Išgirdus „Incoloy 825“, pirmas dalykas, kuris dažnai ateina į galvą, yra „atsparumas korozijai“ – ir tai tiesa, tačiau tai taip pat yra šiek tiek spąstai. Šioje srityje, ypač tokiose parduotuvėse kaip mūsų, kurios atlieka liejimą ir precizinį apdirbimą, lydinio reputacija gali būti pernelyg supaprastinta. Tai ne tik stebuklinga kulka, skirta rūgščioms paslaugoms ar azoto rūgštims; jo elgsena gamybos metu nuo liejyklos grindų iki CNC staklių apibrėžia tikrąją jo vertę. Aš mačiau per daug dizainų, kurie nurodo tai pagal paskirtį, neatsižvelgiant į gamybos realijas. Didelė nikelio, chromo, molibdeno ir vario sudėtis suteikia fantastišką atsparumą duobėms ir įtempių korozijos įtrūkimams, tačiau pagal tą patį receptą su juo galima dirbti kitaip, palyginti su standartiniu 316L. Būtent šis atotrūkis tarp duomenų lapo ir seminaro man atrodo pats svarbiausias.
Nuo lydalo iki formavimo: „Incoloy 825“ liejimas nėra paprastas
Mūsų liejyklų patirtis, ypač su apvalkalo formomis ir liejimo procesais Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), išmokė mus, kad nikelio lydiniai mėgsta Incoloy 825 reikalauti pagarbos nuo pat pirmo žingsnio. Lydymosi praktika yra labai svarbi. Jūs negalite sau leisti trampinių elementų; net nedidelis švino ar sieros užteršimas gali sugadinti karštą apdirbimą. Mes laikomės griežtų įkrovimo makiažo protokolų, dažnai naudojame aukštesnės kokybės revert ir pirminių medžiagų mišinius, kad galėtume griežtai kontroliuoti chemiją. Tikslas yra pasiekti tą mielą vietą: Ni ~ 42%, Cr ~ 21,5%, Mo ~ 3%, Cu ~ 2,2% ir stabilizuojantis Ti priedas. Praleiskite tai ir korozijos savybių, už kurias mokate, gali nebūti.
Kietėjimo charakteristika yra dar vienas dalykas. Pilant tai nėra pats skystiausias lydinys. Investuodami, turėjome reguliuoti keraminių apvalkalų išankstinio pašildymo temperatūrą ir reguliuoti liejimo parametrus, kad išvengtume netinkamo bėgimo plonose atkarpose arba karštų plyšimų sunkesnėse dalyse. Tai balansavimo veiksmas – per karšta, gresia per didelis grūdų augimas ir mikrosusitraukimas; per kietas, o užpildymas nepilnas. Tai nėra kažkas, ko išmokstate iš vadovo; jis sukauptas per bandymą ir, tiesą sakant, per daugelį metų brangus laužas. Kažkada turėjome partiją vožtuvų korpusų, kurių radiografinis tyrimas parodė mikroporingumą, atsektą iki nedidelio perpylimo temperatūros, kuri atrodė tinkama anglinio plieno atveju, bet buvo šiek tiek didesnė už 825 ribą.
Terminis apdorojimas po liejimo yra nediskutuotinas. Liejimo konstrukcija yra nehomogeniška ir apkrauta liekamaisiais įtempiais. Norint ištirpinti antrines fazes ir išryškinti vienodą austenitinę struktūrą, būtinas tinkamas tirpalo atkaitinimo ciklas, paprastai apie °F, po kurio seka greitas gesinimas. Praleidus tai arba pakeitus netinkamą krosnies atmosferą (oksidacinė arba apsauginė), dalis vėliau gali būti pažeidžiama tarpgranulinio atakos. Standartizavome krosnies profilius ir naudojame registravimo diagramas svarbiems darbams atlikti – tai vienintelis būdas užtikrinti nuoseklumą.
