
Kai inžinieriai nurodo a pagal užsakymą investicinio liejimo gamykla, jie ne tik užsako dalis – jie įsipareigoja užtikrinti matmenų stabilumą, mikrostruktūrų vientisumą ir funkcinį patikimumą ekstremaliomis sąlygomis. Mes matėme per daug projektų, kurie atitolinami dėl nesuderintų liejyklos galimybių: siurblio korpusas, išlietas poringumu šalia sandarinimo paviršiaus; kobalto lydinio antgalis, po terminio apdorojimo apdirbtas požeminiais mikroįtrūkimais; gervės centrinio veleno volas, praėjęs CMM patikrą, bet neatlaikęs nuovargio bandymo 42 % projektinės eksploatacijos trukmės. Tai nėra paprasti atvejai – tai suskaidytų tiekimo grandinių ir bendrųjų liejinių pardavėjų, kuriems trūksta lydiniams būdingos proceso disciplinos, simptomai.
Investicinis liejimas – tai ne tik išlydyto metalo pylimas į keraminius apvalkalus. Kalbama apie AMS 5387 kobalto lydinio kietėjimo gradientų valdymą, kai net 0,3 °C/min aušinimo greičio nuokrypis keičia dendrito pečių tarpus ir pažeidžia atsparumą erozijai didelio greičio skysčio keliuose. Tai apie T800 pagrindu pagamintų šerdies ir nerūdijančio plieno korpusų šiluminio plėtimosi neatitikimų valdymą vaško šalinimo metu, užkertant kelią mikroplyšiams, nematomiems rentgeno spinduliams, tačiau esant cikliniam slėgiui, katastrofiškų. Įmonėje QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. kiekvienas kobalto ir nikelio pylimas prasideda iš anksto įkaitintomis formomis, laikomomis 1 120 °C ± 5 °C temperatūroje – ne diapazonas, o taikinys, patikrintas dviejų taškų infraraudonųjų spindulių pirometrais prieš kiekvieną partiją. Mes nelaikome AMS 5387 „tik dar vienu superlydiniu“. Mes traktuojame jį kaip medžiagą, kuriai reikalingi specialūs tigliai, deguonies šalinimo argono valymas ir atkaitinimas po liejimo tirpalu vakuuminėse krosnyse, kurių vienodumas yra ± 2 ° C. Štai kodėl mūsų kobalto lydinio purkštukai paprastai pasiekia Ra ≤ 0,8 µm, kai liejami ant kritinio srauto paviršių, o tai pašalina 60 % antrinio apdirbimo laiko ir išsaugo grūdelių struktūrą.
Kai kurie pardavėjai apdirbimą perduoda trečiųjų šalių CNC parduotuvėms. Kiti terminio apdorojimo sutartis sudaro subrangos sutartį. Tai sukuria tris gedimo taškus: šiluminis iškraipymas dėl nekontroliuojamo gesinimo greičio, koordinačių sistemos nesutapimas tarp liejimo atskaitos taško ir apdirbimo įtaiso ir paviršiaus užteršimas transportavimo metu. „QINGDAO QIANGSENYUAN“ ISO reikalavimus atitinkantis įrenginys po vienu stogu tvarko liejimą, kelių ašių apdirbimą ir apdailą – su bendromis GD&T duomenų bazėmis, sinchronizuotais metrologijos kalibravimo grafikais ir vieningais atsekamumo žurnalais. Kai klientas atsiuntė mums stūmoklinio siurblio cilindro korpuso brėžinį su ±0,015 mm padėties paklaida aštuoniose vožtuvų angose, pažymėjome riziką: smėlio liejimo raštai negalėjo išlaikyti šios specifikacijos 300 mm ilgio. Mūsų atsakymas buvo ne „negalime to padaryti“, o „pereikime prie liejimo su keraminėmis šerdimis, tada užbaigkime visus prievadus vienu užspaudimu naudodami mūsų 5 ašių DMG Mori su Renishaw PH10M zondu“. Rezultatas: pirmasis straipsnis atitinka visus 12 kritinių matmenų. Jokio perdirbimo. Jokio grafiko slydimo.
„ISO sertifikatas“ reiškia mažai, jei inspektoriai tikrina tik galutinius matmenis ir praleidžia mikrostruktūros patvirtinimą. Prieš tirpstant, tikriname gaunamus kobalto ir nikelio ruošinius OES spektroskopija ir ultragarsu, siekiant nustatyti vidinius pertrūkius. Liejimo metu korpuso sienelėse įtaisytos termoporos registruoja realiojo laiko temperatūros profilius, o ne tik krosnies nustatytas vertes. Po apdirbimo kiekvienam slėgio vožtuvui atliekamas helio nuotėkio bandymas esant 1,5 karto didesniam darbiniam slėgiui, o ne tik dažų skvarbumui. Ir taip – mes išlaikome visą medžiagų atsekamumą: partijos numeris, lydalo analizės ataskaita, terminio apdorojimo kreivė, CMM patikros ataskaita ir paviršiaus šiurkštumo žemėlapis yra susieti mūsų ERP sistemoje ir pristatomi su kiekviena siunta. Vienas Šiaurės Amerikos hidraulinių įrenginių gamintojas mums pasakė: „Jūsų atsekamumo paketas sutrumpino mūsų vidinę kokybės užtikrinimo peržiūrą nuo 14 dienų iki 36 valandų. Tai nėra efektyvumas – tai sukurtas pasitikėjimas.
A pagal užsakymą investicinio liejimo gamykla titulą pelno ne pagal pajėgumą, o pagal tai, kaip giliai įterpta metalurgijos disciplina į kiekvieną operaciją – nuo žaliavos gavimo iki galutinio pakavimo. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY nesiekia apimties. Jis išsprendžia problemas ten, kur sustoja standartinės liejyklos: kobalto lydinio kamščiai povandeniniams valdymo vožtuvams, nestandartiniai siurblio pamatai, atsparūs 22 000 psi pulsacijai, gervės centrinio veleno ritinėliai, išgyvenantys 10⁷ ciklų abrazyvioje dykumos aplinkoje. Kai kitą kartą jūsų dizainas padidins medžiagos ar tolerancijos ribas, neklauskite „kas gali tai išlieti? bet „kas jau padarė kažką sunkesnio ir įrodė, kad tai veikia?