"Кыйшаюу күчү менен куюу" дегенди укканда, эң биринчи пайда болгон сүрөттөлүш - бул кемчиликсиз жылмакай, автоматташтырылган металл куюу процесси. Чындыгында, бул көзөмөлгө алынган, атайын жасалган кеңеш. Негизги идея жөнөкөй: эритилген металлды түз ылдый төгүүнүн ордуна, калыпты эңкейтесиз, ошондуктан металл аны акырындап толтуруп, турбуленттикти азайтат. Бирок бул жерде теория цехтин полуна дал келет – эң татаал тетик үчүн эңкейиш ылдамдыгын жана бурчту туура алуу, өзгөчө татаал эритмелер менен, ондогон жылдар бою куюучу чаңдын өз ордун тапкан жери.
Эңкейүүнүн механикасы жана эмне үчүн бул жөн гана трюк эмес
Келгиле, "көңүл" сындырып көрөлү. Кеп кооз машина жөнүндө эмес, бирок алар бар. Бул металлдын алдыңкы бөлүгүн көзөмөлдөө жөнүндө. Кадимки гравитацияда сиз шаркыратма эффектин аласыз. Ичке дубалдуу дат баспас болоттон жасалган клапан корпусу сыяктуу нерсе үчүн бул оксид кошулмалары жана туман агыштары үчүн рецепт. Эңкейүү процесси металлга оюктун дубалына чыгууга мүмкүндүк берет. Пивону акырындык менен куюп, аны куюп салуу жөнүндө ойлонуп көрүңүз. Биринчиси сизге башыңызды жакшыртса, экинчиси баш аламандыкка алып келет. Металл терминдер менен айтканда, жакшыраак "баш" газдын азыраак кармалышын жана дан түзүлүшүнүн ырааттуулугун билдирет.
Мен бир нече жыл мурун дат баспас болгон дуплекстүү насостун дөңгөлөктөрүн жасаган жумушубуз эсимде. кардар салттуу ыкмаларды колдонуу менен борбордук хабда кичирейүү көзөнөктүүлүгү менен көйгөйлөр бар болчу. Эңкейүү ыкмасын талашканбыз. Баштапкы скептицизм циклдин убактысы жөнүндө болгон - ал куюлганда жайыраак болот. Бирок төлөм кыскартылган сыныктардын ставкасында болду. Эңкейүү менен биз кастингдин жылуулук борборун болжолдуураак багыттадык, бул муздактарды жана көтөргүчтөрдү коюуну болжолдоо оюнуна караганда дээрлик илимий көнүгүү кылып койду. Түшүмдүүлүк болжол менен 15% га жакшырды, бул материалдык чыгым үчүн жайыраак куюуну актады.
Ал чындап жаркырап турган жери никельге негизделгендер сыяктуу QSY көбүнчө иштеткен атайын эритмелери менен. Булар илешкектүү, алар тез катып калат жана алар кымбат. Сиз иштетүү учурунда гана таба турган кошулмаларга алып келген турбуленттүүлүккө жол бере албайсыз. Эңкейүү параметр эмес, зарылдык болуп калат. Бул түз куюу көбүнчө татаал геометрияларга дал келбей тургандай толтурууну көзөмөлдөө үчүн практикалык чечим.
Материалдык Маселелер: Бул бардыгына ылайыктуу эмес
Бул жалпы көзөмөл болуп саналат. Боз темирдин эңкейиш параметрлери кобальт негизиндеги эритмеден башка дүйнө. Чоюн менен, сиз жакшы суюктук менен күрөшүп жатасыз, бирок куюу өтө катуу болсо, дрокс пайда болуу тенденциясы. Орточо кыйшаюу ылдамдыгы иштейт. Бирок жогорку никелдүү эритмеге өтүп, оюн өзгөрөт. Металл "кыскараак", ал оңой эле агып кетпейт. Металлды жылдыруу үчүн сизге тик баштапкы эңкейүү бурчу керек, андан кийин эң акырында катуулануучу бөлүктөрдү азыктандыруу үчүн өтө жай, көзөмөлдөнүүчү бүтүрүү керек.
