
ໃນເວລາທີ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງ', ພວກເຂົາເຈົ້າຮູບພາບທີ່ສົມບູນແບບ, ເປັນເງົາທີ່ມາຮອດໃນກ່ອງ, ກົງກັບ spec. ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນ messier, ຊ້ໍາກັນ, ແລະກົງໄປກົງມາ, ບ່ອນທີ່ການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ mold ຈາກຮູບແບບ 3D; ມັນເປັນການສົນທະນາລະຫວ່າງຄວາມຕັ້ງໃຈໃນການອອກແບບແລະຟີຊິກທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ຂະບວນການທີ່ 'ຄວາມແມ່ນຍໍາ' ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການປະນີປະນອມແລະຄວາມຮູ້ທາງດ້ານວັດຖຸທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ໂຄງການເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ.
ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບແມ່ພິມແກະ, ຫນຶ່ງໃນວິທີການຫຼັກຂອງພວກເຮົາທີ່ QSY. ຄຳສັບຕົວມັນເອງເປັນຊື່ຜິດເລັກນ້ອຍສຳລັບຄົນພາຍນອກ - ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ອ່ອນແອ. ມັນກ່ຽວກັບການສ້າງຊັ້ນແກະເຊລາມິກໂດຍຊັ້ນ, ເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກເກືອບຊ່າງຝີມື. ຄວາມແມ່ນຍໍາຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຫນືດຂອງ slurry, ຂະຫນາດເມັດ stucco, ສະພາບແວດລ້ອມເວລາແຫ້ງ. ເອົາຫນຶ່ງຜິດພາດ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບຂອງທ່ານຖືກຍິງ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການອອກແບບທີ່ມີຝາທີ່ສວຍງາມ, ບາງໆທີ່ບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຫຼືການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ນັ້ນແມ່ນອຸປະສັກການປັບແຕ່ງທໍາອິດ: ການປັບການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການ gutting ຫນ້າທີ່ຂອງຕົນ. ບາງຄັ້ງນັ້ນຫມາຍເຖິງການເພີ່ມຮ່າງທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຫຼືການເຈລະຈາສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າເລັກນ້ອຍ. ຮູບແບບ CAD ທີ່ສົມບູນແບບຂອງລູກຄ້າມັກຈະຕອບສະຫນອງການກວດສອບຄວາມເປັນຈິງຄັ້ງທໍາອິດຂອງມັນຢູ່ທີ່ນີ້.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບການທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງເຄື່ອງສູບນ້ໃນສະແຕນເລດ duplex. ລູກຄ້າຕ້ອງການຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດ. ຂະບວນການປັ້ນແກະສາມາດເກັບລາຍລະອຽດໄດ້, ແຕ່ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນໂລຫະປະສົມຕົວມັນເອງ - ຮູບແບບການຫົດຕົວຂອງຄວາມແຂງຕົວຂອງມັນເປັນເລື່ອງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການອອກແບບຂຶ້ນແລະປະຕູຮົ້ວສາມເທື່ອ, ຕັດເປີດການຫລໍ່ເສດຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອເບິ່ງວ່າໂລຫະໄຫລອອກແລະຫົດຕົວແນວໃດ. ລະບົບປະຕູຮົ້ວຂັ້ນສຸດທ້າຍເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ມີຫຍັງຄືກັບສະບັບປື້ມແບບຮຽນ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ຂະບວນການແມ່ນເຫມາະສົມກັບເລຂາຄະນິດສະເພາະແລະວັດສະດຸສະເພາະ. ທ່ານບໍ່ສາມາດແຍກທັງສອງ.
ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທົ່ວໄປ: ຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸເກີນກຳນົດ. ວິສະວະກອນມັກແຕ້ມຮູບທີ່ມີຄວາມທົນທານ ISO 2768-mK. ແຕ່ຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍແກະຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ການຖືຄວາມທົນທານ ± 0.5 ມມໃນທົ່ວ 500 ມມແມ່ນສັດເດຍລະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາຢູ່ໃນວົງເລັບຂະຫນາດນ້ອຍ. ພວກເຮົາມັກຈະຕ້ອງຍູ້ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ອະທິບາຍບ່ອນທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງກັນທໍາມະຊາດຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການຂະຫຍາຍ mold ຫຼືການຫົດຕົວ, ແລະບ່ອນທີ່ພວກເຮົາສາມາດຖືຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານຂະບວນການຄວບຄຸມ. ມັນກ່ຽວກັບການໃຊ້ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມັນນັບ, ບໍ່ແມ່ນຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ການລົງທືນລົງທືນ (ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ) ແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານໄປຫາສິ່ງທີ່ສັບສົນແທ້ໆ - ຄິດວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ. ການສັກຢາຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນສິລະປະຊ້ໍາຂອງຕົນເອງ. ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນກໍານົດຂະຫນາດຂີ້ເຜີ້ງສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງແປໂດຍກົງກັບສ່ວນໂລຫະ. ຄວາມກົດດັນໃດໆໃນຂີ້ເຜີ້ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຕໍ່ມາ. ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາເຄີຍມີຊິ້ນສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບທາງທະເລທີ່ຮູບແບບຂອງຂີ້ເຜີ້ງເບິ່ງດີເລີດ, ແຕ່ຫຼັງຈາກລ້າງອອກແລ້ວ, ຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມຈະປາກົດຢູ່ໃນເປືອກ. ຜູ້ກະທຳຜິດ? ການເຫນັງຕີງເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນກອງປະຊຸມໃນລະຫວ່າງການປະກອບຂີ້ເຜີ້ງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ທໍາລາຍຊຸດທັງຫມົດ. ການປັບແຕ່ງໃນທີ່ນີ້ຫມາຍເຖິງການຄວບຄຸມທຸກໆຕົວແປໃນຕ່ອງໂສ້, ມັກຈະສ້າງ buffers ສິ່ງແວດລ້ອມເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນຄູ່ມືໃດໆ.
ການເລືອກວັດສະດຸກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຢູ່ໃນເວັບໄຊຂອງພວກເຮົາ, tsingtaocnc.com, ພວກເຮົາລາຍຊື່ການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ: ນິກເກິລ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດລົງໃນການທົດແທນເຫຼັກ. ອຸນຫະພູມການຖອກສໍາລັບ superalloy ທີ່ອີງໃສ່ nickel ແມ່ນສູງກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸແກະ - ມັນຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມທົນທານສູງ. ການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມຫຼັງການຫລໍ່ແມ່ນຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າທ່ານໄດ້ອອກແບບເຄື່ອງມືສໍາລັບພາກສ່ວນສະແຕນເລດແລະທັນທີທັນໃດປ່ຽນເປັນໂລຫະປະສົມ cobalt ໂດຍບໍ່ມີການປັບຂະຫນາດການຕາຍຂອງຂີ້ເຜີ້ງເພື່ອຊົດເຊີຍປັດໄຈການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຫລໍ່ 'ຄວາມແມ່ນຍໍາ' ຂອງທ່ານຈະເປັນຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການປັບແຕ່ງໄດ້ຖືກອົບເຂົ້າໄປໃນການອອກແບບເຄື່ອງມືທໍາອິດ, ແຈ້ງໂດຍໂລຫະປະສົມ.
ຫຼັງການສົ່ງສັນຍານ, ການເດີນທາງບໍ່ສິ້ນສຸດ. ດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນການລົງທືນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຊື່ສັດສູງ, ທ່ານມັກຈະເບິ່ງ HIP (Hot Isostatic Pressing) ເພື່ອປິດ micro-porosity ພາຍໃນ. ນີ້ແມ່ນການເຈລະຈາອີກບາດກ້າວໜຶ່ງ. ມັນເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາ, ແຕ່ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເມື່ອຍລ້າ, ມັນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ການຕັດສິນໃຈນີ້ກັບລູກຄ້າແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຮູບແບບການບໍລິການຢ່າງເຕັມທີ່ Qingdao Qiangsenyuan ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກ. ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍຫນ້ອຍແມ່ນ 'ຮູບຮ່າງສຸດທິ' ພ້ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້. ສ່ວນໃຫຍ່ມີພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນ, ໃບຫນ້າຈັບຄູ່, ຫຼືຮູ threaded ທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ. ການຮ່ວມມືແມ່ນສໍາຄັນ. ທີມງານເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາຮູ້ວ່າທີມງານກໍ່ສ້າງຂອງພວກເຮົາເຮັດວຽກແນວໃດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮູ້ວ່າບ່ອນທີ່ຈະຄາດຫວັງວ່າການແບ່ງແຍກ, ການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍທີ່ອາດມີ, ຫຼືບ່ອນທີ່ຫຼັກຊັບພິເສດແມ່ນໃຫ້ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ການຈັບມືພາຍໃນນີ້ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງການສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນສຸດທ້າຍ.
ພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດຊຸດປ່ຽງໃນເຫຼັກກ້າເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້. ພື້ນຜິວທີ່ຫລໍ່ລື່ນແມ່ນດີ, ແຕ່ຮູບແບບຮູຂຸມຂົນຂອງ flange ແລະພື້ນຜິວຜະນຶກຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງຢ່າງແທ້ຈິງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຮົາເຮັດທັງສອງ, ພວກເຮົາສາມາດອອກແບບການຫລໍ່ດ້ວຍ datums ເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານ - ແຜ່ນນ້ອຍໂຍນໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງ CNC ເພື່ອຍຶດແລະອ້າງອີງ. ນີ້ແມ່ນຮູບແບບການປັບແຕ່ງທີ່ອ່ອນໂຍນແຕ່ມີປະສິດທິພາບ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນຫນຶ່ງ; ມັນອອກແບບການເດີນທາງທັງຫມົດຈາກໂລຫະ molten ກັບສໍາເລັດຮູບທີ່ດີ. ຮ້ານຄ້າເຄື່ອງຈັກພາຍນອກຈະບໍ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈນັ້ນ, ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.
ທາງເລືອກຂອງຕົວກໍານົດການ machining ຍັງຂຶ້ນກັບສະພາບການເປັນການຫລໍ່. ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຫຼັກແຂງ 17-4PH ສະແຕນເລດຈະຖືກຕັດແຕກຕ່າງຈາກຫນຶ່ງໃນ 316L. 30 ປີຂອງພວກເຮົາໃນທັງການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຫ້ອງສະຫມຸດຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເປັນຊັ້ນອື່ນທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນຂອງ 'ຄວາມແມ່ນຍໍາ' - ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມຮູ້ຂະບວນການ.
ການເວົ້າກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ບັນຊີລາຍຊື່ໃນຄໍາແນະນໍາຂອງພວກເຮົາ - ເຫລໍກ, ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມພິເສດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເມນູເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ລະຄອບຄົວປະຕິບັດຕົວຄືກັບສັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າໄຫຼອອກມາຢ່າງສວຍງາມແລະໃຫ້ອະໄພ, ແຕ່ມັນອ່ອນ. ທາດເຫຼັກ ductile ເພີ່ມຕົວແປການປິ່ນປົວ magnesium. ສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະຊຸດ austenitic 300, ມີການຫົດຕົວສູງແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈີກຂາດທີ່ຮ້ອນຖ້າຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງແມ່ພິມບໍ່ຖືກຈຸດ.
