
Кимдир бирөө а Стеллит втулкасы, көбүнчө акылга келген биринчи нерсе бул жөн гана "чындыгында катуу, эскирүүгө чыдамдуу бөлүгү". Бул туура эмес, бирок бул спецификацияда кымбат каталарга алып келиши мүмкүн болгон жөнөкөйлөтүү. Мен дизайнда жалпы Stellite 6 втулканы талап кылынган долбоорлорду көрдүм, анткени техникалык баракчада "эң мыкты абразияга туруктуулук" деп жазылган, бирок ал жогорку жүктөмдүү, аз ылдамдыктагы айлануучу тиркемеде катуу жабыркайт. Чындыгында, Stellite бир эле материал эмес; бул кобальт-хром эритмелеринин үй-бүлөсү, жана айталы, Stellite 6, 12 же 21-дин втулканы үчүн тандоо таза абразияга, абразивдүү эрозияга, металлдан металлга же коррозияга каршы күрөшүп жатканыңыздан көз каранды. Бул жаңылыштык - бул мөөнөтүнөн мурда иштебей калуу дегенди билдирет жана мен аны далилдөө үчүн колго түшүрүлгөн бадалдардан өз үлүшүмдү тарттым.
Бул компоненттер менен иштөөнүн башталышында мен буйрук берүүнүн татаал жолун үйрөндүм Стеллит втулкасы машинага заказ кылуу сыяктуу — сизге кененирээк маалымат керек. Бизде майда бөлүкчөлөрү бар шламды иштеткен кардар үчүн клапан колдонмосу бар болчу. Алгачкы иштетүүдө стандарттуу кобальт-хром-волфрам эритмесинен жасалган втулкалар колдонулган. Алар кийишти, бирок кескин эмес. Көйгөй упай алып жаткан жупташуу валында болгон. кийим симметриялуу болгон эмес; термелүүсүнө алып келген үлгү түзүп жаткан. Катастрофалык бузулуу втулка эмес болчу; бир нече жүз сааттын ичинде бүтүндөй жыйындын ишин начарлаткан. Биз артка кайтып, эритменин карбиддик структурасын жана валдын материалына салыштырмалуу катуулугун карап чыгышыбыз керек болчу. Көрсө, бизге ошол абразивдүү чөйрө үчүн катуураак карбиддердин көлөмү чоңураак сорт керек болуп чыкты, бирок жалпы сорт абразия үчүн.
Бул жерде нюанстарды түшүнгөн куюучу цех жана станок менен иштөө маанилүү. сыяктуу компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) бул суроолорду берүүгө негиз бар. 30 жылдан ашык куюу жана иштетүү менен алар ушуга окшош сценарийлерди көрүшкөн. Атайын эритмелер үчүн кабык калыптары жана инвестициялык куюу боюнча алардын тажрыйбасы, алар жөн эле металл куюп жаткан жок дегенди билдирет; алар муну аныктаган микроструктураны көзөмөлдөп жатышат Стеллит втулкасы иштей берет. Мен алардын инженердик командасы менен татаал жука дубалдуу втулканын катуулануу ылдамдыгы жана анын карбиддин бөлүштүрүлүшүнө кандай таасир эткени жөнүндө сүйлөшкөнүмдү эстейм. Мына ушундай деңгээлде материал тандоо чындап ишке ашат.
Көбүнчө көз жаздымда калган дагы бир жагдай - бул кастинг ыкмасы менен акыркы касиеттердин ортосундагы өз ара аракеттенүү. Калың секциялуу, жөнөкөй формадагы втулка үчүн статикалык куюу жакшы болушу мүмкүн. Бирок дубалдын калыңдыгы ар кандай болгон татаал геометрия үчүн, мисалы, майлоочу каналдар же фланецтер сыяктуу, инвестициялык куюу процессинин ырааттуулугу жогорку стресске дуушар болгон аймактарда кичирейген көзөнөктүүлүктүн алдын алуу үчүн маанилүү болушу мүмкүн. Бул кемчиликти жөн эле жок кыла албайсыз. QSY'нин эки кабык формасында (орто сериялар үчүн жакшы, бети жакшыраак) жана инвестициялык куюудагы (татаал формалар, бардык эритмелер) бул жерде практикалык артыкчылык болуп саналат. Ал процессти анын чийилишине эле эмес, бөлүктүн функциясына жана стресс абалына дал келтирүүгө мүмкүндүк берет.
