Kai inžinieriai nurodo tiksliųjų metalinių dalių korpuso liejimą, jie ne tik pasirenka procesą – jie pasirenka kelią į matmenų stabilumą, paviršiaus tikslumą ir pakartojamą mikrostruktūrą komponentuose, kurie veikia esant dideliam slėgiui, temperatūrai ar susidėvėjimui. A korpuso liejimo formų gamykla turi padaryti daugiau nei išpilti išlydytą metalą į derva surištą smėlio apvalkalą. Jis turi suderinti metalurginį valdymą su paruošimu apdirbimui, ypač kai dalis yra kobalto lydinio siurblio korpusas, kurio vardinė slėgis yra 350 barų, arba AMS 5387 vožtuvo korpusas, kuriam reikalinga ±0,02 mm GD&T atitiktis.
Kodėl „Shell“ liejimo formos užtikrina, kad kiti procesai sunkiai pasiekiami
Korpuso formavimas yra tarp liejimo smėliu ir investicinio liejimo: greitesnis nei prarastas vaškas, griežtesnis atsparumas nei žaliam smėliui ir daug geriau keičiamas nei keraminis apvalkalas, skirtas vidutinio tūrio pramoniniams darbams. Jo stiprumas slypi ploname kietame apvalkale (paprastai 6–10 mm storio), kuris susidaro padengus įkaitintą metalinį raštą (180–250 °C) fenolio derva padengtu silicio dioksido smėliu. Rezultatas? Paviršiaus apdaila Ra 2,5–6,3 μm, linijiniai leistini nuokrypiai iki ±0,3 mm objektuose, mažesniems nei 300 mm, ir minimalus grimzlės reikalavimas (0,5–1,5 °). Tačiau be proceso drausmės šie skaičiai mažai ką reiškia.
Mes matėme, kaip klientai perėjo nuo liejimo smėlio prie korpuso formavimo tik tam, kad dideliuose cilindrų korpusuose atsirastų deformacija, kol suprato, kad pagrindinė priežastis buvo ne pelėsiai, o nenuoseklus šerdies spaudinių išlygiavimas korpuso surinkimo metu. Mūsų įmonėje Čingdao, prieš uždarant, kiekvienas apvalkalo rinkinys yra optiškai suderintas. Kiekviena derva padengto smėlio partija tikrinama dėl takumo, atsparumo tempimui ir perdegimo likučių. Kiekvienas išlietas liejinys atvėsta kontroliuojamu aplinkos oro srautu, o ne priverstiniu gesinimu, kad būtų išvengta likutinio įtempio susidarymo didelio lydinio sekcijose.
Dėl vertikalios integracijos negalima derėtis dėl svarbių dalių
Vien korpuso formavimas negarantuoja funkcionalaus slėgio vožtuvo. Svarbu tai, kas vyksta prieš ir po: medžiagos atsekamumas, terminio apdorojimo sinchronizavimas ir CNC paruošto atskaitos taško apibrėžimas. Štai kodėl tikra korpuso liejimo formų gamykla turi turėti arba griežtai valdyti visą grandinę.
- Iš anksto išlietas: Sertifikuoti T800 kobalto lydinio luitai, patikrinti per PMI ir OES; grūdelių dydis kontroliuojamas kaušo metalurgijos būdu ir pylimo temperatūros stebėjimu (±5°C paklaida)
- Metimo metu: pelėsių paviršių šiluminis vaizdas realiuoju laiku, siekiant aptikti lokalizuotas karštąsias vietas, kurios sukelia mikro susitraukimą plonasienėse dalyse
- Post-cast: atkaitinimas sumažinant įtempį atmosferos valdomose krosnyse, po kurio atliekamas 3 ašių CMM patikrinimas *prieš* apdirbimą – naudojant išliejimo atskaitos taškus iškraipymui patvirtinti
Ši integracija pašalina perdavimą, kai kaupiasi matmenų poslinkis. Kai klientas atsiuntė mums stūmoklinio siurblio cilindro korpuso brėžinį su 12 kritinių angų ir 0,015 mm padėties tolerancijos, per inžinerinę peržiūrą, o ne po pirmojo gaminio patikrinimo, pastebėjome susitraukimo priedo ir galutinės apdirbimo medžiagos trukdžius.
