ທ່ານເຫັນ 'Stellite' ຖືກໂຍນລົງໄປຫຼາຍໃນລັກສະນະວາວ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບບານແລະບ່ອນນັ່ງ. ການສົມມຸດຕິຖານທັນທີທັນໃດແມ່ນມັນເປັນພຽງແຕ່ວັດສະດຸທີ່ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ທ່ານ slap ສຸດ, ແລະຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງ - ບັນຫາໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ບັນຫາຫຼາຍເລີ່ມຕົ້ນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການລະບຸ a ບານວາວດາວ ແລະບ່ອນນັ່ງ ບໍ່ແມ່ນການຕັດສິນໃຈອັນດຽວ; ມັນເປັນຊຸດຂອງທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນກ່ຽວກັບການ substrate, ວິທີການນໍາໃຊ້, ສະເພາະຂອງເກຣດ Stellite, ແລະເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ. ເອົາຫນຶ່ງຜິດພາດ, ແລະການຊຸມນຸມທັງຫມົດສາມາດ underperform ຫຼືລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນ, ປ່ຽນການລົງທຶນທີ່ນິຍົມນັ້ນເປັນບົດຮຽນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດຫຼັກ: ມັນທັງຫມົດກ່ຽວກັບຄວາມແຂງ
ແຜ່ນການຈັດຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ແກ້ໄຂຄວາມແຂງ, ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການບາງສິ່ງບາງຢ່າງເຊັ່ນ: HRC 40-45 ຕໍາ່ສຸດທີ່ Stellite 6 overlay. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ, ມັນເປັນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເລື່ອງ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນບ່ອນນັ່ງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມແຂງກະດ້າງແຕ່ມີຮອຍແຕກໃນການບໍລິການເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸພື້ນຖານ, ເວົ້າວ່າ 13Cr martensitic stainless, ບໍ່ໄດ້ຖືກກະກຽມຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼື Stellite ຖືກນໍາໃຊ້ຫນາເກີນໄປໂດຍບໍ່ມີການບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ. ພັນທະບັດລົ້ມເຫລວ. obsession ກັບຈໍານວນບໍ່ສົນໃຈຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂລຫະແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການເຊື່ອມຫຼືສີດພົ່ນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີ substrate ໄດ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ນໍາໃຊ້ Stellite ກັບສິ່ງໃດ. ສໍາລັບລູກບານ, ທ່ານມັກຈະເບິ່ງແກນ 17-4PH ຫຼື 316SS. ສໍາລັບບ່ອນນັ່ງ, ມັນອາດຈະຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຕົວຍຶດ 410 ຫຼື Inconel 718. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນ ballpark ດຽວກັນ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໂຄງການສໍາລັບປ່ຽງປ່ອຍຄວາມກົດດັນສູງທີ່ແຫວນບ່ອນນັ່ງແມ່ນ 316L, ແລະພວກເຮົານໍາໃຊ້ຊັ້ນ Stellite 21 ຫນາ. ໃນລະຫວ່າງການຂີ່ລົດຈັກຄວາມຮ້ອນ, ການຂະຫຍາຍຕົວແຕກຕ່າງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກເສັ້ນຜົມຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບ. ພາກສ່ວນຜ່ານຄວາມແຂງຂອງ QA ແລະການຍ້ອມສີ penetrant, ແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມຫຼັງຈາກສອງສາມຮອບ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ການເລືອກຊັ້ນໃຕ້ດິນສຳລັບໜ້າທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນສະເພາະນັ້ນແມ່ນຜິດພາດ.
ຂະບວນການສະຫມັກຕົວມັນເອງແມ່ນ minefield. ການເຊື່ອມໂລຫະ PTA (Plasma Transferred Arc) ແມ່ນທົ່ວໄປແລະໃຫ້ຄວາມຜູກພັນໂລຫະທີ່ດີເລີດ, ຫນາແຫນ້ນ, ແຕ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ. cladding laser ແມ່ນຊັດເຈນກວ່າທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນນະຄອນຫຼວງແມ່ນສູງກວ່າແລະ morphology ຜົງຕ້ອງມີຄວາມສົມບູນແບບ. ການເຊື່ອມໂລຫະ Oxy-acetylene, ວິທີການເກົ່າຂອງໂຮງຮຽນ, ແມ່ນຍັງມີການສ້ອມແປງ; ມັນໃຫ້ເງິນຝາກທີ່ດີ, ອ່ອນໆແຕ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ. ແຕ່ລະວິທີເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອັດຕາການເຈືອຈາງກັບໂລຫະພື້ນຖານ, ແລະສະຖານະຄວາມກົດດັນສຸດທ້າຍ. ການກໍານົດການວາງຊ້ອນ Stellite ໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດຂະບວນການແມ່ນການເຊື້ອເຊີນສໍາລັບການປ່ຽນແປງ.
ການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນ: ດາວ 6, 12, 21, ຫຼືອັນອື່ນ?
Stellite 6 ແມ່ນ workhorse, corrosion ທົ່ວໄປທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນຄໍາຕອບສະເຫມີ. ໃນການບໍລິການ slurry ດິນຊາຍທີ່ມີການເຊາະເຈື່ອນສູງ, Stellite 12, ທີ່ມີປະລິມານຄາບອນສູງຂອງມັນສໍາລັບ carbides ຫຼາຍ, ອາດຈະຮັກສາໄດ້ດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມແຂງພິເສດນັ້ນມາພ້ອມກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ. ສໍາລັບການບໍລິການທີ່ມີ cavitation ທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນໃນປ່ຽງປ່ອຍ pump, stellite 21 ທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ, ບາງຄັ້ງສາມາດດູດຊຶມຜົນກະທົບຈຸນລະພາກໄດ້ດີກວ່າໂດຍບໍ່ມີການ micro-fractures.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບໂຮງງານກໍ່ສ້າງແລະຮ້ານຂາຍເຄື່ອງທີ່ເຂົ້າໃຈເຖິງເລື່ອງຂອງວົງຈອນຊີວິດຢ່າງເຕັມທີ່. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍສາມທົດສະວັດຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍປົກກະຕິໄດ້ຮັບສິ່ງນີ້. ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຜູ້ສັ່ງ; ປະສົບການຂອງເຂົາເຈົ້າໃນແມ່ພິມແກະແລະການຫລໍ່ລົງການລົງທຶນ, ບວກກັບການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າກັບໂລຫະປະສົມ cobalt ແລະ nickel, ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາເຈົ້າເບິ່ງພາກສ່ວນຈາກໂລຫະ molten ກັບຂະຫນາດສໍາເລັດຮູບ. ພວກເຂົາເປັນຜູ້ທີ່ຈະຕັ້ງຄໍາຖາມວ່າ Stellite 6 PTA overlay ໃນບານ 17-4PH ການລົງທຶນແມ່ນການຮຽກຮ້ອງທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການບໍລິການອາຍແກັສສົ້ມສະເພາະ, ແນະນໍາບາງທີອາດມີໂປໂຕຄອນຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືແມ້ກະທັ້ງສະຫຼັບກັບການວາງຊ້ອນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ເຊັ່ນ Colmonoy ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນຂອງ sulfide ທີ່ດີກວ່າ.
ມານແມ່ນຢູ່ໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງ clad ແລະເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກ cladding, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ການຕັດພື້ນຜິວເປືອກຫຸ້ມນອກໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ດ້ານບານຊົງກົມ ຫຼືມຸມບ່ອນນັ່ງແຄບ, ແມ່ນທັກສະສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງ CNC ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດພຽງພໍທີ່ຈະຈັດການກັບການຕັດທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ກັນແລະເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດຈັດການລັກສະນະແຂງ, gummy ຂອງ Stellite ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດວຽກແຂງ. ບ່ອນນັ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ດີຈະມີນ້ໍາຕາຈຸນລະພາກທີ່ກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການເຊາະເຈື່ອນ. ຂ້ອຍຕ້ອງປະຕິເສດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເບິ່ງດີເລີດໃນ CMM ແຕ່ຮູ້ສຶກຂົມຂື່ນເມື່ອທ່ານໃຊ້ເລັບມືໃສ່ພື້ນຜິວຜະນຶກ - ສັນຍານທີ່ຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸທີ່ຈີກຂາດຈາກເຄື່ອງມືຈືດໆ.
