ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນກໍານົດ ສູນເສຍການສູນເສຍໂຮງງານຜະລິດ molds ຂີ້ເຜີ້ງ ການບໍລິການສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ mold - ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງຮັບປະກັນຄວາມຊ້ໍາກັນຂອງມິຕິ, ການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 12,000 ອົງປະກອບການລົງທຶນສໍາລັບທໍ່ວາວໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ປໍ້າ cobalt-alloy, ແລະເຮືອນກະບອກສູບ piston - ແຕ່ລະພາກສ່ວນຕ້ອງການຄວາມທົນທານ ±0.05 ມມ, ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຂອງວັດສະດຸເຕັມທີ່ 537.p. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນຄວາມສາມາດທາງທິດສະດີ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອທ່ານດໍາເນີນການຜະລິດ 47 ຢ່າງຕິດຕໍ່ກັນຂອງການຫລໍ່ດ້ວຍ cobalt T800 ໂດຍບໍ່ມີການປະຕິເສດຊຸດດຽວ.
ເປັນຫຍັງການສູນເສຍການຜະລິດ molds ຂີ້ເຜີ້ງການຄັດເລືອກຂອງໂຮງງານຜະລິດປ່ຽນແປງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ — ສໍາລັບຊີວິດຂອງທ່ານ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບຮ່າງຂອງມັນ
ທີມງານຈັດຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດການລົງທືນເປັນຂະບວນການ "ກ່ອງດໍາ": ສົ່ງຮູບແຕ້ມ, ລໍຖ້າ 6-8 ອາທິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງ. ແຕ່ໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກຄວາມກົດດັນສູງຫຼືອຸປະກອນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ offshore, ຫນຶ່ງໃນ microporosity cluster ໃນບ່ອນນັ່ງວາວຄວາມກົດດັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ cascading. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນລູກຄ້າສາມຄົນກັບຄືນມາຫາພວກເຮົາຫຼັງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜູ້ຂາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າຜູ້ສະຫນອງທໍາອິດຂອງພວກເຂົາຂາດອຸປະກອນ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາປະຕິບັດການອອກແບບແມ່ພິມເປັນການຖ່າຍທອດເລຂາຄະນິດ, ບໍ່ແມ່ນການສ້າງແບບຈໍາລອງທາງຄວາມຮ້ອນ. ໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍຂອງພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈໍາລອງການແຂງຕົວ - ບໍ່ແມ່ນການຜະລິດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ທຸກໆຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມກວມເອົາການຫົດຕົວແບບສະເພາະຂອງໂລຫະປະສົມ, ຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມ cobalt AMS 5387, ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າການປັບເລຂາຄະນິດ sprue ໂດຍ 1.8 °ເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກ dendritic ຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບປະຕູ. ສໍາລັບພື້ນຖານປັ໊ມສະແຕນເລດ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າການຝັງພອດ thermocouple ໂດຍກົງໃສ່ແມ່ພິມແກະເຊລາມິກເພື່ອກວດສອບເວລາການແຂງຕົວຕົວຈິງທຽບກັບການຄາດຄະເນ FEA.
ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດ "ຫຼາຍ" - ທ່ານຕ້ອງການການຄວບຄຸມແບບປະສົມປະສານຕາມແນວຕັ້ງທີ່ມັນສໍາຄັນທີ່ສຸດ
ຜູ້ສະຫນອງບາງຄົນ outsource ການຜະລິດ mold, ຄົນອື່ນ outsource machining, ແລະຫຼາຍ outsource ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ການແຕກແຍກນັ້ນສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ: ການຫລໍ່ອາດຈະຜ່ານການກວດສອບມິຕິລະດັບ ແຕ່ການທົດສອບຄວາມແຂງບໍ່ສຳເລັດ ເພາະວ່າຜູ້ຄວບຄຸມເຕົາໄຟໃຊ້ອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກວ່າທີ່ກຳນົດໄວ້. ຢູ່ທີ່ສູນ ISO ຂອງພວກເຮົາໃນ Qingdao, ທີມງານດຽວກັນຈັດການກັບການອອກແບບແມ່ພິມ, ການຜະລິດແກະເຊລາມິກ, ການສໍາເລັດຮູບ CNC ທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ - ທັງຫມົດພາຍໃຕ້ຫລັງຄາດຽວ, ດ້ວຍມາດຕະຖານວັດແທກວັດແທກຮ່ວມກັນ. ເມື່ອລູກຄ້າຊາວເອີຣົບຕ້ອງການ 240 ທໍ່ວາວຄວາມກົດດັນໃນສະແຕນເລດ 316 ທີ່ມີພື້ນຜິວ Ra ≤ 0.4 µm ສໍາເລັດຮູບຢູ່ໃນເສັ້ນທາງໄຫຼພາຍໃນ, ພວກເຮົາຂ້າມການຂັດຂັ້ນສອງທັງຫມົດ. ແນວໃດ? ໂດຍການຕັດແມ່ພິມແກະເຊລາມິກດ້ວຍເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື 5 ແກນທີ່ເຮັດເລື້ມຄືນຄວາມທົນທານຂອງ contour ສຸດທ້າຍ - ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ຮອບວຽນ dewaxing ຄວບຄຸມແລະ burnout ເພື່ອຮັກສາຄວາມສັດຊື່ນັ້ນໂດຍຜ່ານການຫລໍ່. ຜົນໄດ້ຮັບ: 98.7% first-pass yield, zero rework, ແລະການຈັດສົ່ງໃນ 22 ມື້ແທນທີ່ຈະເປັນ 38 ອ້າງອີງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງ "ມາດຕະຖານ" ການສູນເສຍການຮ່ວມມືໂຮງງານຜະລິດ molds ຂີ້ເຜີ້ງ
