ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນກໍານົດ ດາວທຽມ 20 ສໍາລັບການສວມໃສ່ສູງ, ບ່ອນນັ່ງວາວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ປັ໊ມ plungers, ຫຼືວົງ nozzle turbine, ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ເລືອກພຽງແຕ່ໂລຫະປະສົມ cobalt ໃດ - ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງເລືອກວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາໃນທັງໂລຫະແລະເຄື່ອງຈັກ. ແຕ່ແຫຼ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ໂຮງງານຜະລິດດາວທຽມ 20 ແຫ່ງ ຄູ່ຮ່ວມງານຍັງຄົງເປັນສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໂຄງການຫຼາຍໂຄງການຊັກຊ້າເກີນໄປ - ບໍ່ແມ່ນໂດຍຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບ, ແຕ່ໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼັກຊັບດິບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ຫຼືການເລື່ອນມິຕິລະດັບຫຼັງຈາກການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ປະຕິບັດການຢູ່ທີ່ 700+ bar, ການບ່ຽງເບນ 0.015 ມມໃນບ່ອນນັ່ງສຽບ Stellite 20 ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼກ່ອນໄວອັນຄວນ. batch ດຽວທີ່ມີການແຍກອອກຈາກສະເປັກກາກບອນໄດ້ derailed ແລ່ນການຜະລິດທັງຫມົດສໍາລັບ OEM ສູບ offshore.
ເປັນຫຍັງ Stellite 20 ບໍ່ພຽງແຕ່ "Superalloy ອື່ນ"
Stellite 20 ບໍ່ໄດ້ຖືກປະທັບຕາຈາກສິນຄ້າຄົງຄັງ cobalt-chrome ທົ່ວໄປ. ປະສິດທິພາບຂອງມັນຢູ່ໃນການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງສີ່ຕົວແປທີ່ຂຶ້ນກັບກັນ: chromium (28–32%), tungsten (4–6%), ຄາບອນ (0.2–0.4%), ແລະ carbide morphology. ຫັນໄປທາງນອກປ່ອງຢ້ຽມເຫຼົ່ານັ້ນ - ແລະໂດຍສະເພາະຖ້າເຄືອຂ່າຍ carbide eutectic ປະກອບເປັນຫຍາບ, ແຖບເຊື່ອມຕໍ່ກັນແທນທີ່ຈະດີ, ອະນຸພາກກະແຈກກະຈາຍ - ທ່ານຈະສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານກັບຕ່ອມຂົມ, micro-pitting, ແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ. ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມສ່ວນໃຫຍ່ຕິດຕາມກັບສາເຫດຫນຶ່ງ: ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ບໍ່ແມ່ນເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ໃຊ້ຊັ້ນສູງບໍ່ຖາມວ່າ "ເຈົ້າສາມາດເຄື່ອງຈັກ Stellite 20 ໄດ້ບໍ?" ເຂົາເຈົ້າຖາມວ່າ "ເຈົ້າຢັ້ງຢືນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງທຸກໆຢ່າງແນວໃດ? AMS 5387-certified ຂອງເຈົ້າມາຈາກໃສ? ເຈົ້າຮັກສາປະຫວັດທາງເຄມີ ແລະຄວາມຮ້ອນເຕັມທີ່ຕໍ່ການຫລໍ່ບໍ?"
ສິ່ງທີ່ແຍກໂຮງງານດາວທຽມທີ່ແທ້ຈິງ 20 ຈາກເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ
ເປັນຄວາມຈິງ ໂຮງງານຜະລິດດາວທຽມ 20 ແຫ່ງ ເປັນເຈົ້າຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການຕັດສຸດທ້າຍ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮັບຮອງ AMS 5387 ຫຼື T800-grade billet, ຢັ້ງຢືນຜ່ານ OES ແລະ PMI ກ່ອນທີ່ຈະລະລາຍ. ການຫລໍ່ລົງທຶນຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມແກະເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ ± 0.05 ມມໃນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ - ບໍ່ມີທາງລັດການໂຍນດິນຊາຍ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ; ການແກ້ໄຂ annealing ທີ່ 1175 ° C ± 10 ° C ປະຕິບັດຕາມໂດຍການລະບາຍອາກາດຄວບຄຸມແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ລະລາຍ carbides ທີສອງໂດຍບໍ່ມີການ overgraining. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມາພາກສ່ວນທີ່ແຂງ: ເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມແຂງຂອງ Stellite 20 (40–45 HRC as-cast) ແລະແນວໂນ້ມການເຮັດວຽກແຂງຕ້ອງການເວທີ CNC 5-axis rigid ທີ່ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຜ່ານ spindle, ເຄື່ອງມື carbide ທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບໂລຫະປະສົມ cobalt, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຖືກປັບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຂອບ. ຄວາມຜິດພາດອັນໜຶ່ງ—ເປັນຊ່ອງສຽບທີ່ຈືດໆ, ເວລາຢູ່ຫຼາຍເກີນໄປ—ຈະສ້າງ microcracks ພື້ນຜິວທີ່ກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ.