ໂລຫະປະສົມພິເສດ, ຄ້າຍຄືໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel, ແມ່ນຢູ່ໃນລີກຂອງຕົນເອງ. ພວກມັນມັກຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ: ອຸນຫະພູມສູງ, ການກັດກ່ອນສູງ. ແຕ່ປ່ອງຢ້ຽມຫລໍ່ຂອງພວກເຂົາແມ່ນແຄບ. ການລະລາຍຕ້ອງສະອາດ, ຄວາມໄວຂອງການຖອກແມ່ນແນ່ນອນ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຖືກຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການເຢັນກ່ອນໄວອັນຄວນ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ນີ້ເປັນວິທີທີ່ຍາກໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ມີ NiCrMo alloy. ເຄມີສາດແມ່ນດີເລີດ, ແຕ່ການທົດສອບກົນຈັກລົ້ມເຫລວ. ບັນຫາແມ່ນການຫົດຕົວຈຸນລະພາກກະຈາຍໄປທົ່ວ. ການ ແກ້ ໄຂ ແມ່ນ ບໍ່ ໄດ້ ຢູ່ ໃນ ladle ເຄ ມີ ສາດ; ມັນແມ່ນຢູ່ໃນ pre-heating molds ກັບ profile ສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອສົ່ງເສີມການ solidification ທິດທາງ. ນັ້ນແມ່ນປະເພດຂອງການປັບແຕ່ງຂະບວນການສະເພາະວັດສະດຸທີ່ກໍານົດລະດັບສູງ ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ອ້າງອີງຈາກບັນຊີລາຍຊື່ລາຄາໂດຍອີງໃສ່ນ້ໍາຫນັກສໍາລັບວຽກເຫຼົ່ານີ້. ການພັດທະນາຂະບວນການແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂລຫະປະສົມໃຫມ່ຫຼືເລຂາຄະນິດທີ່ຮຸນແຮງມັກຈະຫມາຍເຖິງການທົດສອບການຖອກເທ, ການແຍກ, NDT, ແລະການທົດສອບກົນຈັກກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະເຮັດໃຫ້ມີແສງສີຂຽວໃນການຜະລິດ. ນັ້ນແມ່ນການລົງທຶນທີ່ແທ້ຈິງໃນຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ດ້ວຍການສົນທະນາທັງໝົດຂອງຂະບວນການ ແລະ ວິທະຍາສາດອຸປະກອນ, ອົງປະກອບຂອງມະນຸດແມ່ນຍັງບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້. ຊອບແວຈໍາລອງແມ່ນດີຫຼາຍ - ພວກເຮົາໃຊ້ມັນ - ແຕ່ມັນເປັນຄໍາແນະນໍາ. ຄໍາຕັດສິນສຸດທ້າຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ອອກແບບປະຕູຮົ້ວ, ຫຼືຕີຄວາມຫມາຍຂອງ radiograph X-ray ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງເສັ້ນຊາຍແດນ, ແມ່ນມາຈາກປະສົບການ. ຜູ້ຜະລິດຮູບແບບຮູ້ສຶກວ່າຂີ້ເຜີ້ງສໍາລັບຄວາມກົດດັນ, ຜູ້ປະຕິບັດການ furnace ຕັດສິນ meniscus ດ້ານໂລຫະສໍາລັບອຸນຫະພູມນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມ ... ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທັກສະທີ່ບໍ່ມີການກໍານົດ.
ຂ້າພະເຈົ້າຄິດເຖິງນັກວິຊາການທີ່ເປັນນັກຮົບເກົ່າທີ່ພວກເຮົາມີ, ຜູ້ທີ່ຢູ່ກັບ QSY ຫຼາຍກວ່າສອງທົດສະວັດ. ລາວສາມາດເບິ່ງສີຂອງເຫຼັກ molten ໃນ furnace ແລະບອກທ່ານພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຫຍາບຄາຍວ່າມັນແມ່ນອຸນຫະພູມແນວໃດ, ແລະສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ຖ້າມັນ 'ງຽບ' ແລະພ້ອມທີ່ຈະຖອກ. ສະຕິປັນຍານັ້ນ, ສ້າງຂຶ້ນຈາກການເຫັນຖອກເທເປັນພັນໆ, ປ້ອງກັນຄວາມວຸ້ນວາຍ ແລະ ການຕິດອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີເຊັນເຊີສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໃນຍຸກຂອງອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຮູ້ tacit ນີ້ແມ່ນປັດໄຈການປັບແຕ່ງສຸດທ້າຍສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ປ່ຽນຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານເປັນ ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງ ການແກ້ໄຂ.
ໃນທີ່ສຸດ, ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ຄໍາສັບຄວນຫມາຍຄວາມວ່າ. ມັນບໍ່ແມ່ນສາຍຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານ. ມັນເປັນການຮ່ວມມື, ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແນວຄວາມຄິດແລະສິ້ນສຸດດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ເຊື່ອຖືໄດ້. ມັນມີຫຼາຍກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຄາດຫວັງ, ການສື່ສານຂໍ້ຈໍາກັດ, ແລະການນໍາໃຊ້ບົດຮຽນທີ່ຊະນະຍາກຍ້ອນວ່າມັນແມ່ນກ່ຽວກັບໂລຫະແລະເລຂາຄະນິດ. ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຢູ່ໃນຄູ່ຮ່ວມງານຫຼາຍເທົ່າໃນຜະລິດຕະພັນ.