ລູກຄ້າມັກຈະຖາມວ່າ: "ເຈົ້າສາມາດກົງກັບລາຄາຂອງຜູ້ຂາຍໃນປະຈຸບັນຂອງພວກເຮົາບໍ?" ຄໍາຕອບຂອງພວກເຮົາແມ່ນຄືກັນສະເຫມີ: "ໃຫ້ທົດສອບທັງສອງ." ໃນປີກາຍນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ດໍາເນີນການທົດລອງແບບຂ້າງຄຽງໃນ 18 ຄໍາສັ່ງການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ຄືກັນ—GD&T ດຽວກັນ, ວັດສະດຸດຽວກັນ, ປ່ອງຢ້ຽມສົ່ງດຽວກັນ. ຜູ້ຂາຍທີ່ມີລາຄາຖືກສົ່ງໃຫ້ທັນເວລາ - ແຕ່ 31% ຕ້ອງການການຂັດຫຼັງການຫລໍ່ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງໂປຣໄຟລ໌. ຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໂດຍກົງເຖິງ 92%. ເປັນຫຍັງ? ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມຂອງພວກເຂົາໃຊ້ການປະກອບຂີ້ເຜີ້ງຄູ່ມື; ຂອງພວກເຮົາໃຊ້ສີດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນຕາມໂກນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ 0.03 ມມໃນການຈັດຮຽງຫຼັກບໍ່ໄດ້ສະແດງຢູ່ໃນບົດລາຍງານ CMM ຈົນກ່ວາຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ - ເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂູດເຖິງ $ 220 ຕໍ່ສ່ວນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນລາຄາຕໍ່ຫນ່ວຍ. ມັນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດທີ່ດິນຕໍ່ພາກສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ລວມທັງແຮງງານການກວດກາ, rework scrap, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກໍານົດເວລາ. ພວກເຮົາບັນທຶກທຸກຄວາມບ່ຽງເບນ - ລົງໄປຫາເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມເຕົາເຜົາທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດ mold ແກະ - ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈຶ່ງຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າເປັນຫຍັງພາກສ່ວນຂອງທ່ານປະຕິບັດ.
ສິ່ງທີ່ມາຕໍ່ໄປບໍ່ແມ່ນຄວາມສາມາດເພີ່ມເຕີມ - ມັນເປັນຄວາມຊໍານານຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ
ພວກເຮົາກຳລັງຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ—ບໍ່ແມ່ນໂດຍການເພີ່ມເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ໂດຍການເພີ່ມຄວາມສະຫລາດທາງດ້ານໂລຫະ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາກໍາລັງກວດສອບຂະບວນການປະສົມສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ T800: ການລົງທືນລົງທືນຕາມດ້ວຍການຫລໍ່ລື່ນເລເຊີທີ່ເລືອກຂອງພື້ນຜິວສວມໃສ່. ນີ້ບໍ່ແມ່ນໂຮງລະຄອນ R&D. ມັນແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດທີ່ແທ້ຈິງ: ລູກຄ້າຕ້ອງການ rollers shaft cobalt-nickel ທີ່ມີຫນ້າດິນແຂງ (HRC 58-62) ແຕ່ ductile cores (≥35% elongation). ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຂງກະດ້າງຫລັງການຫລໍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບຊົງເລຂາຄະນິດທີ່ມີຝາບາງ. ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາໃຫ້ທັງສອງຄຸນສົມບັດໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກດຽວ, ດ້ວຍການກວດສອບ NDT ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຈົ້າຕ້ອງການ ທັງສອງ ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງຜົນກະທົບ - ຫຼືຖ້າຜູ້ສະຫນອງໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານປະຕິບັດຕໍ່ AMS 5387 ເປັນ "ພຽງແຕ່ສະແຕນເລດອື່ນ" - ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຫັນວ່າ mold ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມື, ແຕ່ເປັນຊັ້ນທໍາອິດຂອງການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກໍາ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ຄວາມຊັດເຈນເລີ່ມຕົ້ນ.
