ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊິລິກາ sol', ພວກເຂົາສະແດງອົງປະກອບຮູບຮ່າງຕາຫນ່າງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ພ້ອມທີ່ຈະໄປ. ນັ້ນຄືການຕະຫຼາດທີ່ເໝາະສົມ. ຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ການຫລໍ່ລ້ຽງປະຈໍາວັນ, ແມ່ນການເຈລະຈາຄົງທີ່ກັບເຄມີສາດ colloidal, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ stucco, ແລະຟີຊິກທີ່ບໍ່ໃຫ້ອະໄພຂອງການແຂງຕົວຂອງໂລຫະ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເຮັດ mold; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບວິສະວະກໍາຊົ່ວຄາວ, ເປັນຢູ່ຕາມໂກນເຊລາມິກທີ່ມີພຶດຕິກໍາການຄາດເດົາພາຍໃຕ້ 1500 ° C ໂລຫະ molten. ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຮັບການສ້ອມແຊມໃນຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງໂລຫະ - ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນ, ແນ່ນອນ - ແຕ່ໃນທັດສະນະຂອງຂ້ອຍ, ການສູ້ຮົບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຊະນະຫຼືສູນເສຍຢູ່ໃນຫ້ອງ slurry ແລະ autoclave dewaxing. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ເລຂາຄະນິດຖືກຮັກສາໄວ້ຫຼືຖືກບິດເບືອນກ່ອນທີ່ໂລຫະຫຼຸດລົງດຽວ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດຫຼັກ: ມັນເປັນພຽງແຕ່ Binder
ຫຼາຍຄົນປະຕິບັດຕໍ່ silica sol ເປັນກາວງ່າຍດາຍ, binder ເພື່ອຈັບ flour refractory ຮ່ວມກັນ. ນັ້ນເປັນ oversimplification ອັນຕະລາຍ. ມັນເປັນລະບົບການດໍາລົງຊີວິດ. ຄວາມຫນືດຂອງ sol, pH, ແລະເນື້ອໃນ SiO2 ບໍ່ພຽງແຕ່ຕົວເລກຢູ່ໃນແຜ່ນ spec; ພວກເຂົາເຈົ້າກໍານົດວິທີການເປືອກຫຸ້ມນອກທໍາອິດປຽກຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ເຮັດແນວໃດມັນເທົ່າທຽມກັນ, ແລະໃນທີ່ສຸດ, ສໍາເລັດຮູບດ້ານການຫລໍ່. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນຊຸດທີ່ sol ແມ່ນ 'ເກົ່າກວ່າ' ເລັກນ້ອຍ, ນໍາໄປສູ່ການປະຕິກິລິຍາ gelling ໄວຂຶ້ນກັບ ethyl silicate hardener. ຜົນໄດ້ຮັບ? ເປືອກຫຸ້ມນອກອ່ອນໆທີ່ແຕກຈຸນລະພາກໃນລະຫວ່າງການລ້າງອອກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງຂອງເສັ້ນກ່າງຢູ່ໃນທຸກໆການຫລໍ່ດຽວໃນເວລາແລ່ນ. ໂລຫະແມ່ນສົມບູນແບບ 316L, ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນແມ່ນຂູດ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການພື້ນຖານຂອງຜູ້ສະຫນອງມີຄວາມສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງບໍລິໂພກແມ່ນມີຄວາມຊ່ຽວຊານຄືກັບຂະບວນການ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍສາມທົດສະວັດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນ mold ແກະແລະການຫລໍ່ລົງການລົງທຶນ, ໄດ້ຮັບນີ້ພາຍໃນ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຂາຍ silica sol ໃຫ້ທ່ານ; ມັນກ່ຽວກັບການຮູ້ວ່າຄວາມສໍາເລັດຂອງເຈົ້າ silica sol ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ hinges ຂະບວນການກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຫຼວຫຼາຍ. ການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວຂອງພວກເຂົາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຄຸ້ນເຄີຍໃນການປະຕິບັດຢ່າງເລິກເຊິ່ງກັບ nuances ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ປະເພດທີ່ມີພຽງແຕ່ມາຈາກສາຍການຜະລິດປີຕໍ່ປີ.