Pitfalls ໂລກທີ່ແທ້ຈິງແລະ nuances ສະພາແຫ່ງ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີອົງປະກອບທີ່ສົມບູນແບບ, ການປະກອບສາມາດຂ້າການປະຕິບັດໄດ້. ຄວາມຜິດພາດແບບຄລາສສິກແມ່ນເກີນແຮງບິດຂອງຕົວຍຶດບ່ອນນັ່ງ. ທ່ານໄດ້ຮັບແຫວນບ່ອນນັ່ງ Stellite ທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກທີ່ສວຍງາມນີ້ຖືກກົດຫຼື threaded ເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍຂະຫນາດໃຫຍ່. ຖ້າຫາກວ່າເຫມາະແມ່ນແຫນ້ນເກີນໄປຫຼືແຮງບິດສູງເກີນໄປ, ຕົວຈິງແລ້ວທ່ານສາມາດບິດເບືອນວົງຂອງບ່ອນນັ່ງ, ການສ້າງເຈາະທີ່ບໍ່ແມ່ນວົງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ບານຈະປະທັບຕາພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຈຸດສູງ, ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ທ້ອງຖິ່ນຢ່າງໄວວາແລະການຮົ່ວໄຫຼ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກໃນຊຸດຂອງປ່ຽງບານທີ່ຕິດຢູ່ກັບ trunnion. ພວກເຮົາໄດ້ຊອກຫາການຮົ່ວໄຫລມາເປັນເວລາຫລາຍອາທິດ, ການປ່ຽນລູກບານແລະບ່ອນນັ່ງ, ກ່ອນທີ່ສຸດຈະກວດສອບການເຈາະເລຂາຄະນິດຂອງກະເປົ໋າທີ່ນັ່ງຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ – ມັນເປັນຮູບໄຂ່ໃນສອງສາມສ່ວນສິບຫຼັງຈາກການປະກອບ.
ຈຸດທີ່ລະອຽດອ່ອນອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນ ການແຕກ ຫຼື ທັບ. ບາງຄົນ purists ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ບານ Stellite ແລະບ່ອນນັ່ງຄວນໄດ້ຮັບການ lapped ອ່ອນໆເຂົ້າກັນເປັນຊຸດທີ່ຈັບຄູ່. ຄົນອື່ນໂຕ້ຖຽງວ່າດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ, ພວກເຂົາຄວນຈະປະທັບຕາອອກຈາກກ່ອງ. ຂອງຂ້ອຍແມ່ນມັນຂຶ້ນກັບຫ້ອງຮຽນຂອງການຜະນຶກ. ສໍາລັບ ANSI Class VI (bubble-tight) ບ່ອນນັ່ງອ່ອນ, ມັນບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ສໍາລັບໂລຫະທີ່ນັ່ງ, ຊັ້ນ IV ຫຼື V, ແສງສະຫວ່າງຫຼາຍ, ຄວບຄຸມ lapping ທີ່ມີສານປະສົມທີ່ດີສາມາດຊ່ວຍໄດ້ໂດຍການຈັບຄູ່ຈຸດສູງກ້ອງຈຸລະທັດ. ແຕ່ overdo ມັນ, ແລະທ່ານທໍາລາຍເລຂາຄະນິດແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຜັດ, ບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ທ່ານສາມາດຂຽນໄດ້ງ່າຍ.
ມູນຄ່າຂອງການຜະລິດແບບປະສົມປະສານ
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຮ້ານວຽກທີ່ງ່າຍດາຍແລະຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານແມ່ນສໍາຄັນ. ໃນເວລາທີ່ການຫລໍ່, cladding, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງ, ຫຼືຢ່າງຫນ້ອຍການປະສານງານຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການຫຼາຍນິ້ວມື. ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຫລໍ່ຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກ cladding, ຜູ້ສະຫນອງແຫຼ່ງດຽວເປັນເຈົ້າຂອງບັນຫາ. ພວກເຂົາສາມາດຕິດຕາມປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ.