Биз муну ысыкка чыдамдуу кронштейн боюнча алгачкы долбоордо үйрөнгөнбүз. Никель-хром эритмесинде темир менен оптималдаштырылган кыйшаюу программасын колдонуу көңдөйдүн эң четинде муздак жабылууга алып келди. Көңдөй толо электе металл терисин сыйрып жатты. Оңдоо эңкейүүнү тездетүү эле эмес; Бул штампты башкача түрдө алдын ала ысытуу жана эңкейүүнү агрессивдүү баштоо үчүн шашылыш фронтту алуу, андан кийин аны жайлатуу жөнүндө болду. Бул температура, эңкейүү ылдамдыгы жана бурчтун ортосундагы бул бий, сиз бир нече жолу бурмалоодон гана аласыз.
Мына ушул жерде куюу цехинин материалдык тажрыйбасы, QSY айткандай, 30-так жыл, сезилип калат. Бул жөн гана жабдууларга ээ болуу жөнүндө эмес; бул Inconel 718 жана 304 дат баспас менен иштөө үчүн процесстик эс тутумга ээ болуу жөнүндө. Жантайтуу процесси бул кылдаттыктардын маанилүүлүгүн жогорулатат. Жалпы ыкма сизге жалпы, көбүнчө кемчиликтүү натыйжаларды берет.
Куралдар жана калыптардын дизайны: Белгисиз баатыр
Көлөмдүү куюу үчүн дизайн түп-тамырынан бери башкача. Дарбаза жана жөө күлүк системасы кандайдыр бир жагынан жөнөкөй, анткени сиз агымды башкаруу үчүн татаал системага ишенбейсиз – эңкейүү муну жасайт. Бирок, сиз металлдын жолу менен ой жүгүртүшүңүз керек. Түйшүктү эңкейтүүнүн башталышында эң төмөнкү чекитке айландыруу үчүн жайгаштыруу керек жана желдетүү статикалык толтуруу эмес, бүт айлануу кыймылында иштеши керек.
Мен вентиляторлор вертикалдуу куюу үчүн эң сонун жайгаштырылган, бирок 45 градуска кыйшайганда аба үчүн пайдасыз тузак болуп калган өлүктөрдү көрдүм. Эң ыңгайсыз жерлерде газ чөнтөктөрү менен бүтөсүз. Чечим көбүнчө бөлүү сызыгын бойлой көбүрөөк, кичине вентиляторлорду, ал тургай кээде баштапкы калыптын бийик жерлеринде убактылуу керамикалык вентиляторду камтыйт. Бул башаламан, практикалык көйгөйлөрдү чечүү.
Өлгөн жашоо дагы бир фактор. Өлгөн дубалга көтөрүлгөн ысык металлдын жай, туруктуу контакты толук куюлган шок менен салыштырганда ар кандай термикалык чарчоонун үлгүлөрүнө алып келиши мүмкүн. Убакыттын өтүшү менен биз эрте толтурулган жерлерде көбүрөөк майдаланган, жылуулук текшерүүчү крекингди көрөбүз. Бул сиздин өлүктү тейлөө графигиңиз муну эске алышы керек дегенди билдирет. Бул аны унутуп коюу процесси эмес; ал инструменттердин абалына циклден-цилге көбүрөөк көңүл бурууну талап кылат.
Экинчи процесстер менен интеграция: иштетүү шилтемеси
Бул маанилүү төлөм болуп саналат. Жакшы аткарылган кыйшаюу гравитациялык куюу акыркы продукт эмес; бул CNC иштетүү үчүн жакын тармак формасындагы преформа. Ал алып келген ырааттуулук машинисттин кыялы. Ички бекемдик жана катуу кошулмалардын жоктугу болжолдонгондо, сиз CNC каналдарын жана ылдамдыгын катуураак түртө аласыз. Сиз 200 долларлык тегирменди талкалай турган кум чөнтөгүнө же оксиддердин кластерине тийип калуудан кабатыр болбойсуз.