ທາງເລືອກຂອງແປ້ງ refractory - fused silica, zircon, ຫຼືບາງສິ່ງບາງຢ່າງເຊັ່ນ: mullite - ແມ່ນແຕ່ງງານກັບພຶດຕິກໍາຂອງ sol ໄດ້. Zircon ຕ້ອງການຄວາມຫນືດຂອງ sol ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາຊິລິກາ fused ສໍາລັບການ dipping ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມັນເປັນການຈັບຄູ່. ທ່ານບໍ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບອັນດຽວຢູ່ໃນການໂດດດ່ຽວໄດ້. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ນີ້ເປັນວິທີການຍາກໃນໂຄງການສໍາລັບຕົ້ນແບບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນເປັນແປ້ງ zircon ທີ່ລະອຽດກວ່າສໍາລັບການແຜ່ພັນລາຍລະອຽດທີ່ດີກວ່າແຕ່ຮັກສາຕົວກໍານົດການ dipping ຄືກັນ. slurry ແມ່ນຫນາເກີນໄປ, ມຸມໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຫອຍໄດ້ພັດທະນາເຂດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ. ຫອຍໄດ້ຮັກສາຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການຈັບ. ບົດຮຽນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄິດລະບົບ.
The Shell-Building Dance: A Layer-by-Layer Compromise
ການກໍ່ສ້າງແກະແມ່ນບ່ອນທີ່ທິດສະດີຕອບສະຫນອງຄວາມເປັນຈິງທີ່ສັບສົນຂອງຊັ້ນຮ້ານ. ປື້ມແບບຮຽນເວົ້າວ່າ 7-9 ເປືອກຫຸ້ມນອກ. ແຕ່ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫຼັກພາກຫນາ? ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການເສື້ອຄຸມສໍາຮອງເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ເປືອກຫຸ້ມນອກແຕ່ລະອັນຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຄວາມກົດດັນໃນເວລາແຫ້ງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ມີກໍາແພງບາງໆ, ສັບສົນ, ທ່ານອາດຈະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຫນ້ອຍລົງ, ເປືອກຫຸ້ມນອກລະອຽດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕື່ມລາຍລະອຽດ. ມັນເປັນການປະນີປະນອມລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ, ການຊຶມຜ່ານ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສຸດທ້າຍ.
ການອົບແຫ້ງລະຫວ່າງເປືອກຫຸ້ມນອກແມ່ນຕົວແປທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຕໍ່າທີ່ສຸດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບເວລາ; ມັນກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງອາກາດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງ. ຮ່າງເລັກນ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງກຸ່ມແຫ້ງໄວຂຶ້ນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາເຄີຍມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນຊ້ຳກັບແກະແຕກຢູ່ຂ້າງໜຶ່ງຂອງຊັ້ນວາງແຫ້ງຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດເພື່ອຕິດຕາມມັນກັບຄືນໄປບ່ອນ HVAC vent ທີ່ກໍາລັງສ້າງ micro-climate. ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນສູດ slurry; ມັນແມ່ນຢູ່ໃນການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່.
Stuccoing ແມ່ນສິນລະປະອື່ນ. ຂະຫນາດແລະປະເພດຂອງ stucco - ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, zircon, silica fused, alumino-silicate - ກໍານົດ porosity ຂອງແກະແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຈາະໂລຫະ. ດີເກີນໄປ, ແລະທ່ານ choke off gas escape ໃນລະຫວ່າງການ pouring, ນໍາໄປສູ່ການ porosity ອາຍແກັສໃນການຫລໍ່. ຫຍາບເກີນໄປ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບພື້ນຜິວພາຍໃນທີ່ຫຍາບຄາຍທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈາະໂລຫະແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ QSY ລາຍຊື່, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ແລະ cobalt, ທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງແລະຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຍຸດທະສາດ stucco ອາດຈະຫັນໄປສູ່ຄວາມໂປດປານຂອງ refractority ສູງຂຶ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ປະສົບການຂອງເຂົາເຈົ້າໃນທົ່ວປະເພດວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງດັ່ງກ່າວ, ຈາກທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດເພື່ອໂລຫະປະສົມພິເສດ, ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຊໍານິຊໍານານການປັບເຫຼົ່ານີ້.
