Сиз чиймеден "стеллитти" көрөсүз жана биринчи оюңузга "катуу, тозууга туруктуу, кымбат" келет. Бул бети. Чыныгы окуя сиз аны иштетүүгө, ширетүүгө же өзүнүн ички стресси астында жарылбай турган куюу булагын жасоого аракет кылганыңызда башталат. Бул кобальтка негизделген супер эритме болгондуктан, кандайдыр бир сыйкырдуу түрдө бирдей деген жаңылыш түшүнүк бар. Практикада, он жылга созулган Stellite 6 клапан отургучунун жана бир жылда бузула турган клапан отургучунун ортосундагы айырма көбүнчө куюу жана куюудан кийинки жылуулук менен иштетүү боюнча куюучу цехтин чеберчилигинен келип чыгат — сатып алуулардын көпчүлүк өзгөчөлүктөрүн толугу менен жалтыратуу деталдары.
Кастинг табышмак: Мунун баары каналда
Инвестициялык кастинг - бул комплекс үчүн Стеллит эритмесинин бөлүктөрү, турбинанын пломбалары же татаал насостун компоненттери сыяктуу. Бирок Stellite менен жогорку эрүү температурасы жана суюктуктун мүнөздөмөлөрү эки миздүү кылыч болуп саналат. Мен жакшыраак термикалык чарчоого каршы туруу үчүн мамычалык дан структурасын түзүүгө багытталган багыттуу катуулоочу куюу долбоору эсимде. Теория чынчыл болгон, бирок практика ысык көз жаштын коркунучтуу түш болчу. Маселе эритмелердин курамында болгон эмес; бул дарбаза жана көтөргүч системасы болгон. Эритменин бат катууланышынын ордун толтуруу үчүн окуу китептеринин конструкцияларынан алда канча чоңураак, ысык тоюттарга өтүүгө туура келди. Болотту же ал тургай никель эритмелерин гана иштетүү үчүн колдонулган дүкөн көбүнчө алардын көлөмүн азайтып, кыйратуучу сыноосуз аныктоого мүмкүн болбогон көзөнөктүүлүктүн кичирейишине алып келет. Мына ошол жерде куюучу цехтин ондогон жылдар бою билинбеген билими, мисалы, адистен таба турган нерсе. Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY), келишимсиз болуп калат. Алар 30 жылдан бери кабык калыптарын иштетип келе жатышат; алар кичирейүү кемчилигинин ар кандай түрүн көрүшкөн жана анын алдын алуу үчүн үлгү өзгөртүүлөрү бар.
Жылуулук менен дарылоо дагы бир кара өнөр. Stellite 21 сыяктуу жаан-чачындарды катуулатуучу класстар үчүн чечимди дарылоо жана картаюу циклдери өтө маанилүү. Бирок убакыт-температура ийри сызыктарын сиз материалдык маалымат баракчасынан аласызбы? Алар баштапкы чекит. Чыныгы цикл сиздин конкреттүү бөлүгүңүздүн калыңдыгын эске алышы керек. Калың секциялуу клапан корпусу менен ичке дубал жең бир меште таптакыр башкача иш алып барышат. Мен тетиктердин туура катуулугу менен чыкканын, бирок катуулугу бузулганын көрдүм, анткени дүкөн жалпы рецепт боюнча иштеген. Натыйжа? QCдан өткөн, бирок таасири астында иштебей калган бөлүк. Сиз жөн гана жылуулук диаграммасын карманбастан, металлургияны түшүнгөн жеткирүүчү керек.
Андан кийин чийки затты киргизүү. Бардык "стеллиттер" бирдей жаратылган эмес. Кайра иштетилген мазмун, микроэлементти көзөмөлдөө (көмүртек жана кремний сыяктуу), ал тургай башкы эритме куймасынын формасы да куюлууга жана акыркы касиеттерге таасир этиши мүмкүн. Ишенимдүү өнөктөш алардын эритиндик запастарын көзөмөлдөп, мисалы, 0,5% га каршы 0,4% көмүртектин мазмуну сиздин конкреттүү тиркемеңиздин сүрүлүүгө туруктуулугуна жана иштетилүүгө болгон муктаждыгын талкуулай алат.