- ການຕິດຕາມວັດສະດຸ: ທຸກໆອົງປະກອບຂອງ Stellite 20 ມີ ID ທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບບັນທຶກການລະລາຍຂອງມັນ, ຕາຕະລາງວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະບົດລາຍງານການກວດກາ CMM.
- ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ: ການບີບອັດຫຼັງເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມຄຽດ ປ້ອງກັນການເກີດສົງຄາມໃນແປນບາງໆ ຫຼື ເພົາຍາວ.
- ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ: ບໍ່ມີບາດແຜໄຟໄຫມ້; ການສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດໃຊ້ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເຊັ່ນ honing ຫຼື electropolishing
- ການກວດສອບການທໍາງານ: ພາກສ່ວນສຳຄັນຜ່ານການທົດສອບຄວາມດັນ, ການກວດກາການຍ້ອມສີ, ແລະ ການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມແຂງ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການກວດສອບສາຍຕາເທົ່ານັ້ນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການປະນີປະນອມ—ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງບໍ່ມີຄ່າ
ຜູ້ຊື້ບາງຄົນໄລ່ລາຄາຕໍ່າກວ່າໂດຍການຮັບເອົາ Stellite 20 ທຽບເທົ່າທີ່ຖືກໂຍນອອກຈາກເຄື່ອງຂູດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຫຼືເຄື່ອງຈັກໃນອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກຫຼາຍພາກສ່ວນ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດສູງຂຶ້ນ. ພວກເຮົາໄດ້ຕິດຕາມສາມບໍລິສັດໄຮໂດຼລິກອາເມລິກາເຫນືອທີ່ປ່ຽນຜູ້ສະຫນອງເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດ 12% ຕໍ່ຫນ່ວຍ. ພາຍໃນ 18 ເດືອນ, ສອງລາຍງານອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມສູງກວ່າ 23% ໃນເຮືອນກະບອກສູບ piston. ສາເຫດຂອງຮາກ: ການກະແຈກກະຈາຍຂອງຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ເລັ່ງໃນເຂດເສັ້ນເລືອດຕັນໃນດູດ. ການປ່ຽນເຄື່ອງທີ່ລົ້ມເຫລວມີລາຄາ 4.7× ລາຄາສ່ວນເດີມ—ລວມທັງເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ຄ່າແຮງງານ, ແລະການຮັບປະກັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລູກຄ້າທີ່ຮ່ວມມືກັບການເຊື່ອມໂຍງແບບຕັ້ງ ໂຮງງານຜະລິດດາວທຽມ 20 ແຫ່ງ ການດໍາເນີນງານເຫັນວ່າໄລຍະເວລາລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວເພີ່ມຂຶ້ນ 310% ໃນທົ່ວການປະກອບປັ໊ມແລະທໍ່ປ່ຽງ.
ຊອກຫາໄປຂ້າງຫນ້າ: ບ່ອນທີ່ຄວາມຊັດເຈນພົບກັບການຄາດເດົາ
ຊາຍແດນຕໍ່ໄປບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກວັດສະດຸທີ່ຍາກກວ່າ - ມັນເປັນການຝັງການຄາດເດົາເຂົ້າໄປໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ຜູ້ຜະລິດ Stellite 20 ຊັ້ນນໍາໃນປັດຈຸບັນປະສົມປະສານການເຮັດວຽກຂອງຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ: ການຈໍາລອງການຫລໍ່ validates mold fill ແລະ solidification ກ່ອນທີ່ຈະຖອກເທຄັ້ງທໍາອິດ; ການຖ່າຍພາບຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການຢືນຢັນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການ annealing; ການວາງແຜນເສັ້ນທາງ CMM ທີ່ໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອ AI ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກວດສອບ 38% ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍການຄຸ້ມຄອງ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນພາລະກິດ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຄວາມແປກໃຈທີ່ FAT - ຫຼືໃນພາກສະຫນາມ. ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນການຂຸດເຈາະນ້ໍາມັນໄປສູ່ຊີວິດການບໍລິການ 20,000 ຊົ່ວໂມງແລະເຄື່ອງສູບນ້ໍາໃຕ້ທະເລເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 150 ° C ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືບໍ່ແມ່ນຄວາມປາຖະຫນາ. ມັນໄດ້ຮັບການສ້າງວິສະວະກອນ, ການກວດສອບ, ແລະເອກະສານ — ສ່ວນໂດຍສ່ວນ, ຫຼາຍຄັ້ງ, ປີຕໍ່ປີ.