Dewaxing: ປັດຈຸບັນຄວາມກົດດັນສູງ
ນີ້ແມ່ນການທົດສອບທີ່ແທ້ຈິງຄັ້ງທໍາອິດຂອງແກະຂອງທ່ານ. ການວາງຊັ້ນຢ່າງລະມັດລະວັງທັງໝົດນັ້ນແມ່ນຈະມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ ເນື່ອງຈາກຂີ້ເຜີ້ງລະລາຍ ແລະຂະຫຍາຍອອກໄປ. ຄວາມກົດດັນຂອງ autoclave ແລະອັດຕາການເລັ່ງອຸນຫະພູມແມ່ນສໍາຄັນ. ໄວເກີນໄປ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກຂອງຂີ້ເຜີ້ງຈະແຕກເຖິງແມ່ນວ່າແກະທີ່ສ້າງຂຶ້ນດີ. ຊ້າເກີນໄປ, ແລະທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກໍາຈັດຂີ້ເຜີ້ງທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ນໍາໄປສູ່ການໄຟໄຫມ້ແລະຄາບອນຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້.
ພວກເຮົາມີເປືອກຫອຍສຳລັບບາງໜ່ວຍປ່ຽງທີ່ມີຮອຍແຕກຢູ່ທີ່ໂຄນ sprue ຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ. ຫອຍເບິ່ງດີເລີດ. ພວກເຮົາໄດ້ກວດສອບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ — slurry, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, stucco. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາເບິ່ງຂີ້ເຜີ້ງຕົວມັນເອງ. ຜູ້ສະຫນອງໃຫມ່ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ. ແກະ, ອອກແບບສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຂີ້ເຜີ້ງເກົ່າ, ບໍ່ສາມາດບັນຈຸຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມໄດ້. ການແກ້ໄຂແມ່ນການປັບປຸງແກ້ໄຂວົງຈອນ autoclave, ການນໍາສະເຫນີກ່ອນຄວາມກົດດັນໂດຍຫຍໍ້ສໍາລັບການອ່ອນຂອງຫຼັກຂີ້ເຜີ້ງກ່ອນທີ່ຈະລະເບີດອາຍ. ມັນໄດ້ເພີ່ມ 3 ນາທີເຂົ້າໃນຮອບວຽນແຕ່ໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດເປັນພັນໆເສດເຫຼືອ.
Burnout & Pouring: ບ່ອນທີ່ເຊລາມິກ Shell ມີລາຍໄດ້ເກັບຮັກສາໄວ້
Burnout ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເຜົາໄຫມ້ສານຕົກຄ້າງຂີ້ເຜີ້ງເທົ່ານັ້ນ. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການ sintering ceramic, ການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍຂອງຕົນຮ້ອນ. ຕ້ອງຄວບຄຸມທາງຂຶ້ນໄປເຖິງ 1000°C+ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງຈາກຂີ້ເຜີ້ງສາມາດສ້າງບັນຍາກາດການຫຼຸດຜ່ອນພາຍໃນແກະ, ເຊິ່ງສໍາລັບໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດບາງ, ສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ເຄມີພື້ນຜິວ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ນ້ໍາມາ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການ permeability ຂອງຫອຍແມ່ນສໍາຄັນ. ໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມໄຫຼເຂົ້າມາ, ທາດອາຍຜິດຕ້ອງໜີອອກຜ່ານຝາແກະ. ຖ້າແກະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ (ຈາກການຖອກນ້ໍາເກີນຫຼື stucco ດີເກີນໄປ), ອາຍແກັສຈະຖືກຕິດ, ປະກອບເປັນຮູ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໄດ້ວ່າວຽກສໍາລັບ impeller ປັ໊ມໃນສະແຕນເລດ duplex. ແກະແມ່ນງາມ, ດົກໜາ, ແລະແຂງແຮງ. ແຕ່ພວກເຮົາມີອັດຕາການປະຕິເສດ 30% ສໍາລັບອາຍແກັສພື້ນຜິວ. ບັນຫາໄດ້ຖືກ traced ກັບຄືນໄປບ່ອນ slurry ເປືອກຫຸ້ມນອກທີສາມແລະສີ່, ທີ່ພວກເຮົາໄດ້ milled ເລັກນ້ອຍຕໍ່ໄປອີກແລ້ວເພື່ອຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນດີເກີນໄປແລະຫຼຸດຜ່ອນ pores inter-particle. ກໍລະນີຄລາສສິກຂອງການປັບປຸງຊັບສິນຫນຶ່ງ (ຄວາມຫມັ້ນຄົງ slurry) ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນ (permeability).