ຊອກຫາຢູ່ໃນຜູ້ສະຫນອງເຊັ່ນ: QSY (https://www.tsingtaocnc.com), ການສະເຫນີຂອງເຂົາເຈົ້າຂອງ mold ແກະແລະການຫລໍ່ການລົງທຶນຄູ່ກັບເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບວັດສະດຸລວມທັງໂລຫະປະສົມ cobalt ເວົ້າກັບການເຊື່ອມໂຍງນີ້. ສໍາລັບ ກ ບານວາວດາວ, ພວກເຂົາສາມາດລົງທຶນໂຍນແກນບານໄປສູ່ຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິຈາກສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມ, ປະຕິບັດ PTA cladding ພາຍໃນເຮືອນ, ປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ spherical ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລໍາຕົ້ນໃນເຄື່ອງກຶງ CNC ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ. ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງນັ້ນຄວບຄຸມຕົວແປຕ່າງໆ. ວິສະວະກອນຢູ່ທີ່ນັ້ນຈະຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າຈໍານວນຫຼັກຊັບທີ່ຈະອອກຈາກການຫລໍ່ສໍາລັບຊັ້ນ clad, ວິທີການບິດເບືອນຂອງພາກສ່ວນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະວິທີການ fixture ມັນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍທີ່ຈະຖືສ່ວນສິບ.
ທາງເລືອກແມ່ນຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ແຕກແຍກ: ບໍລິສັດ A ເປົ່າຫວ່າງ, ບໍລິສັດ B ເຮັດແຜ່ນ, ບໍລິສັດ C ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ບໍລິສັດ D ເຮັດເຄື່ອງຈັກ. ແຕ່ລະຂັ້ນເພີ່ມການຂົນສົ່ງ, ການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຄືນໃຫມ່, ແລະ, ອັນຕະລາຍທີ່ສຸດ, ການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ເມື່ອບ່ອນນັ່ງສໍາເລັດຮູບລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບການຮົ່ວໄຫລຂອງ helium, ທຸກຄົນຕໍານິຕິຕຽນຄົນອື່ນ. ວິທີການປະສົມປະສານອາດຈະບໍ່ມີລາຄາຖືກກວ່າໃນການສະເຫນີລາຄາເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຄວາມສ່ຽງ.
ສະຫຼຸບຄວາມຄິດ: ມັນເປັນລະບົບ, ບໍ່ແມ່ນການເຄືອບ
ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງທົບທວນຄືນ spec ສໍາລັບ a ບ່ອນນັ່ງດາວທຽມ ແລະບານ, ເບິ່ງເກີນ callout ອຸປະກອນການ. ຄິດເປັນລະບົບ. ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີແລະກົນຈັກເຕັມຮູບແບບແມ່ນຫຍັງ? substrate ແມ່ນຫຍັງ, ແລະມັນເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ? Stellite ຖືກ ນຳ ໃຊ້ແລະ ສຳ ເລັດແນວໃດ? ພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະຖືກປະກອບແນວໃດ? ບໍ່ມີການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທົ່ວໄປ, ພຽງແຕ່ຊຸດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຂອງການປະນີປະນອມສໍາລັບການບໍລິການ.
ເປົ້າຫມາຍແມ່ນບໍ່ເຄີຍພຽງແຕ່ທີ່ຈະມີອົງປະກອບຂອງ Stellite. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ມີການແກ້ໄຂການປະທັບຕາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຍາວນານ. ບາງຄັ້ງ, ນັ້ນອາດຈະຫມາຍເຖິງການສອບຖາມສະຖານທີ່ - ໃນຄວາມດັນຕ່ໍາ, ການບໍລິການທີ່ສະອາດ, 440C ແຂງຫຼື nitride 17-4PH ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວອາດຈະເຮັດວຽກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ແຕ່ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງຕ່ອມຂົມ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ແລະການເຊາະເຈື່ອນທີ່ໂລຫະປະສົມ cobalt ເປັນເອກະລັກສະຫນອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານຫມັ້ນສັນຍາກັບວິສະວະກໍາອົງປະກອບທັງຫມົດ stack ດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈນັ້ນ. ມັນບໍ່ແມ່ນການຊື້ສິນຄ້າ; ມັນເປັນການຮ່ວມມືດ້ານວິຊາການລະຫວ່າງຜູ້ອອກແບບແລະຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບມືຂອງເຂົາເຈົ້າເປື້ອນກັບຂະບວນການ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ແທ້ຈິງຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
