Shell molding ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຊ້ໍາກັນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ກົງກັນໂດຍການຫລໍ່ດິນຊາຍແບບດັ້ງເດີມ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂະຫນາດກາງ, ອົງປະກອບທີ່ມີປະລິມານສູງເຊັ່ນ: ທໍ່ນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ສູບ, ແລະ shafts winch. ພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມແກະແລະເຫຼັກກ້າຫຼາຍກວ່າ 12,000 ໂຕໃນສາມປີທີ່ຜ່ານມາເທົ່ານັ້ນ—ຄວາມທົນທານດ້ານມິຕິລະພາບຕ່ຳກວ່າ ±0.15 ມມ ແລະ Ra 3.2 µm. ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ທ່ານປະສົມປະສານເຄມີຂອງຢາງ phenolic, ອຸນຫະພູມກ່ອງທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ແລະການກວດສອບຄວາມຫນາຂອງເປືອກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມຮູບແບບ — ຄວາມຊັດເຈນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແມ່ບົດ
ພວກເຮົາໃຊ້ເຫຼັກແຂງ ຫຼື ຮູບແບບອາລູມີນຽມ - ບໍ່ເຄີຍເຮັດດ້ວຍໄມ້ ຫຼື ໂລຫະປະສົມທີ່ລະລາຍຕໍ່າ - ສໍາລັບການເຮັດແກະ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າຊີວິດຮູບແບບໂດຍກົງຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງກວ່າ 500 ຫນ່ວຍ. ຮູບແບບຂອງພວກເຮົາປະກອບມີມຸມຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ (0.5°–1.5°), ຮ່ອງລະບາຍອາກາດບໍ່ແຄບກວ່າ 0.8 ມມ, ແລະຄຸນສົມບັດປະຕູຮົ້ວປະສົມປະສານທີ່ກໍາຈັດການຕັດເຄື່ອງແລ່ນດ້ວຍມື. ແຕ່ລະຮູບແບບຜ່ານການກວດສອບ CMM ກັບລູກຄ້າ GD&T ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດ. ລູກຄ້າບາງຄົນສົ່ງເຄື່ອງຕົ້ນແບບ 3D-printed ໃຫ້ພວກເຮົາສໍາລັບການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ - ແຕ່ພວກເຮົາບໍ່ເຄີຍໂຍນອອກຈາກພວກມັນ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງຢາງພິມ ແລະໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມເຮັດໃຫ້ການເກີດສົງຄາມທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນແກະ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການສ້າງ Shell — ຄວາມຮ້ອນ, ຢາງ, ແລະກໍານົດເວລາແມ່ນບໍ່ແມ່ນຕໍ່ລອງໄດ້
ຮູບແບບແມ່ນ preheated ກັບ 220-250 ° C. ເຢັນເກີນໄປບໍ? ການປິ່ນປົວຢາງບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຮ້ອນເກີນໄປບໍ? ການເສື່ອມສະພາບກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຄວາມຜິດພາດອາຍແກັສ. ພວກເຮົາເຄືອບມັນດ້ວຍດິນຊາຍ silica ລະອຽດ (40-100 ຕາຫນ່າງ) ປະສົມກັບ 2.5-5% ຢາງ phenolic thermosetting thermosetting. ຮູບແບບການເຄືອບຈະໝຸນຢູ່ໃນກ່ອງຖິ້ມເປັນເວລາ 10–20 ວິນາທີ—ຍາວພຽງພໍໃຫ້ເປືອກຫຸ້ມນອກມີຄວາມກວ້າງ 6–12 ມມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນປີ້ນກັບຄືນໄປບ່ອນແລະອົບທີ່ 380-420 ° C ສໍາລັບການ 2-4 ນາທີ. ການອົບສຸດທ້າຍນັ້ນເຊື່ອມຕໍ່ຢາງພາລາໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຂ້າມມັນ, ແລະແກະຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການປະກອບ mold. ພວກເຮົາຕິດຕາມອຸນຫະພູມເຕົາອົບທຸກໆ 90 ວິນາທີໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກວດອຸນຫະພູມທີ່ປັບທຽບໄດ້—ບໍ່ແມ່ນການອ່ານສະພາບແວດລ້ອມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການປະກອບແມ່ພິມ — ຈັດການກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະພາບ
ສອງແກະເຄິ່ງແມ່ນກາວດ້ວຍກາວ phenolic ທີ່ເປີດໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືຖືກປັກດ້ວຍກົນຈັກ. ບໍ່ມີດິນເຜົາ, ບໍ່ມີເລັບ, ບໍ່ມີ tape. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງແມ້ແຕ່ 0.3 ມມ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນກະພິບຢູ່ດ້ານທີ່ຮັບຄວາມກົດດັນ ເຊັ່ນ: ແປນທີ່ຢູ່ອາໃສກະບອກ ຫຼື ແຜ່ນປ່ຽງປ່ຽງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມມາດ, ພວກເຮົາໃຊ້ pins dowel ທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ ± 0.01 ມມ. ກ່ອນທີ່ຈະຖອກໃສ່, ແຕ່ລະ mold ປະກອບຜ່ານສະຖານີການຈັດຕໍາແຫນ່ງ optical. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄິ່ງຫນຶ່ງເກີນ 0.1 ມມໃນຈຸດໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຖືກຂູດ - ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫມ່. ແນະນຳຄວາມຜິດພາດສະສົມຄືນໃໝ່.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຖອກເທແລະຄວາມແຂງ — ການໄຫຼຄວບຄຸມປ້ອງກັນຄວາມປັ່ນປ່ວນ
