Kiekviena metalo liejimo gamykla prasideda tuo pačiu klausimu: Kaip išlydytą metalą paversti dalimi, kuri nesutrūkinėtų esant 300 barų hidrauliniam slėgiui arba išgyventų 10 000 valandų dirbant su rūgščiomis dujomis? Nuo 2015 m. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. išliejome ir apdirbome daugiau nei 12 000 slėgio vožtuvų, stūmoklinių siurblių korpusų ir kobalto lydinio purkštukų. Matėme, kad smėlio formos sugenda esant 1 150 °C liejimo temperatūrai. Atmetėme 47 % AMS 5387 partijos, kai mikrostruktūros analizė atskleidė tarpdendritinę segregaciją. Tai nėra vadovėliniai atvejai – tai kasdieniai sprendimai, apibrėžiantys metalo liejimo gamyklos pagrindai operacijos.
Medžiagos vientisumas nelaikomas – jis patikrintas
Negalite išlieti aukštos kokybės dalių iš „bendrojo nerūdijančio plieno“. Mūsų Čingdao gamykloje kiekviena T800 kobalto lydinio šiluma gaunama su pilnomis malūno bandymų ataskaitomis, o prieš lydydami iš naujo patikriname anglies, chromo ir volframo kiekį. Kodėl? Kadangi 0,03% kobalto kiekio nuokrypis pakeičia kietojo kūno temperatūrą 12 °C. Tai keičia pelėsių aušinimo greitį. Tai turi įtakos grūdų dydžiui. Tai sumažina gervės centrinio veleno ritinėlių nuovargį. Mes naudojame OES (optinės emisijos spektrometriją) įeinantiems strypams ir tikriname ASTM A957 liejiniams, ASTM A159 pilkajam ketui ir AMS 2269 kobalto ir nikelio lydiniams. Jokių išimčių. Nėra „pasitikėkite, bet patikrinkite“ – pirmiausia patikriname, tada perduodame.
Liejimo proceso pasirinkimas lemia dalies galimybes
Smėlio liejimas tinka dideliems siurblių pamatams iki 1800 kg, tačiau reikalaujama griežtos rišiklio kontrolės, kad būtų išvengta plonasienių cilindrų korpusų gyslų defektų. Investicinis liejimas užtikrina ±0,05 mm AMS 5387 kobalto lydinio kištukų matmenų pakartojamumą, tačiau reikalingas tikslus vaško rašto išsiplėtimo kompensavimas. Mes nesirenkame vieno proceso ir nepritaikome visų dalių. Vietoj to, mes nustatome kiekvieną komponentą pagal tris kriterijus: sienelės storio santykį, paviršiaus apdailos reikalavimą (Ra ≤ 1,6 µm vs. Ra ≤ 6,3 µm) ir funkcinį apkrovos kelią. Pavyzdžiui, hidraulinio slėgio vožtuvo korpuso išorinis apvalkalas naudoja smėlio liejimą, tačiau vidiniai srauto kanalai yra apdorojami CNC, kad GD&T leistinieji nuokrypiai būtų didesni nei ±0,025 mm. Toks hibridinis metodas nėra neprivalomas. Taip atitinkate ISO 8502-3 švaros specifikacijas *ir* ASME B16.34 slėgio įvertinimus.
Matmenų stabilumas prasideda prieš liejant formą
Kartą gavome stūmoklinio siurblio korpuso brėžinį su 12 kritinių angų – visos nurodytos ±0,015 mm. Klientas tikėjosi apdirbimo nuo liejimo iki apdailos. Tačiau kaliojo ketaus terminis susitraukimas skiriasi priklausomai nuo pjūvio storio. 45 mm sienelė susitraukia 0,28 % daugiau nei 22 mm briauna. Taigi modelio įrankiuose sukūrėme susitraukimo nuolaidas – ne kaip fiksuotus poslinkius, o kaip parametrines kreives, susietas su vietiniu kietėjimo laiku (apskaičiuotas naudojant MAGMAsoft modeliavimą). Tada mes patikrinome susitraukimą naudodami bandomuosius liejinius, išmatuotus Zeiss PRISMO CMM. Tik tada patvirtinome gamybos eigą. Štai kodėl mūsų procese atliekama patikra apima 100 % koordinačių matavimą trimis etapais: išlieti, po įtempių pašalinimo ir po apdirbimo. Atsekamumas nėra ataskaita – tai lazeriu išgraviruotas serijos numeris, susiejantis kiekvieną dalį su lydymosi žurnalu, terminio apdorojimo kreive ir galutine CMM ataskaita.
Kokybės kontrolė yra įtraukta į kiekvieną darbo eigos veiksmą
Kai kurios gamyklos QC traktuoja kaip vartus pabaigoje. Įterpiame jį ten, kur nutinka gedimas: žaliavos gavimas, formų surinkimas, liejimo temperatūros stebėjimas, iškratymo laikas ir išankstinio terminio apdorojimo kietumo patikros. Mūsų inspektoriai naudoja nešiojamus PMI pistoletus, kad patvirtintų lydinio klasę prieš liejimą ir ultragarsinį bandymą (ASTM E114) kiekvienam storo profilio plieno liejiniui, viršijančiam 75 mm. Kobalto-nikelio komponentams pridedame fluorescencinį skvarbos patikrinimą (ASTM E1417), nes mikro įtrūkimai slepiasi dendritinėse ribose. Ir taip – visus įrašus saugome skaitmeniniu būdu 15 metų. Ne todėl, kad taip sakoma standarte, o todėl, kad kai Europos originalios įrangos gamintojas aptiko vienos AMS 5387 partijos gedimą, visą patikros istoriją surinkome per 83 sekundes. Jokių spėlionių. Jokio delsimo.
The metalo liejimo gamyklos pagrindai sėkmė susiveda į tris neginčijamus dalykus: metalurgijos discipliną, konkrečiam procesui būdingą matmenų numatymą ir į darbo eigą įtrauktą patikrinimo griežtumą, nepritvirtintą pabaigoje. Įmonėje QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. šie pagrindai nėra teorija. Taip mes tiekiame slėgio vožtuvus, kurie veikia 450°C temperatūroje be nuotėkio, siurblių korpusus, kurie išlaiko koncentriškumą po 2 milijonų ciklų, ir kobalto lydinio purkštukus, kurie atsparūs erozijai abrazyviniuose srutų siurbliuose. Didėjant hibridinio liejimo ir apdirbimo sudėtingumui ir griežtėjant tokiems standartams kaip NORSOK M-650 ir API 6A, pagrindai nesikeičia. Jie tiesiog reikalauja gilesnio vykdymo. Čia patirtis susitinka su inžinerija.
