Pasirinkus geriausias vaškas prarastam vaško liejimo gamyklai Operacijų tikslas nėra rasti pigiausią variantą – tai paslėptų gedimų vietų pašalinimas prieš jiems pasiekiant krosnį. Matėme, kad per daug gamybos serijų sustojo perdegimo etape, nes vaško likučiai užkimšo smulkius kobalto lydinio siurblio korpuso kanalus. Kiti pašalino 30 % partijos po apvalkalo įtrūkimo – tai atsirado dėl nenuoseklaus šiluminio plėtimosi vaško šalinimo metu. Tai nėra teorinė rizika. Tai kasdienės išlaidos, susijusios su laiku, medžiagomis ir klientų pasitikėjimu.
Kodėl standartiniai vaškai neatitinka pramonės paklausos
Dauguma gamyklų pradeda nuo bendrų investicinių vaškų, skirtų papuošalams arba žemo slėgio aliuminio liejiniams. Tai veikia, kol paleisite AMS 5387 kobalto lydinio vožtuvų korpusus 1 550 °C temperatūroje arba T800 pagrindu pagamintus purkštukus, kuriems reikalingas ±0,05 mm matmenų valdymas 0,8 mm sienelėse. Standartiniams vaškams trūksta trijų neabejotinų savybių: tikslaus perdegimo be pelenų žemesnėje nei 650 °C temperatūroje, nulinio paviršiaus lipnumo po išardymo ir terminio susitraukimo iki 0,45% nuo 25 °C iki 60 °C. Be jų susidaro anglies nuosėdos, kurios gadina paviršiaus apdailą, formuojasi pelėsiai, iškreipiantys plonus flanšus, arba mikroįtrūkimai keraminiuose apvalkaluose vaško šalinimo garais metu.
Per 18 mėnesių išbandėme septynis pramoninius vaškus, įskaitant du patentuotus mišinius, ant realių gamybos dalių: stūmoklinio siurblio cilindrų korpusų, hidraulinio slėgio vožtuvų ir gervės centrinio veleno ritinėlių. Tik trys išlaikė viso ciklo patvirtinimą. Geriausias buvo ne aukščiausios lydymosi temperatūros vaškas. Tai buvo siauriausias kietėjimo diapazonas (52–54 °C), mažiausias klampumas 65 °C temperatūroje (8 200 cP) ir sertifikuotas pelenų likutis, mažesnis nei 0,003 % po 620 °C per 2 val. perdegimo pagal ASTM F2897.
Keturi techniniai kriterijai, kurių nė viena gamykla neturėtų praleisti
Pamirškite rinkodaros teiginius. Štai kas iš tikrųjų svarbu, kai vaškas yra tinkamas didelio vientisumo investiciniam liejimui:
- Matmenų stabilumas po injekcijos: Vaškas turi išlaikyti GD&T leistinus nuokrypius aušinant – net ant asimetrinių dalių, tokių kaip siurblio pamatai, kurių ilgis 220 mm ir sienelės storis 3,2 mm. Susitraukimą matuojame trijuose taškuose: šerdyje, sienelės viduryje ir flanšo krašte. Priimtinas nuokrypis: ≤0,38 % bendras tiesinis pokytis.
- Suderinamumas su vaško šalinimu: Devaškavimas garais reikalauja greito, visiško išsilydymo be patinimo ar pūslių. Vaškas, kuriame yra > 0,8 % laisvųjų riebalų rūgščių, putoja esant sočiųjų garų poveikiui, sukeldamas apvalkalo sluoksnius. Patvirtintas praėjimas: po 12 minučių 160°C garų ciklo 3 mm vidiniuose aušinimo kanaluose nėra matomų likučių.
- Korpuso sukibimo kontrolė: Per didelis sukibimas sukelia apvalkalo lūžimą tvarkant. Per mažas kiekis sukelia srutų pakėlimą. Ideali vaško paviršiaus energija: 34–36 mN/m esant 30°C – matuojama naudojant kontaktinio kampo goniometriją, o ne spėliojimus iš duomenų lapo.
