ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການຫລໍ່ເຫລໍກ ductile', ສິ່ງທໍາອິດທີ່ອາດຈະມາໃນໃຈແມ່ນວ່າໂຄງສ້າງ graphite nodular, spheroids ທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ແຕ່ໃນໂຮງງານກໍ່ສ້າງ, ນັ້ນແມ່ນພຽງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນການບັນລຸການ nodularization - ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສາມາດຈັດການນັ້ນດ້ວຍການປິ່ນປົວ MgFeSi. ມັນຄວບຄຸມທຸກຢ່າງທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນແລະຫຼັງເວລານັ້ນເພື່ອໃຫ້ມີການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຜ່ານການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ, ແຕ່ປະຕິບັດໃນພາກສະຫນາມໂດຍບໍ່ມີການແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫຼືລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນຈາກການຫົດຕົວຂອງພື້ນຜິວ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນ specs ຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ພຽງແຕ່ໂທຫາທາດເຫຼັກ ductile ແລະສົມມຸດວ່າຊັ້ນຮຽນທີ 60-40-18 ເປັນໃຫ້. ມັນບໍ່ແມ່ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຫລໍ່ສຽງແລະຊິ້ນສ່ວນຂີ້ເຫຍື້ອມັກຈະຢູ່ໃນການອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວ, ອັດຕາຄວາມເຢັນໃນແມ່ພິມ, ແລະແມ່ນແຕ່ເວລາທີ່ຈະຫາຍໄປ - ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ໃນໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ.
ບົດບາດທີ່ເຂົ້າໃຈຜິດຂອງ Inoculation ແລະ Mold Interaction
ໃຫ້ຂອງສົນທະນາ inoculation. ມັນບໍ່ແມ່ນການສັກຢາດຽວຫຼັງການປິ່ນປົວ. inoculation ສາຍນ້ໍາຊ້າແມ່ນມາດຕະຖານ, ແນ່ນອນ, ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າ mold ຂອງທ່ານແມ່ນດິນຊາຍຢາງທີ່ເຢັນ, ຫນາແຫນ້ນ, ທ່ານກໍາລັງຕໍ່ສູ້ກັບການສູ້ຮົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງໄວວາສາມາດສົ່ງເສີມ carbides, ໂດຍສະເພາະໃນບາງສ່ວນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີ inoculation ທີ່ດີ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາ batch ຂອງອົງການປ່ຽງໄຮໂດຼລິກທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດ, ບາງທີຫ້າປີກັບຄືນໄປບ່ອນ. ເຄມີສາດແມ່ນດີເລີດ, ການປິ່ນປົວແມ່ນປື້ມແບບຮຽນ. ແຕ່ພວກເຮົາມີບັນຫາຄວາມແຂງກະດ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ໃນຫນ້າແປນ. ໄດ້ຫັນອອກຂະບວນການ molding ແກະທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ - ພິເສດຂອງຮ້ານເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY) ຜູ້ທີ່ມີປະສົບການເລິກກັບ ແກະ mold casting— ຕົວ ຈິງ ແລ້ວ ເຮັດ ໃຫ້ ໂລ ຫະ ເຢັນ ໄວ ເກີນ ໄປ ໃນ ເຂດ ສະ ເພາະ ນັ້ນ. ພວກເຮົາຕ້ອງປັບການເຄືອບແມ່ພິມ, ປ່ຽນເປັນ inoculant ທີ່ມີພະລັງງານຫຼາຍທີ່ປະກອບດ້ວຍ bismuth, ແລະປັບອຸນຫະພູມຂອງການ pouring ພຽງແຕ່ 15°C. ປ່ອງຢ້ຽມນ້ອຍໆນັ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຍອມຮັບແລະການປະຕິເສດ. ມັນເປັນປະເພດຂອງການ nuance ສະເພາະຂະບວນການນີ້ທ່ານພຽງແຕ່ຮຽນຮູ້ໂດຍການດໍາເນີນການການຜະລິດແລະເບິ່ງຮູບແບບໃນບົດລາຍງານຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ນີ້ເປັນການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໄປໃນຈຸດທີ່ກວ້າງຂວາງກ່ຽວກັບການຮ່ວມມືກັບໂຮງງານຜະລິດໄດ້. ເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການຄົນທີ່ສາມາດຖອກທາດເຫຼັກໄດ້. ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຂົ້າໃຈລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທັງຫມົດ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າການສົ່ງສັນຍານຕ້ອງການຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ສັບສົນແລະຕໍ່ມາ ເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບພື້ນຜິວການຜະນຶກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ວິທີການຂອງ foundry ໃນການປະກອບຫຼັກແລະວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າອອກແບບສໍາລັບຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຫນ້ອຍທີ່ສຸດຈະກາຍເປັນທີ່ສໍາຄັນ. ຮ້ານຄ້າທີ່ພຽງແຕ່ເຮັດການຫລໍ່ອາດຈະບໍ່ປັດໄຈໃນຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເປີດເຜີຍ porosity ເຊື່ອງໄວ້. ການປະຕິບັດການປະສົມປະສານແນວຕັ້ງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລາຍລະອຽດຢູ່ທີ່ https://www.tsingtaocnc.com, ເຊິ່ງຈັດການທັງການຫລໍ່ແລະການເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍປົກກະຕິອອກແບບດ້ວຍຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຢູ່ໃນໃຈ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮູ້ບ່ອນທີ່ຈະວາງ feeders ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບສຽງ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຫຼັກຊັບທີ່ດີ, ສອດຄ່ອງສໍາລັບຮ້ານເຄື່ອງ, ຫຼີກເວັ້ນການຈຸດແຂງທີ່ທໍາລາຍເຄື່ອງມື.
ເວົ້າກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ, ນັ້ນແມ່ນອີກພື້ນທີ່ຫນຶ່ງທີ່ຊື່ສຽງຂອງເຫລໍກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດເຂົ້າໃຈຜິດໄດ້. ແມ່ນແລ້ວ, ມັນດີກວ່າທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າໃນແງ່ຂອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ໂດຍທົ່ວໄປ. ແຕ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຊັ້ນຮຽນທີ 65-45-12 ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອັດຕາສ່ວນ pearlite/ferrite ໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ. ພາກສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເປັນ ferritic ສ່ວນໃຫຍ່ຈະຕິດເຄື່ອງມື, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນໜຶ່ງທີ່ມີ pearlite ຫຼາຍເກີນໄປ (ໂດຍສະເພາະຖ້າມັນຫຍາບ) ຈະໃສ່ລົງໄວ. Foundry ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມວົງຈອນຄວາມເຢັນແລະການ annealing ຕໍ່ມາທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອມົນຕີໂຄງສ້າງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile. ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງ.
ປະຕູຮົ້ວແລະການໃຫ້ອາຫານ: ບ່ອນທີ່ທິດສະດີພົບຊັ້ນ
ອັດຕາສ່ວນຂອງປື້ມຮຽນແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ປອດໄພ, ແຕ່ພວກມັນມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນການປະຕິບັດສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ທີ່ງຽບສະຫງົບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ slag ແລະ dross entrainment, ແຕ່ຍັງເພື່ອນໍາໂລຫະທີ່ຮ້ອນທີ່ສຸດໄປຫາພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍທີ່ສຸດ. ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ມີທໍ່ທີ່ມີສ່ວນຫນັກ, ເຊັ່ນເກຍເປົ່າຫຼືເຄື່ອງສູບນ້ໍາ, ທ່ານກໍາລັງຮັບມືກັບການຫົດຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນເປັນບັນຫາການໃຫ້ອາຫານ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງເປັນບັນຫາການຂະຫຍາຍກາຟ. ການຂະຫຍາຍຕົວໃນລະຫວ່າງການແຂງສາມາດຊົດເຊີຍການຫົດຕົວ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຖ້າ mold ແມ່ນ rigid ພຽງພໍທີ່ຈະບັນຈຸມັນ. ຖ້າຝາ mold ເຄື່ອນຍ້າຍ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບ porosity ຫົດຕົວ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການເລືອກລະຫວ່າງດິນຊາຍສີຂຽວແລະດິນຊາຍທີ່ຜູກມັດທາງເຄມີ (ເຊັ່ນ furan ຫຼື phenolic urethane) ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງເລັກນ້ອຍ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສົມບູນສູງ, ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງລະບົບການຜູກມັດທາງເຄມີມັກຈະມີມູນຄ່າເພີ່ມເຕີມ.
ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກໃນໂຄງການສໍາລັບວົງເລັບ compressor. ມັນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແຕ່ວ່າມີຫນຶ່ງສ່ວນສູນກາງຫນາ. ພວກເຮົາໄດ້ນໍາໃຊ້ລະບົບປະຕູຮົ້ວຄວາມກົດດັນມາດຕະຖານໃນດິນຊາຍສີຂຽວ. ການຫລໍ່ໄດ້ຜ່ານ X-ray, ແຕ່ໃນການທົດສອບຫຼັກຖານ, ຈໍານວນຫນ້ອຍທີ່ລົ້ມເຫລວຢູ່ໃນສູນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງບໍ່ແມ່ນການຫົດຕົວແບບຄລາສສິກ; ມັນແມ່ນການກະແຈກກະຈາຍຂອງ microporosity ຫຼາຍ. ຝາ mold ໄດ້ຜົນຜະລິດເລັກນ້ອຍ, ພຽງແຕ່ພຽງພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທໍ່ແຕ່ບໍ່ພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນເປັນ mold ດິນຊາຍ furan ສໍາລັບພາກສ່ວນນັ້ນເທົ່ານັ້ນ (ການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ) ແລະປະຕິບັດຍຸດທະສາດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍຂື້ນຢູ່ຂ້າງຫນ້າສູນກາງໃນ mold. ແກ້ໄຂບັນຫາ. Takeaway ໄດ້? ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວຢູ່ໃນຄວາມໂດດດ່ຽວ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ອອກແບບຄວາມແຂງຂອງ mold ແລະສະພາບການເຮັດຄວາມເຢັນປະມານມັນ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການຂອງການສ້າງແບບແຜນແລະ molding ປະສົບການຫຼາຍສິບປີ. ບໍລິສັດທີ່ມີບັນທຶກການຕິດຕາມທີ່ຍາວນານ, ເວົ້າວ່າຫຼາຍກວ່າ 30 ປີທີ່ໄດ້ກ່າວມາໃນປະຫວັດການດໍາເນີນງານຂອງ QSY, ໄດ້ສ້າງຫ້ອງສະຫມຸດຈິດໃຈຂອງການພົວພັນເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຫັນສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກສໍາລັບ manifold ທຽບກັບ hub ລໍ້. ຄວາມຮູ້ tacit ນີ້ແຈ້ງການອອກແບບຂະບວນການເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫຼາຍຂອງການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ scrap. ມັນບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ທ່ານສາມາດເຂົ້າລະຫັດເຂົ້າໄປໃນການຈໍາລອງຊອບແວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຈໍາລອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ທາງເລືອກແຄບລົງ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ: ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ທາດເຫຼັກແລະຄາບອນ
ທາດເຫຼັກ ductile ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸດຽວ. ມາດຕະຖານ ASTM ຊັ້ນຮຽນທີ (60-40-18, 65-45-12, 80-55-06, ແລະອື່ນໆ) ຖືກກໍານົດໂດຍ tensile ຕ່ໍາສຸດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດແລະການຍືດຕົວ. ແຕ່ຕົວແປທີ່ບໍ່ໄດ້ກ່າວເຖິງ - ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ - ແມ່ນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອົງປະກອບຕາມຮອຍແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, manganese. ໃນເຫຼັກກ້າ, ມັນເປັນການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ໃນທາດເຫຼັກ ductile, Mn ສູງ (ສູງກວ່າ 0.3% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ແຍກອອກຈາກຂອບເຂດຂອງເຊນແລະສົ່ງເສີມ pearlite, ເຊິ່ງດີ, ແຕ່ມັນຍັງສາມາດປະກອບເປັນ carbides ທີ່ເຈັບປວດ toughness ແລະ machinability. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາມັນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງມັກຈະຫມາຍເຖິງການໃຊ້ທາດເຫຼັກຫມູທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງກວ່າຫຼືຂູດເຫຼັກ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີທອງແດງແລະກົ່ວ, ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການສົ່ງເສີມການ pearlite ສໍາລັບຊັ້ນສູງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ແຕ່ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນຍ້ອນກັບຫຼືແຂງເກີນໄປ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນ batch ຂອງການຫລໍ່ຫມາຍຄວາມວ່າຈະ 80-55-06 ອອກມາໃກ້ຊິດກັບເພາະວ່າການເພີ່ມກົ່ວໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ຜິດ. ພວກເຂົາມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເປັນ hell, ແຕ່ brittle. ພວກມັນຕ້ອງຖືກຖອດອອກໃໝ່, ເຊິ່ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະເວລາຮອບວຽນ. ມັນເປັນການເຕືອນວ່າການຄວບຄຸມເຄມີ furnace ແມ່ນລະບຽບວິໄນປະຈໍາວັນ, ຊົ່ວໂມງ.