Бул машинисттердин түнкүсүн уктатпай турган бөлүгү. Сиз мыкты актёр аласыз Стеллит втулкасы бош, ал эми жумуш эң жакшы дегенде жарым-жартылай аткарылган. Стеллит иш-аракетин бекемдейт. Агрессивдуу. Эгерде сиздин инструментиңиздин жолу, ылдамдыгы, азыктандыруусу же инструмент материалы өчүк болсо, анда сиз кыстармалар аркылуу күйүп каласыз, бетинде микро жаракалар пайда болосуз же бузулуунун башталгыч чекиттери болуп калган чыңалуу стресстерин калтырасыз. Мен акыркы өтүүдө өтө агрессивдүү болуп, бөлүктөрдү кырып салдым, ал жумуш менен бекемделген, бузулган беттик катмарды жашырган кооз финиш жараттым.
Максаты - материалды шыбап эмес, кесүү. Биз катуу орнотууларды, атайын жогорку температурадагы эритмелер үчүн курч карбид сортторун жана негизги эрежени колдонууну чечтик: кесүүнүн жеңил тереңдиги, орточо ылдамдык жана мурунку өтүүдөн катууланган катмардын астына түшүү үчүн туруктуу тоют. Муздатуу дагы бир талаш. Кээ бирөөлөр жылуулукту сактап калуу үчүн суу ташкыны менен ант беришет. Башкалар, мен да кошо, көбүнчө Stellite үчүн аба жардырууну жактырышат, анткени ал муздатуучу заттын термикалык соккусунан сактайт, ал жарылууга өбөлгө түзөт жана чиптерди кайра кесүүнүн алдын алуу үчүн эффективдүү тазалайт. Бул тең салмактуулук жана сиз аны сезесиз. Дүкөндүн CNC иштетүү тажрыйбасы, QSY баса белгилегендей, бул жерде өтө маанилүү. Бул жөн гана машиналарга ээ болуу жөнүндө эмес; Бул өжөр эритмелер үчүн аларды кантип иштетүү боюнча топтолгон уруулук билим жөнүндө.
Пост-механикалык иштетүү, тууралоо жана бүтүрүү - баары. Втулкалар эскирүүчү блок эмес; бул так интерфейс. ID толеранттуулук, беттик бүтүрүү (Ra мааниси) жана ар кандай тазалоо же жылтыратуу баштапкы ишке кирүүдө жана майлоодо чоң айырмачылыктарды жаратышы мүмкүн. Бизде бир жолу насосту алгачкы ишке киргизүүдө втулкаларды тартып алуу маселеси болгон. Тегиздөө жана майлоону жокко чыгаргандан кийин, биз втулкалардын өздөрүн карадык. Идентификатордун бүтүшү өтө жылмакай болгон — ал төмөнкү ылдамдыкта ишке киргизүү баскычында май пленкасын туура кармаган эмес. Жеңил кайчылаш люк аны чечти. Бул чоң кесепеттерге алып келген кичинекей деталь.
Стеллит кандайдыр бир себеп менен атайын эритме категориясында отурат. Бул кымбат. Кобальттын базасы, вольфрам же молибден сыяктуу стратегиялык элементтер, так куюу жана татаал иштетүү — мунун баары кошулат. Демек, сиз а Стеллит втулкасы ар бир колдонмо үчүн. Эсептөө ээлик кылуунун жалпы наркы болуп саналат: бөлүктүн наркы токтоп калуу, алмаштыруучу эмгек жана бузулуудан келип чыккан күрөө зыянына каршы. Оффшордук платформадагы критикалык инжектордук насосто Stellite втулкасы арзан камсыздандыруу болуп саналат. Критикалык азыраак, оңой жетүүгө мүмкүн болгон конвейер роликинде катууланган болот же алтургай коло втулка анын өмүр бою үнөмдүү тандоосу болушу мүмкүн.
Бул жерде өнөктөштүн толук тейлөө аспектиси баалуу болуп калат. QSY тарабынан көрсөтүлгөн кызматтар сыяктуу эритмени куюуну да, андан кийинки иштетүүнү да сунуш кылган компания чыгымдардын комплекстүү анализин бере алат. Алар желе формасындагы куюу иштетүү сааттарын кыскарта алабы же үй-бүлөнүн ичиндеги бир аз башкача эритмени иштетүү оңой болсо, ошол конкреттүү колдонуу учуру үчүн эскирүү касиеттерин бир аз гана алмаштыруу менен, алар кеңеш бере алышат. Алар сизге кастингди сатпастан, бүт өндүрүш чынжырын карап жатышат.