- ອຸນຫະພູມ Pour ແມ່ນຖືຢູ່ໃນ ± 15 ° C ຂອງລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ - ເຊັ່ນ: 1,420-1,450 ° C ສໍາລັບທາດເຫຼັກ ASTM A126 Class B ສີຂີ້ເຖົ່າ
- ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນປະຕູທາງລຸ່ມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັບອົກຊີ
- ການສັ່ນສະເທືອນເກີດຂຶ້ນ 15-25 ນາທີຫຼັງຈາກການຖອກ - ກໍານົດເວລາຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງພາກ, ບໍ່ແມ່ນເວລາໂມງ
- ບໍ່ມີການບັງຄັບໃຫ້ເຮັດຄວາມເຢັນ. quenching ຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ແກະແຕກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນເຮືອນທີ່ມີຝາບາງໆ
ເມື່ອພວກເຮົາຖອກ 48 ທໍ່ສູບສູບລູກສູບທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນຫນຶ່ງຄວາມຮ້ອນ. ຫົກສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫົດຕົວຈຸນລະພາກຢູ່ໃນຊ່ອງສຽບປ່ຽງປ່ຽງ. ສາເຫດຮາກ? ອຸນຫະພູມໃນໄລຍະ 12 ຖ້ຽວສຸດທ້າຍຫຼຸດລົງ 7 ອົງສາ. ຕອນນີ້ພວກເຮົາບັນທຶກອຸນຫະພູມສໍາລັບທຸກໆ mold ດຽວ - ແລະປະຕິເສດທຸກຊຸດທີ່ການປ່ຽນແປງເກີນ ± 10 ° C.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຈັດການຫຼັງການ Casting — ບ່ອນທີ່ຄວາມສົມບູນດ້ານແມ່ນຊະນະຫຼືສູນເສຍໄປ
ການປັ້ນແກະໃຫ້ຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນຮູບຮ່າງສຸດທິ. ພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນຍັງຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ CNC. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາປະສົມປະສານການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກພາຍໃຕ້ມຸງດຽວ. ການຫລໍ່ເຫລໍກຂອງພວກເຮົາໄປກົງຈາກ shakeout ໄປຫາສູນເຄື່ອງຈັກຕາມລວງນອນ—ບໍ່ມີການເກັບຮັກສາລະດັບປານກາງ. ເປັນຫຍັງ? ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວທີ່ມີຮູຂຸມຂົນເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຂຸມຂົນ hydrogen ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ. ພວກເຮົາຍັງຫຼີກເວັ້ນການຍິງລະເບີດໃສ່ພາກສ່ວນທີ່ກໍານົດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ AMS 5387; ສື່ angular ທໍາລາຍໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນອົງປະກອບປັ໊ມ cobalt-alloy.
ການຫລໍ່ຮູບແກະແມ່ນດີເລີດທີ່ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍຂາດຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະງົບປະມານການລົງທຶນຂອງແມ່ພິມ - ໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີນໍ້າຫນັກ 0.5 ກິໂລຫາ 50 ກິໂລ, ປະລິມານປະຈໍາປີຈາກ 1,000 ຫາ 50,000 ຫນ່ວຍ, ແລະວັດສະດຸລວມທັງເຫລໍກທໍ່, ເຫລໍກຄາບອນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ nickel. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາປະຕິບັດຕໍ່ການເຮັດແກະສະຫຼັກບໍ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໂດດດ່ຽວ, ແຕ່ເປັນໂຫນດດຽວໃນວົງການຫລໍ່ - ເຄື່ອງຈັກ - ສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຢືນຢັນ. ທຸກໆອົງປະກອບທີ່ເຮັດຈາກແມ່ພິມແກະທີ່ພວກເຮົາຂົນສົ່ງມີການຕິດຕາມວັດສະດຸຢ່າງເຕັມທີ່, ຂະຫນາດທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ CMM, ແລະປະຫວັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບັນທຶກໄວ້ - ຈາກການອົບຮູບແບບຈົນເຖິງການບັນເທົາຄວາມກົດດັນສຸດທ້າຍ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ປ່ຽງຄວາມກົດດັນຢູ່ລອດ 20,000 PSI ຮອບວຽນ. ນັ້ນແມ່ນວິທີການ rollers shaft ສູນ winch ຮັກສາ runout ພາຍໃຕ້ 0.02 mm ຫຼັງຈາກ 10,000 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ໄດ້ບັນລຸໃນຂັ້ນຕອນດຽວ. ມັນຖືກລັອກໃນ - ຂັ້ນຕອນທີ.