Механикалык иштетүү: Аспаптар кайда өлөт (эгер этият болбосоңуз)
Эгерде сиз дат баспасты иштетүү кыйын деп ойлосоңуз, Стеллит эритмелери башка лига болуп саналат. Эмгектин темпи укмуштуудай. Жеңил, консервативдүү кесүү көбүнчө пайдага караганда көбүрөөк зыян алып келиши мүмкүн, бул бетти катуулатып, кийинки өтүүнү дагы кыйындатат. Айла ошол жумушта катууланган катмардын астына ошол замат кирүү. Бул катуу орнотуулар, такыр титирөө жок жана жогорку температурадагы эритмелер үчүн иштелип чыккан оң тырмоо, курч карбид сортторун колдонууну билдирет. Керамикалык же CBN кыстармалар бүтүрүү үчүн иштей алат, бирок баштапкы баасы жогору жана алар морт болот.
Муздаткыч абдан маанилүү, бирок көпчүлүк ойлогон себеп менен эмес. Бул муздатуу жөнүндө азыраак жана майлоо жана чипти эвакуациялоо жөнүндө көбүрөөк. Терең тешиктерди бургулоо же фрезерлөө үчүн жогорку басымдагы муздаткыч системасы дээрлик милдеттүү. Максаты - чиптин кесүүчү жээкке ширетилишине жол бербөө, бул катастрофалык куралдын бузулушуна тез жол. Кургак иштетүү? Аны унут. Сиз жөн гана кесилген астыңыздагы субстратты күйгүзгөн ашыкча жылуулукту жаратасыз.
Биз муну Stellite 12 капталынын дарбаза клапандарынын сабактарынан кыйын жол менен үйрөндүк. Басма мөөр диаметри боюнча жакшы беттик бүтүрүү үчүн чакырды. Стандарттуу CNC токардык станогу жана суу ташкындоочу суюктук менен болгон биринчи аракеттерибиз чатакка жана тытылган бетке алып келди. Чечим ылдамыраак RPM же башка кыстаруу геометриясы эле эмес. Биз бүт процесстин ырааттуулугун өзгөртүүгө туура келди: орой бурулуш, андан кийин стресстен арылтуу (ооба, иштетүүдөн кийин да), андан кийин майдалоону өзгөчөлүккө чейин бүтүрүү. Кошумча кадам чыгымдарды жана убакытты кошту, бирок бул туруктуулукка жана бүтүрүүнүн бирден бир жолу болгон. Бул жерде интеграцияланган жеткирүүчү CNC иштетүү жана металлургиялык билим баш ооруну сактап калат. Алар ырааттуулук инструмент жолу сыяктуу эле маанилүү экенин билишет.
Ширетүүчү жана капталуучу кен
Стеллит таякчасы же зым менен каптоо кеңири таралган, бирок суюлтуу унчукпай өлтүргүч болуп саналат. Эгерде негизги металл (көбүнчө көмүртек болот же дат баспас) өтө эле эрип, Stellite ширетүүчү металл менен аралашса, кобальт матрицасын темир менен суюлтасыз. Бул ысык катуулугун жана коррозияга туруктуулугун кескин төмөндөтөт. Идеал PTA (Plasma Transferred Arc) же лазердик каптоо сыяктуу минималдуу суюлтуу процесси. Булар менен да, параметр башкаруу баары болуп саналат. Өтө көп жылуулук киргизип, сиз жөн эле кымбат, начар темир-кобальт эритмесин жасап жатасыз.
Мен кесилиштерди карап чыктым, анда спецификация 3 мм Stellite 6 катмарын талап кылган жана иштетилгенден кийин эффективдүү, суюлтулган катмар 1 ммден аз болгон. Бөлүк күтүлгөн өмүрдүн бир аз бөлүгүндө эскирип калат. Оңдоо дога чыңалуусун, жүрүү ылдамдыгын жана порошоктун берүү ылдамдыгын катуураак көзөмөлдөөнү камтыды. Бул ширетүүчүнүн эле сезимин эмес, документтештирүү жана кайталануучулукту талап кылган процесс.
Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоо (PWHT) дагы бир татаал аймак. Негизги металлдын бүтүндүгүн талап кылган тетиктер үчүн (басым камтыган компоненттер сыяктуу), PWHT цикли Stellite катмарын жумшартып, ашыкча карыта алат. Кээде компромиссти кабыл алышыңыз керек же компонентти долбоорлооңуз керек, андыктан Stellite аянты негизги PWHTден кийин колдонулат, бул логистикалык татаалдыкты кошот. Эч кандай идеалдуу жооп жок, болгону тейлөө шарттары үчүн эң аз жаман соода.