QSY кызматтары сунуш кылган комплекстүү орнотуу сыяктуу, куюу жана кайра иштетүүнү үй ичинде жүргүзгөн объектте бул синергетика абдан чоң. Куюучу топ машинисттердин беттери, минималдуу запастары жана бирдейлиги жагынан эмне керектигин жакшы билет. Толтурууну эңкейүү менен башкарганыңызда, сиз алдын ала айтылган кичирейүүгө ээ болосуз, демек, кийинки иштетүү бурмалоосун азайтуу үчүн бөлүктү штампка жайгаштыра аласыз. Ал эки башка операцияны бир үзгүлтүксүз иштөө процессине айлантат.
Чыныгы сыноо координатты өлчөөчү машинада (CMM) болот. Турбуленттүү куюунун бөлүктөрү көбүнчө өлчөмгө туура келбеген өлчөмдөгү вариацияны көрсөтөт – бул бирдей эмес муздатуудан келип чыккан кокус стресс. Менин тажрыйбам боюнча ийилген бөлүктөрү үлгүлөрдү көрсөтөт. Эгерде четтөө бар болсо, анда ал кайталануучу жана өлчөмдүн дефлекциясына же жылуулук профилине чейин байкалат, бул сиз чындыгында оңдоону иштеп чыга турган нерсе.
Чектөөлөр жана реалдуу дүйнөлүк компромисстер
Бул сыйкырдуу ок эмес. Эң чоң чектөө бөлүгү геометрия болуп саналат. Терең, тар көңдөйлөрбү? Катуу. Металл түбүнө жеткенге чейин өтө көп жылуулукту жоготуп коюшу мүмкүн. Кээде эңкейтүүнү бир аз каршы тартылуу жардамчысы менен айкалыштырууга же ысытылган өлчөмдү кеңейтүүнү колдонууга туура келет. Бул татаалдыкты кошот. Өтө жөнөкөй, чоң бөлүктөрү үчүн, кыйшаюу системасынын баасы жана убактысы акталбашы мүмкүн. Таттуу жери орто татаалдыктагы бөлүктөр, анда бүтүндүк маанилүү.
Цикл убактысы, айтылгандай, узунураак. Куюу фазасы жайыраак, кээде станокту байлап турган азыктандырууга жардам берүү үчүн катышуу учурунда өлүктү белгилүү бир бурчта кармап туруу керек. Жогорку көлөмдөгү, арзан баадагы буюмдар үчүн бул келишимди бузуу болуп саналат. Бул процесс төмөнкү көлөмдөгү, жогорураак баалуу компоненттер үчүн. Аэрокосмостук арматураларды, атайын клапан корпустарын, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү автомобиль тетиктерин ойлонуңуз – QSYдин материалдык фокусу дал келген аймактар.
Акыры, адам фактору бар. Бул орнотуу жана көзөмөлдөө үчүн бир кыйла нюанстуу процесс. Оператор толтуруудан эмнени көрүп жатканын түшүнүшү керек жана микро жөндөөлөрдү жасоого ыйгарым укукка ээ болушу керек. Ал стационардык калыпка робот куюуга караганда азыраак автоматташтырылган. Сиз контролдоо жана сапат үчүн чийки натыйжалуулукту сатып жатасыз. Бүгүнкү рынокто, туура бөлүгү үчүн, бул барган сайын көп инженерлер жасоого даяр. Максат жөн эле кастинг эмес; бул талаада иштебей турган ишенимдүү, иштетилүүчү компонент. Жана көбүнчө, бул жөнөкөй, кылдат кыйшаюу менен башталат.