Мен жогорку температурадагы агитатордук вал үчүн втулканы карап жаткан долбоор эсимде. Алгачкы ой Stellite 6 болчу. Бирок, иштөө чөйрөсүн талкуулагандан кийин - 750 ° Cге чейин циклдик жылытуу, күкүрт кошулмаларынын болушу - сунуш алар да иштеген никель негизиндеги эритмеге өттү. Бөлмөнүн температурасынын эскиришине каршылыгы төмөн болсо да, ал ошол өзгөчө атмосфера үчүн жакшыраак ысык коррозияга туруштук берген. Бадал брошюра эмес, меште жашачу. Туура материал материалдык бренд атын эле эмес, колдонмону түшүнүүдөн келип чыккан.
Ар бир окуянын аягы таза эмес. Биз монолит менен бир жолу чектен чыгууга аракет кылдык Стеллит втулкасы өтө жогору жүктөмдүү, соккуга дуушар болгон шарнирдик чекитте. Теория анын кысуу күчү жана катуулугу аны чече турган болду. Ал бир азга чейин болду. Анан жарылып кетти. Эскирген эмес — жарака кеткен. Сабак жогорку катуулуктагы эритмеге мүнөздүү морттук шок жүктөөнү көтөрө албады. Биз аны катуураак, ийкемдүү болот корпуска кысып, ар бир материалга эң жакшы болгон нерсесин жасоого мүмкүндүк берген Stellite эскирүү жеңин колдонуу үчүн жыйынды кайра конструкциялоо менен чечтик. Втулканын ролу структуралык компоненттен таза эскирүүчү бетке чейин кайра аныкталды.
Дагы бир жалпы тузак жупталуу бетине көңүл бурбоо болуп саналат. Супер-катуу Stellite втулканы жумшак болот валга коюу валды жок кылуунун рецепти болуп саналат. Сиз көп учурда шайкеш жуп түзүү үчүн валдын материалды же анын беттик дарылоону (катуу хром, термикалык спрей) жогорулатуу керек. Бул система. Мен сонун жасалган втулкалар кепилдик астында кайтарылганын көрдүм, бирок бузулуу жумшак, сызылган валдын втулканын ID'сине каршы файл сыяктуу иш алып барганынан улам келип чыккан.
Бул тажрыйбалар прагматикалык көз карашты калыптандырат. Сиз втулканы эски буюм катары эмес, системанын ичинде иштелип чыккан интерфейс катары карай баштайсыз. Суроолор көбөйөт: PV (Басым-Тездик) мааниси кандай? Майлоочу чек ара аралашпы же толук пленкабы? Четтен жүктөө шарттары барбы? Жооптор эритме тандоого, бүтүндүк үчүн куюу процессине, бүтүрүү жана чыдамкайлык үчүн иштетүүнүн өзгөчөлүктөрүнө жана акыркы текшерүү критерийлерине жетекчилик кылат.
Ошентип, алып кетүү эмне болуп саналат Стеллит втулкалар? Бул баалуулук сиз алган эритмеде эмес. Бул конкреттүү, көбүнчө жазалоочу, максатка ылайыктуу бөлүгүн түзгөн чечимдердин жана экспертизанын чынжырында. Ал ката режимин чынчыл баалоодон башталат, билимдүү жеткирүүчү менен биргелешип материалды жана процессти тандоо аркылуу өтөт, кылдат иштетүүнү талап кылат жана анын ордунда кандайча иштей тургандыгы жөнүндө жалпы системалык көз карашты талап кылат.
Бул материалдарды куюу жана иштетүү боюнча ондогон жылдар бою QSY сыяктуу траншеяда болгон жеткирүүчүлөр сатуучулардан көбүрөөк болуп калышат. Алар консультант болуп калышат. Алар, балким, сиздин көйгөйүңүздүн жүздөгөн варианттарын көрүшкөн. Алардын ролу функционалдык талапты которуу - бул ысык, абразивдүү, жегич шорподо узак убакытка созулушу үчүн керек - даярдалуучу, ишенимдүү компонентке. Бул котормо чыныгы инженерия биринчи калып жасалганга чейин эле ишке ашат.
Акыр-аягы, Stellite втулканы көрсөтүү токтоп калуу кабыл алынгыс жана аткаруу маанилүү деген билдирүү. Аны туура кабыл алуу прикладдык металлургияда, өндүрүш илиминде жана практикалык механикада техникалык машыгуу болуп саналат. Туура эмес кабыл алуу кымбат сабак. Экөөнүн ортосундагы айырма көбүнчө сатып алуу заказы үзүлгөнгө чейин сиздин устаканаңыз менен болгон сүйлөшүүнүн тереңдигинде болот.