Чыныгы дүйнөдөгү катачылык: гальваникалык коррозия учуру
Биз бир жолу деңиз суусунун насосу үчүн Stellite 21 жеңдеринин топтомун бергенбиз. Материал анын эң сонун кавитациялык эрозияга туруктуулугу үчүн тандалып алынган. Алар бир нече ай ичинде эскиргендиктен эмес, катуу чуңкурдан улам ийгиликсиз болушкан. Негизги себеп? Алар дат баспас болоттон жасалган корпуска пресс менен орнотулган. Деңиз суусунун электролитинде биз чоң гальваникалык клетканы жаратканбыз. Стеллит (кобальт негизиндеги) катоддун ролун аткарган, ал эми дат баспас болоттон жасалган корпус курмандык анод болуп, өзүнүн коррозиясын тездеткен. Сабак катаал болду: материалды тандоо вакуумда болушу мүмкүн эмес. Сиз бүтүндөй монтаждоо чөйрөсүн - суюктукту, температураны жана эң негизгиси байланышта болгон башка материалдарды эске алышыңыз керек. Жакшы техникалык өнөктөш бул система деңгээлиндеги суроолорду берет, жөн гана бир бөлүк үчүн басып чыгарууну кабыл албайт.
Ошондуктан көп материалдуу адис менен иштөө мааниси бар. сыяктуу компания QSYЧоюндан никель эритмелерине чейин бардыгын иштеткен , бул интерфазалык маселелерди эрте байкайт. Алардын материалдык үй-бүлөлөрдөгү тажрыйбасы аларга бир эритмеден жасалган дүкөн байкабай калышы мүмкүн болгон шайкештик көйгөйлөрүн кененирээк көрүүгө мүмкүнчүлүк берет.
Оңдоо интерфейсти изоляциялоочу каптоо менен кайра конструкциялоону жана ылайыктуу толеранттуулукту өзгөртүүнү камтыды. Бул өндүрүш үчүн алдыңкы дизайнды карап чыгуу менен алдын алууга мүмкүн болгон кымбат баалуу кайра долбоорлоо болду. Азыр биз ар дайым сурайбыз: Бул эмнени тийгизет жана айлана-чөйрө кандай?
Булак жана Кытай фактору
Келгиле, практикалык бололу. көп стеллит эритме бөлүктөрү чийки кобальттын жана эмгекти көп талап кылуучу процесстердин наркын эске алуу менен булак Кытайга алып барат. Коркуу ар дайым сапаттуу ырааттуулук. Негизги айырмалоочу өлкө эмес, бул конкреттүү куюу цехинин операциялык жетилгендиги. Сизге процессти башкаруунун далилдери керек: эритүүнүн сертификатталган практикасы, ар бир партия үчүн документтештирилген жылуулук менен дарылоо диаграммалары жана бекем NDT (мисалы, маанилүү бөлүктөрдөгү беттик жаракалар үчүн FPI).
tsingtaocnc.com сыяктуу веб-сайт узак операциялык тарыхты (30+ жыл) жана кабык жана инвестициялык кастингге багытталган. Бул нишада ошол узак жашоо сигнал болуп саналат. Бул алар татаал эритмелерди үйрөнүү ийри сызыгын басып өткөнүн жана керектүү үлгү жасоочуларды жана металлургдарды сактап калгандыгын көрсөтүп турат. Чыныгы сыноо алардын техникалык диалогунда. Алар Stellite 1 410 дат баспас ширетүү үчүн алдын ала жылуулук температурасын талкуулай алабыз? Алар жука дубалдуу Stellite 3 шакеги үчүн иштетүү ырааттуулугун сунуш кыла алабы? Алардын бул суроолорго берген жообу ар кандай күбөлүккө караганда көбүрөөк айтып берет.
Акыр-аягы, ийгиликтүү Stellite бөлүктөрү эритмеге анын өзгөчөлүктөрүн урматтоо менен мамиле кылуудан келип чыгат. Бул товардык болот эмес. Ал конструктордун, металлургдун жана машинисттин ортосундагы симбиотикалык мамилелерди талап кылат. Максаты - өндүрүштүк кыйынчылыктардан жеңилбестен, анын укмуштуудай касиеттерин колдонуу. Муну алган жеткирүүчүлөр — түзмө-түз жана каймана мааниде — куюу мешинин жана механикалык борбордун өрттөрүн башынан өткөргөн жана аны көрсөтүү үчүн практикалык, кээде кыйынчылык менен жеңген чечимдерге ээ болгондор.