- Pakartotinio naudojimo riba: Perdirbtas vaškas greičiausiai skaidosi lakiosiose frakcijose. Stebime pliūpsnio taško kritimą ir rūgščių skaičiaus padidėjimą. Pakartotinio naudojimo apribojimas: ne daugiau kaip 3 ciklai, jei rūgščių skaičius išlieka <0,8 mg KOH/g, o pliūpsnio temperatūra išlieka ≥110°C.
Kaip QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. Patvirtina vaško veikimą
Mūsų ISO reikalavimus atitinkančioje įmonėje Čingdao vaško kvalifikavimas nėra laboratorinis pratimas – tai gamybos vartai. Kiekvienas naujas vaškas vienu metu atlieka keturis testus:
- 50 dalių bandomasis faktinio kliento dalies: AMS 5387 kobalto lydinio kištukas su 0,5 mm radialine tolerancija ant 12 mm OD.
- CMM matavimas prieš ir po vaško pašalinimo, siekiant kiekybiškai įvertinti modelio iškraipymą.
- Perdegimo likučių ant nerūdijančio plieno pagrindo termogravimetrinė analizė (TGA) – patikrinta pagal SEM-EDS elementų kartografavimą.
- Pagreitintas senėjimas: 72 valandos esant 40°C/85 % santykiniam drėgniui, po to atliekamas tempimo stiprumo ir pailgėjimo bandymas pagal ASTM D638.
Šis procesas sugavo vieną vašką, kuris atitiko visus specifikacijų lapus, bet nepavyko 2 testo. Jo šiluminio plėtimosi koeficientas pakilo virš 85°C, todėl kritiniame sandarinimo peties poslinkis buvo 0,12 mm. Ta dalis būtų praėjusi vizualinę apžiūrą, tačiau atliekant techninę priežiūrą ji nutekėjo esant 350 barų slėgiui. Mes nesiunčiame prielaidų. Siunčiame duomenis.
Vaško pasirinkimas: veiksmingi tolesni žingsniai
Nepasikliaukite vien tiekėjų pavyzdžiais. Atlikite šį kontrolinį sąrašą prieš užbaigdami geriausias vaškas prarastam vaško liejimo gamyklai pasirinkimas:
- Pateikite užklausą dėl visų TGA kreivių, o ne tik apie „be pelenų“. Reikalingas likučio masės % 550 °C, 600 °C ir 650 °C temperatūroje.
- Išbandykite vaško pašalinimą naudodami tikslią apvalkalo sistemą: tas pats rišiklis, tas pats tinkas, tas pats džiovinimo grafikas. Vaškas, puikiai tinkantis silicio dioksido sluoksniams, gali katastrofiškai sugesti naudojant koloidinį cirkonį.
- Patvirtinkite įpurškimo parametrus savo mašinose: purkštukų temperatūrą, užpildymo greitį, pakuotės slėgį. Lydymosi temperatūros poslinkis 2°C gali pakeisti paviršiaus šiurkštumą Ra 0,4 µm – pakankamai, kad paveiktų keraminės srutos drėkinimą.
- Reikalauti siuntos atsekamumo: partijos numerio, žaliavų sertifikatų ir kokybės kontrolės ataskaitų, atitinkančių jūsų pirkimo užsakymą. Jokių išimčių.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. tiekia sertifikuotus vaškus, atitinkančius šias gamybos ribas, ir dalijasi visu patvirtinimo protokolu su kvalifikuotais partneriais. Nes pastovus vaško veikimas nėra išlaidų centras. Tai pirmasis kiekvieno slėgio vožtuvo, kiekvieno siurblio korpuso, kiekvieno kobalto lydinio komponento matmenų vientisumo sluoksnis, sukurtas taip, kad atlaikytų realų stresą.
Pažiūrėkite už lydymosi temperatūros ribų. Išmatuokite susitraukimą. Stebėkite likučius. Patvirtinkite savo geometriją. Taip nustosite ieškoti liejimo defektų ir pradėsite gabenti veikiančias dalis.