ແລະນີ້ແມ່ນກ່ອນທີ່ທ່ານຈະພິຈາລະນາໂລຫະປະສົມພິເສດ. ໃນຂະນະທີ່ທາດເຫຼັກ ductile ມາດຕະຖານກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່, ບາງຄັ້ງທ່ານຕ້ອງການທາດເຫຼັກ ductile ໂລຫະປະສົມສໍາລັບການສວມໃສ່ຫຼືທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ - ເພີ່ມ nickel, chromium, ຫຼື molybdenum. ຫຼື, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການຄອບຄົວວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ຫຼື ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ທີ່ບາງໂຮງງານຊັ້ນສູງຈັດການ. ຫຼັກການຫຼັກຂອງການຫລໍ່ສຽງຍັງໃຊ້ໄດ້, ແຕ່ການລະລາຍ, ການປິ່ນປົວ, ແລະ ການຖອກນ້ຳກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່າ. ຂອບສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຫຼຸດລົງ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸທີ່ແປກປະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ມີມາດຕະຖານພິເສດ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບແລະການສໍາເລັດຮູບ
ການເຈັບຫົວພາກປະຕິບັດອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຖືຂະຫນາດ. ທາດເຫຼັກ ductile ມີການຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງຕົວອອກແບບທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 0.8-1.0%. ແຕ່ມັນບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ການຫລໍ່ຍາວ, ຮາບພຽງຈະແຕກຕ່າງຈາກກ້ອນຫີນທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ຮູບແບບຕົວມັນເອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂສໍາລັບການບິດເບືອນທີ່ຄາດໄວ້, ເຊິ່ງເປັນສິລະປະຫຼາຍກ່ວາວິທະຍາສາດ. ພວກເຮົາໃຊ້ການສະແກນ 3D ໃນການຫລໍ່ບົດຄວາມທໍາອິດເພື່ອປຽບທຽບກັບແບບຈໍາລອງ CAD, ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບຮູບແບບຊໍ້າໆ. ມັນໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.
ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນ spec ອື່ນທີ່ໄດ້ຮັບການ glossed. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ກ້ຽງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນ; ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທໍາຄວາມສະອາດ, ປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງເຄືອບ, ແລະສາມາດເປັນປັດໃຈຊີວິດທີ່ເມື່ອຍລ້າ. ຄວາມດີຂອງດິນຊາຍ molding (ຈໍານວນ AFS) ແລະປະເພດຂອງການເຄືອບ mold ແມ່ນສໍາຄັນ. ພື້ນຜິວດິນຊາຍທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເຜົາໄໝ້ ມັກຈະສະແດງເຖິງອຸນຫະພູມການຖອກທີ່ສູງເກີນໄປ, ຫຼືດິນຊາຍທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ. ແຕ່ບາງຄັ້ງ, ພື້ນຜິວທີ່ rougher ເລັກນ້ອຍໃນພື້ນທີ່ບໍ່ສໍາຄັນແມ່ນການຄ້າທີ່ທ່ານຍອມຮັບເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ພາກສ່ວນບາງໆ. ມັນເປັນການໂທຫາການພິພາກສາ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຮູບແບບການບໍລິການເຕັມທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນມູນຄ່າຂອງມັນ. ໃນເວລາທີ່ຫນ່ວຍງານດຽວກັນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການຫລໍ່ແລະຕໍ່ມາ ເຄື່ອງຈັກ CNC, ພວກເຂົາເຈົ້າໃຊ້ເວລາທັດສະນະລວມຂອງພາກສ່ວນ. ເຂົາເຈົ້າອາດຈະຕັດສິນໃຈເອົາຫຼັກຊັບ 2 ມມ ເພີ່ມເຕີມໃສ່ໃບໜ້າທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໃສ່ດິນຊາຍ, ໂດຍຮູ້ວ່າຮ້ານຂາຍເຄື່ອງຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື. ພວກເຂົາເຈົ້າອອກແບບຮູບແບບການຫລໍ່ແລະປະຕູຮົ້ວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານທໍາຄວາມສະອາດ. ການປະສົມປະສານນີ້ກໍາຈັດການຊີ້ນິ້ວມືທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງການຫລໍ່ແຍກຕ່າງຫາກແລະຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ມີບັນຫາເກີດຂື້ນ. ຈຸດສຸມແມ່ນຢູ່ໃນການສະຫນອງສໍາເລັດຮູບ, ອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ຊອກຫາກັບຄືນໄປບ່ອນແລະກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ
