Išgirdus „AISI 8620 investicinį liejimą“, daugeliui iškart kyla mintis apie jo krumpliaračių ar velenų angliavandenių savybes. Tai tiesa, bet čia taip pat prasideda perdėtas supaprastinimas. Tiesą sakant, nurodant 8620 liejimui, tai nėra tik medžiagos langelio pažymėjimas brėžinyje; tai yra įsipareigojimas proceso grandinei, kurioje liejyklos įgūdžiai valdyti mažai legiruoto plieno kietėjimo elgesį tampa tokie pat svarbūs kaip ir pati chemija. Mačiau, kad per daug dizainų žlunga ne todėl, kad 8620 buvo netinkamas pasirinkimas, o todėl, kad liejimo procesas nebuvo pritaikytas prie jo specifinių savybių, todėl korpuso kietumas arba paslėptas susitraukimas buvo nenuoseklus. Tai nėra teorinė medžiaga; tai praktinis iššūkis.
Lydinio prigimtis ir liejimo kompromisas
AISI 8620 yra darbinis nikelio-chromo-molibdeno plienas, giriamas už šerdies tvirtumą ir patikimą reakciją į karbiuraciją. Tačiau jo liejimo elgsena skiriasi nuo kaltinės formos. Svarbiausia yra valdyti anglies gradientą nuo pat pradžių. Atliekant investicinį liejimą, dėl greito plonų sekcijų aušinimo kartais gali susidaryti smulkesnė, nei tikėtasi liejimo struktūra, o tai yra gerai, tačiau taip pat padidėja mikroporingumo rizika, jei sklendės ir padavimo sistema nėra optimizuota šio konkretaus lydinio kietėjimo diapazonui. Negalite naudoti to paties stovo dizaino, kurį naudotumėte paprastam anglies plienui.
Prisimenu daviklio korpuso projektą, kuriam reikėjo ir sandarumo, ir dilimui atsparaus paviršiaus. Klientas reikalavo aisi 8620 investicinis liejimas. Pirmosios kelios partijos atitiko matmenų patikrinimus, bet nepavyko atlikti slėgio bandymo. Klausimas? Izoliuotas mikro susitraukimas. Nebuvome visiškai atsižvelgę į tai, kaip 8620 esantis molibdenas šiek tiek pakeičia šėrimo poreikius. Pataisymas apėmė ne tik stovų padidinimą, bet ir jų perkėlimą, kad būtų sukurtas labiau nukreiptas sukietėjimas link kritinių sekcijų. Tai buvo priminimas, kad lydinio specifikacijų lape nenurodyta jo liejimo charakteristika.
Čia atsiperka ilgametė liejimo patirtis. Tokia kompanija kaip Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), turėdamas tris dešimtmečius apvalkalo ir investicijų liejimo, būtų sukūręs tokių empirinių duomenų biblioteką. Pavyzdžiui, jie žinotų, kad 8620 liejimo temperatūrai reikia griežtesnio lango nei kai kurių kitų mažai legiruotų plienų, kad būtų subalansuotas sklandumas ir grūdelių dydis. Būtent šios smulkios, su procesu susijusios žinios skiria funkcinį liejinį nuo didelio patikimumo.
Kur procesas sukuria arba sulaužo dalį
8620 komponentų liejimo patrauklumas yra akivaizdus: sudėtingos geometrijos, puiki paviršiaus apdaila ir beveik tinklinės formos. Tačiau pats apvalkalo gamybos procesas sąveikauja su lydiniu. Keraminis apvalkalas turi turėti didelį šiluminį stabilumą, kad būtų išvengta reakcijos su 8620 esančiu manganu ir chromu liejimo metu, o tai gali sukelti paviršiaus defektus. Dėl nekokybiško apvalkalo arba netinkamos išankstinio pašildymo temperatūros paviršius gali sudeginti arba pašalinti anglies dioksidą dar prieš tai, kai dalis patenka į terminio apdorojimo krosnį, o tai atima visą korpuso kietėjimo skaičiavimą.
Po liejimo kelias yra vienodai niuansuotas. Įtempių mažinimas yra beveik nediskutuojamas prieš apdirbant, ypač skirtingo skerspjūvio dalims. Padariau klaidą vieną kartą praleidęs jį prototipinėje sujungimo svirties partijoje, darydamas prielaidą, kad liejimo įtempis buvo mažas. Rezultatas buvo iškraipymas grubaus apdirbimo metu, dėl kurio buvo pašalinta pusė partijos. Šio streso mažinimo ciklo kaina yra nereikšminga, palyginti su apdirbto laužo kaina.
Tada ateina terminis apdorojimas. Standartinė praktika yra karbiuravimas ir gesinimas. Tačiau pradinė liejimo kokybė lemia viską. Jei liejimo procese atsiranda dendritinių segregacijų ar nedidelių įtraukimo juostų, gesinimas gali jas perdėti, o tai gali sukelti netolygų kietumą arba net gesinimo įtrūkimus. Geras liejyklos partneris ne tik pristatys liejinius; jie pateiks patvirtintą terminio apdorojimo protokolą, pagrįstą faktinėmis liejimo sąlygomis. Remiantis QSY darbo su specialiais lydiniais aprašymu, šis integruotas požiūris į medžiagą ir procesą greičiausiai yra standartinė jų paslaugų dalis, kuri yra būtina tokiai medžiagai kaip 8620, kai galutinės savybės sukuriamos proceso metu.