Apdirbimo galvos skausmas: kur teorija susitinka su įrankių taku
Jei liejimas reikalauja priežiūros, apdirbimo Incoloy 825 čia prasideda tikrasis iššūkis CNC parduotuvei. Čia yra mūsų integruotas modelis QSY parodo savo vertę. Negalite tiesiog mesti standartinės nerūdijančio plieno programos. Lydinys greitai ir agresyviai kietėja. Šiek tiek nuobodus įdėklas arba nepakankamas pastūmos greitis po pjūviu sukurs sukietėjusį sluoksnį, todėl įrankius bus galima naudoti kaip pragarą ir gali pakenkti detalės paviršiaus vientisumui.
Įrankio pasirinkimas yra viskas. Mes beveik išimtinai perėjome prie aukščiausios klasės karbido pagrindo su specializuotomis dangomis (dažnai gerai veikia AlTiN pagrindu), skirtą grublėtumui ir apdailai. Teigiama grėblio geometrija yra būtina norint sumažinti pjovimo jėgas ir sukietėjimą. Aušinimo skystis skirtas ne tik vėsinimui; tai lubrikantas, padedantis lustai nuslysti. Naudojame aukšto slėgio, per įrankį įeinančias aušinimo sistemas, siekdami užtikrinti, kad jis patektų į pažangiausius kraštus. Prisimenu darbą apdirbant didelius siurblių korpusus, kai iš pradžių naudojome standartinius dvipusio nerūdijančio plieno parametrus. Per vieną pamainą perėjome tris įdėklų rinkinius. Pataisymas? SFM sumažėjo maždaug 25%, padidino tiekimą vienam dantukui ir užtikrino absoliutų sąrankos standumą. Staiga įdėklai truko visą pamainą, o paviršiaus apdaila labai pagerėjo.
Gręžimas ir bakstelėjimas yra ypač skausmingi taškai. Privalomas gręžimas, visiškai įtraukiamas, kad būtų pašalintos drožlės ir būtų nutrauktas darbo grūdinimo ciklas. Sriegimui dažnai nurodome spiralinius čiaupus, skirtus tvirtoms medžiagoms, ir naudojame sinchroninį CNC padavimą, kad išvengtume suvirinimo drožlėmis. Tai lėtesnis, metodiškesnis darbas. Ekonominiai skaičiavimai pereina nuo mašinos veikimo laiko padidinimo iki maksimalios įrankio naudojimo trukmės ir dalių kokybės padidinimo. Paskubėjimas yra tikras būdas prarasti pinigus dėl išmestų dalių ir sunaikintų įrankių.
Suvirinimas ir gamyba: sujungimo dėlionė
Nors mūsų branduolys at https://www.tsingtaocnc.com yra liejimas ir apdirbimas, dažnai tiekiame komponentus, kuriuos reikia integruoti į didesnes suvirintas konstrukcijas. Taigi suvirinamumo supratimas yra paslaugos dalis. Incoloy 825 laikomas suvirinamu, tačiau su dideliais įspėjimais. Svarbiausia yra užkirsti kelią karbido nuosėdoms karščio paveiktoje zonoje (HAZ).
Visada rekomenduojame naudoti atitinkamus užpildus, pvz., ERNiFeCr-1 arba ENiFeCr-1 elektrodus. Išankstinis pašildymas paprastai nereikalingas, tačiau labai svarbu reguliuoti tarptakų temperatūrą – padeda palaikyti žemesnę nei 150 °C temperatūrą. Didžiausia klaida, kurią mes matėme, kad klientai naudojasi tomis pačiomis didelės šilumos įvesties procedūromis, kurias naudoja anglies plienui. Tai garantuotas būdas sukurti platų, jautrų HAZ. Mažas šilumos įvedimas, stringer karoliukai ir greitas aušinimas yra 825 suvirinimo draugai. Terminis apdorojimas po suvirinimo nėra įprastas, nebent jums reikia sumažinti įtempius, kad būtų užtikrintas matmenų stabilumas sunkios eksploatacijos metu, tačiau jei taip, grįžtama prie šio tirpalo atkaitinimo ciklo.