Medžiagos meistriškumas apibrėžia veiklos ribas
Kobalto ir nikelio lydiniai, tokie kaip AMS 5387, neveikia kaip standartinis 316 nerūdijantis. Dėl didelio kietėjimo greičio, mažo šilumos laidumo ir abrazyvinio karbido fazių reikia liejimo parametrų, kalibruotų *tai specifinei chemijai*, o ne bendriems „superlydinio“ parametrams. Kai kurios liejyklos visus kobalto lydinius traktuoja vienodai. Mes ne.
Praktiškai tai reiškia, kad korpuso storis reguliuojamas ± 1,5 mm, atsižvelgiant į sekcijos modulį, keičiamas sklendės greitis, kad būtų išvengta smulkių purkštukų erozijos, ir kietėjimo laikas išlaikomas per 90 sekundžių, kai kamščių skersmuo mažesnis nei 40 mm. Nuo 2021 m. apdirbome daugiau nei 17 000 AMS 5387 purkštukų. Kiekviena partija apima visą šilumos atsekamumą, tempimo bandymų ataskaitas pagal ASTM E8 ir mikrostruktūros nuotraukas, kuriose matyti vienodas eutektinis karbido pasiskirstymas – šalia vartų įėjimų nėra izoliuotų grupių.
Toks kontrolės lygis atskiria tiekėją, kuris siunčia liejinius, nuo tiekėjo, kuris siunčia *patvirtintus funkcinius komponentus*. Jei jūsų programa apima ciklinę apkrovą, viršijančią 200 MPa arba H₂S turinčių naftos ir dujų srautų poveikį, medžiagos konsistencija nebūtina – tai pirmoji gedimų prevencijos priemonė.
Tinkamo partnerio pasirinkimas reiškia teisingų klausimų uždavimą
A korpuso liejimo formų gamykla turėtų atsakyti į šiuos klausimus – ne rinkodaros brošiūrose, o inžineriniame dialoge:
- Ar galite parodyti man savo paskutines tris AMS 5387 partijų ataskaitas, įskaitant grūdelių dydį, karbido tūrio % ir tarpus tarp dendritų?
- Ar *prieš* apdirbimą tikrinate liejimo geometriją, naudodami įprastus liejimo atskaitos taškus, o ne tik galutinių dalių matmenis?
- Koks yra jūsų maksimalus vientiso gabalo svoris, naudojamas iš lukštų formuotų kobalto lydinių ir kaip valdote šiluminės masės pokyčius šiame diapazone?
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. tuos klausimus tenkina dokumentais patvirtintomis procedūromis, o ne pažadais. Jo ISO reikalavimus atitinkanti įranga palaiko geležies, plieno, nerūdijančio plieno ir didelio našumo kobalto ir nikelio lydinių apvalkalų formavimą su CNC apdirbimu, terminiu apdorojimu ir paviršiaus apdaila po vienu stogu. Jis aptarnauja hidraulinius originalios įrangos gamintojus, jūrinės įrangos integratorius ir specializuotus siurblių gamintojus Šiaurės Amerikoje, Europoje ir Pietryčių Azijoje – ne kaip pardavėjas, o kaip jų gamybos inžinierių komandos pratęsimas.
Žvelgiant į ateitį, pramonė pareikalaus glaudesnės liejimo ir priedų procesų integracijos, išplėstinio branduolinio lygio ir API 6A taikomųjų programų sertifikavimo ir skaitmeninio dvigubo sudėtingo srauto liejimo patvirtinimo. Naujos kartos korpuso liejimo formų gamykla ne tik atkartos geometriją. Tai numatys našumą, pradedant nuo apvalkalo.