ຫຼັງຈາກປີໃນພາກສະຫນາມນີ້, ທ່ານເລີ່ມເຫັນທາດເຫຼັກ ductile ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນການເປັນສິນຄ້າ, ແຕ່ເປັນລະບົບ. ລະບົບປະກອບມີວັດສະດຸຮັບຜິດຊອບ, ຂະບວນການປິ່ນປົວ, ການອອກແບບແມ່ພິມແລະວັດສະດຸ, ການປະຕິບັດການຖອກ, ແລະການປະຕິບັດຫຼັງການຫລໍ່. ຄວາມອ່ອນແອໃນການເຊື່ອມຕໍ່ໃດໆສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ, ບາງຄັ້ງທັນທີທັນໃດ, ບາງຄັ້ງຫຼາຍເດືອນຕໍ່ມາໃນພາກສະຫນາມ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້; ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈຄວາມສຳພັນຂອງສາເຫດ ແລະຜົນກະທົບລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າ.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງ, ຂ້າພະເຈົ້າເບິ່ງຫນ້ອຍລົງໃນການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດຂອງພວກເຂົາແລະຫຼາຍຂື້ນໃນວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາມີເອກະສານຂະບວນການລະອຽດສໍາລັບແຕ່ລະວຽກບໍ? ພວກເຂົາສາມາດອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງພວກເຂົາເລືອກຂະຫນາດ feeder ທີ່ແນ່ນອນຫຼືອຸນຫະພູມ pouring? ພວກເຂົາເຈົ້າບັນທຶກ deviations ແລະຜົນໄດ້ຮັບ? ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການ, ຄືກັບທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນບົດແນະນໍາທີ່ມີສາມທົດສະວັດທີ່ສຸມໃສ່ ແກະ mold casting, ການລົງທືນ, ແລະເຄື່ອງຈັກ, ປົກກະຕິແລ້ວມີລະບຽບວິໄນນີ້ ingrained. ເວັບໄຊທ໌ຂອງເຂົາເຈົ້າ, tsingtaocnc.com, ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຄວາມກວ້າງຂອງຄວາມສາມາດນີ້, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຂົາຕ້ອງແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເຕັກນິກທີ່ກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວຂະບວນການແລະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກ ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ ແລະ ເຫຼັກ ແກ່ພວກນັ້ນ ໂລຫະປະສົມພິເສດ.
ໃນທີ່ສຸດ, ປະສົບຜົນສໍາເລັດ ການຫລໍ່ເຫລໍກ ductile ແມ່ນກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງກັບການຄວບຄຸມແລະການປັບຕົວຂໍ້ມູນຂ່າວສານ. ບໍ່ມີວິທີດຽວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມີພຽງແຕ່ວິທີການຜະລິດສຽງ, ສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການອອກແບບ, ພາຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະທັນເວລາ. ມັນເປັນເຄື່ອງຫັດຖະກໍາທີ່ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍວິທະຍາສາດ, ແລະມັນເປັນການສະສົມຂອງບົດຮຽນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຍາກທີ່ຊະນະ - ມັກຈະມາຈາກຄວາມລົ້ມເຫລວ - ທີ່ແຍກຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງ foundry ຈາກຫນຶ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນສະເຫມີເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປະຕິບັດການຫລໍ່ຢູ່ໃນມືຂອງລູກຄ້າບໍ່ເຄີຍມີຄວາມສົງໃສ.