CNC apdirbimas: kritinė apdaila
Štai čia „investicijos“ tikrai atsiperka. Gerai išlieta 8620 dalis turi turėti minimalų atsargų atsargą, tačiau ta medžiaga turi būti vienoda. As-cast 8620 apdirbamumas skiriasi nuo jo atkaitinto kaltinio atitikmens. Lieta oda yra kietesnė ir gali būti abrazyvinė ant įrankių. Tvirtas procesas naudoja minkštesnius pjūvius, kad prasiskverbtų per odą, prieš pereinant prie sunkesnio apdirbimo. Bandymas sutaupyti laiko naudojant kaltinės medžiagos parametrus dažnai pagreitina įrankių nusidėvėjimą ir blogą paviršiaus vientisumą galutiniame apdirbtame paviršiuje.
Tokio komponento kaip transmisijos planetos laikiklis guolių kakliukai ir įdubos yra apdirbami po liejimo. Svarbiausia yra liejinio kietumo nuoseklumas ir vidinių tuštumų nebuvimas. Jei liejimo proceso metu po paviršiumi atsiranda nedidelis poringumas, apdirbimo eiga gali jį atidaryti ir sukurti atmetimą. Štai kodėl proceso kontrolė liejykloje yra investicija į apdirbimo išeigą. Tiekėjas, kuris siūlo integruotą investicinis liejimas ir CNC apdirbimas, kaip ir QSY, turi tiesioginį grįžtamąjį ryšį. Jų apdirbimo komanda gali nedelsdama pranešti savo liejyklos komandai apie pasikartojantį liejimo defektą, kad būtų galima ištaisyti pagrindinę priežastį, kurią išorinė mašinų dirbtuvė gali tiesiog pranešti kaip apie „blogą partiją“.
Svarbiausia yra sinergija. Jie gali planuoti liejimo orientaciją ir vartų vietas atsižvelgdami į galutinius apdirbimo įrenginius, kartais net išliedami pagal preliminarias atskaitos ypatybes. Toks koordinavimo lygis sumažina bendrą gamybos laiką ir sąnaudas, todėl neapdorotas liejinys efektyviai paverčiamas baigtu, didelio tikslumo komponentu.
Realaus pasaulio programos ir netinkamos programos
8620 investiciniai liejiniai blizga tais atvejais, kai reikia tvirtos šerdies ir kieto, dilimui atsparaus paviršiaus. Pagalvokite apie hidraulinių vožtuvų korpusus, kur vidiniams prievadams reikalingas kietas paviršius, kad būtų atsparus erozijai dėl skysčio srauto, tačiau korpusui reikia jėgos, kad atlaikytų slėgį. Arba tam tikri nemagnetiniai jutiklio komponentai, kur jo savybės yra palankios. Tačiau tai yra prastas pasirinkimas dirbant aukštoje temperatūroje arba labai korozinėje aplinkoje – būtent čia atsiranda nikelio arba kobalto lydinių, kurias taip pat apima QSY medžiagų portfelis.
Dažnas netinkamas naudojimas yra jo naudojimas ten, kur reikalingas kietėjimas. 8620 iš esmės yra kietėjantis plienas. Mačiau, kad pagal dizainą 8620 liejinys turi būti visiškai sukietintas iki 40 HRC. Tai galima padaryti, bet jūs neišnaudojate jo pagrindinio pranašumo ir jums gali būti geriau pritaikytas 4140 arba 4340 klasė. Sprendimą turėtų lemti funkcija, o ne tik susipažinimas.
Ekonominis skaičiavimas taip pat svarbus. Paprastoms, didelių gabaritų formoms kalimas ar net apdirbimas iš strypų gali būti pigesnis. Vertė aisi 8620 investicinis liejimas yra atrakintas naudojant sudėtingas 3D geometrijas, kurioms kitu atveju reikėtų didelio apdirbimo arba kelių dalių surinkimo. Išankstinės vaško modelio įrankių sąnaudos yra pateisinamos sumažėjus tolesniam apdirbimui ir surinkimui.
Naršymas renkantis tiekėją
8620 investicinių liejinių tiekėjo pasirinkimas – tai ne tik pasiūlymo gavimas. Tai techninis auditas. Turite paklausti apie jų konkrečią patirtį su mažai legiruotu plienu: koks yra jų tipinis įtraukimo kontrolės lygis? Kaip jie projektuoja šių lydinių užtvarus? Ar jie gali pateikti metalurgijos ataskaitas, įskaitant grūdelių dydžio ir grūdinimo juostų testus? Tiekėjo noras aptarti šias detales yra geras jų gylio rodiklis.
Įmonės ilgaamžiškumas šioje srityje, kaip ir 30 metų trunkanti QSY istorija, dažnai koreliuoja su sukauptomis problemų sprendimo žiniomis. Tikėtina, kad jie susidūrė ir išsprendė dujų poringumo problemas storose dalyse arba pasiekė tobulą paviršiaus apdailą sudėtingame šerdies kanale. Dėl šios patirties gamybos metu bus mažiau netikėtumų.
Galiausiai ieškokite integracijos. Idealus partneris valdo kelionę nuo išlydyto metalo iki paruoštos detalės. Tai užtikrina atskaitomybę. Jei iškyla terminio apdorojimo problema, neaišku, ar tai buvo liejimo konstrukcija, ar terminio apdorojimo ciklas. Kritiniams komponentams šis sklandus valdymas iš kevalų liejimas galutinis apdirbimas nėra prabanga; tai būtina norint pasiekti nuoseklų našumą, kurį gali užtikrinti AISI 8620.