ການສໍາເລັດຮູບ & ມາດຕະຖານໂລກທີ່ແທ້ຈິງ
ຫຼັກຖານສະແດງແມ່ນຢູ່ໃນຫ້ອງ grinding. ຕ້ອງເອົາຫຼັກຊັບເທົ່າໃດ? A ປະຕິບັດໄດ້ດີ silica sol ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ ຂະບວນການຄວນຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຫນ້ອຍ. ຈຸດກໍາຈັດປະຕູຄວນຈະສະອາດ, ບໍ່ຈີກຂາດຊິ້ນສ່ວນຂອງຖານຫລໍ່. ພື້ນຜິວຄວນສະອາດພຽງພໍສໍາລັບບາງໃບຫນ້າທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ, ລະເບີດລູກປັດແກ້ວອ່ອນແມ່ນພຽງພໍ. ນີ້ແມ່ນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມແຂງເຊັ່ນ cobalt ທີ່ທົນທານຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ.
ນີ້ແມ່ນການບໍລິການປະສົມປະສານທີ່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຕັມຮູບແບບນໍາເອົາ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດແກະແລະຖອກໂລຫະເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າທັງໝົດ, ຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຮູບແບບຈົນເຖິງຂັ້ນສຸດທ້າຍ ເຄື່ອງຈັກ CNC. ຊອກຫາຢູ່ QSYຂອບເຂດຂອງ - ກວມເອົາແມ່ພິມແກະ, ການຫລໍ່ລົງທືນ, ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC - ພວກມັນຖືກຈັດໃສ່ໃນການຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າທັງຫມົດນີ້. ພວກເຂົາສາມາດອອກແບບຂະບວນການຫລໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໃນໃຈ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບສະຖານທີ່ປະຕູສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສັບສົນ. ເວັບໄຊທ໌ຂອງເຂົາເຈົ້າ, https://www.tsingtaocnc.com, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນວິທີການປະສົມປະສານນີ້, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນການແກ້ໄຂສໍາລັບອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການຫລໍ່ວັດຖຸດິບ.
ໃນທີ່ສຸດ, silica sol precision casting ແມ່ນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງການຕັດສິນໃຈຂະຫນາດນ້ອຍຮ້ອຍ. ແຕ່ລະອັນ - ຈາກ pH ຂອງ sol ເຖິງອັດຕາ ramp ໃນ furnace burnout - ອອກ fingerprint ໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ຮ້ານຄ້າທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດບໍ່ພຽງແຕ່ປະຕິບັດຕາມສູດ; ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງອ່ານຫອຍ, ຕີຄວາມແຕກຫັກ, ແລະປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນເປັນການຜະສົມຜະສານຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະມື, ເກືອບ intuitive, ຫັດຖະກໍາຊັ້ນຮ້ານ. ເປົ້າໝາຍບໍ່ເຄີຍສົມບູນແບບ; ມັນເປັນການຄາດຄະເນ, ດີເລີດເຮັດເລື້ມຄືນ, batch ຫຼັງຈາກ batch. ແລະວ່າພຽງແຕ່ມາຈາກເວລາຢູ່ໃນ trenches, ຈັດການກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງລະດູ monsoon ຫຼື batch ໃຫມ່ຂອງດິນຊາຍ refractory ທີ່ເຮັດຕົວແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ.