Viena praktinė problema yra skirtingas suvirinimas. 825 sujungimas su angliniu plienu yra įprastas plakiruotai įrangai ar purkštukams. Čia jums reikia sviesto sluoksnio, paprastai su nikelio lydinio užpildu, kad anglies migracija iš plieno į 825 nepatektų ir dėl to gali susidaryti trapi zona. Tai detalė, kurią lengva nepastebėti brėžinyje, tačiau ji yra katastrofiška.
Medžiagos pakeitimas ir pakankamai arti spąstai
Išlaidoms jautriuose projektuose visada yra spaudimas apsvarstyti alternatyvas. Kartais siūlomas 316 l su papildomu Mo arba 20 lydinys. Čia medžiagų pasirinkimas tampa tikras. Mums tai ne tik chemija; tai apie spektaklio voką.
20 lydinys turi geresnį atsparumą sieros rūgščiai, bet nėra toks stiprus chlorido aplinkoje kaip Incoloy 825. Hastelloy C-276 yra pranašesnis už oksiduojančius chloridus, tačiau jo kaina yra daug didesnė. Sprendimo matrica apima specifinę jonų koncentraciją, temperatūrą, pH ir oksiduojančių medžiagų buvimą. Mums buvo atvežtos dalys, kurios per anksti sugedo, nes kažkas pakeitė panašų lydinį visiškai nesuprasdamas aptarnavimo aplinkos – dažnai aušinimo vandens sistemoje, kurioje buvo netikėtų chloridų, arba proceso srautą su fluoridų pėdsakais, kuriuos 825 geriau valdo.
Mūsų vaidmuo dažnai tampa konsultaciniu. Klientas gali atsiųsti mums 825 komponento specifikaciją. Aptardami tikrąjį pritaikymą – temperatūrą, terpę, slėgio ciklus – kartais galime patvirtinti pasirinkimą arba, retais atvejais, pasiūlyti ekonomiškesnę medžiagą, jei aplinka švelnesnė. Tačiau dažniausiai, jei specifikacijos reikalauja 825, tam yra rimta, rimta priežastis. Aklas keitimas yra greitas gedimas lauke.
Kokybės užtikrinimas: popieriaus takas yra gaminio dalis
Naudojant tokią medžiagą, atitikties sertifikatas nėra formalumas; tai pagrindinis pristatymas. Mes tiekiame savo Incoloy 825 iš patikimų gamyklų ir dažnai atlieka antrinę patikrą. Įprasta svarbių komponentų praktika yra nusiųsti kuponą iš to paties karščio į trečiosios šalies laboratoriją, kad būtų atlikta visa šlapiosios chemijos analizė. Kodėl? Kadangi malūno sertifikatai paprastai gaunami iš kaušų analizės. Galutinio produkto cheminė sudėtis gali šiek tiek pasikeisti, o 825 atveju šiek tiek Ti arba C kiekis gali būti svarbus.
NDT taip pat sustiprintas. Liejiniams mes reguliariai atliekame dažų įsiskverbimo bandymus, kad būtų nustatyti paviršiaus defektai. Slėgio turinčių dalių radiografinis tyrimas yra standartinis. Apdoroti paviršiai dažnai tikrinami dėl sukietėjimo ar įplyšimo. Šis griežtas kokybės užtikrinimas kyla dėl to, kad šios dalys dažnai patenka į sistemas, kuriose gedimas nėra išeitis – povandeninė įranga, cheminio apdorojimo linijos, taršos kontrolės skruberiai. Gedimo lauke kaina yra mažesnė už nuodugnią išankstinę apžiūrą.
Būtent šis galutinio vartojimo suvokimas formuoja visą mūsų procesą. Nuo to momento, kai Incoloy 825 atsargos atkeliauja į mūsų gamyklą Čingdao iki galutinio gatavo, patikrinto vožtuvo korpuso arba siurblio sparnuotės supakavimo, kiekvieną žingsnį valdo supratimas, kad mes ne tik formuojame metalą; mes sukuriame barjerą nuo kai kurių labiausiai korozinių pramoninių aplinkų planetoje. Ši atsakomybė diktuoja tempą, rūpestingumą ir retkarčiais atsirandantį nusivylimą dirbant su tokia galinga, tačiau daug pastangų reikalaujančia medžiaga.
