаламан, кайталануучу жана компромисстерге толгон. Бирок ал чыкылдаганда, татаал, жогорку өндүрүмдүү алюминий тетиктерин жасоонун мыкты жолу жок.
