Atsparumas korozijai aukštoje temperatūroje nėra neprivalomas – tai yra pradinis rodiklis. Kai išmetimo kolektoriai šviečia vyšniškai raudonai, kai turbinos korpusai veikia nuo 700 °C iki greito aušinimo arba kai rūgščių pripildyti proceso srautai prasiskverbia per standartinį nerūdijantį plėvelę 0,1 mm per metus, tik viena medžiagų klasė yra tokia: nikelio ir chromo superlydiniai, tokie kaip Inconel. Tačiau vien žaliavos klasė negarantuoja našumo. Realaus pasaulio patikimumas priklauso nuo to, kaip Inconel dalis yra pagamintas – ne tik iš ko jis pagamintas.
Kodėl „Inconel“ neužtenka – tai apie kontroliuojamą mikrostruktūrą
Matėme, kad per daug projektų žlunga ne dėl lydinio pasirinkimo, o dėl nekontroliuojamo apdorojimo. Šiaurės jūros naftos ir dujų klientas nurodė Inconel 625 aukšto slėgio valdymo vožtuvo korpusui – tada gavo dalis su nenuosekliu grūdų srautu, mikroporingumu šalia karščio paveiktų zonų ir priešlaikinio įtrūkimo po 4200 terminių ciklų. Pagrindinė priežastis? Tiekėjas naudojo bendrąjį CNC apdirbimą liejiniams ruošiniams be įtempių mažinimo atkaitinimo ar kryptinio kietėjimo kontrolės. Inconel atsparus oksidacijai, bet tik tuo atveju, jei jo dendritinė struktūra išlieka vienoda, karbido pasiskirstymas yra smulkus ir išsklaidytas, o liekamieji įtempiai yra mažesni nei 120 MPa.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., kiekvieną Inconel dalis prasideda nuo AMS sertifikuoto ruošinio arba liejimo ruošinio – niekada neišmeskite išlydytų medžiagų. Prieš apdirbdami patikriname chemiją naudodami OES, stebime kiekvieną partiją nuo krosnies žurnalo iki galutinės CMM ataskaitos ir taikome tirpalo atkaitinimą 1 095 ° C ± 5 ° C temperatūroje su kontroliuojamu argonu. Taip mes išlaikome ASTM E112 5–6 lygio grūdelių dydį įvairiose sudėtingose geometrijose, tokiose kaip stūmoklinio siurblio cilindrų korpusai – dalys, kurios mato 350 barų pulsavimą ir 650 °C išmetamųjų dujų atgalinį srautą.
Kur standartinis apdirbimas nepavyksta ir kas veikia vietoj to
Inconel 718 pjauna 1/3 316 nerūdijančio plieno padavimo greičio. Įrankio tarnavimo laikas sumažėja 70 %, kai ruošinio temperatūra kas 50°C pakyla virš 600°C. Kai kurios parduotuvės reaguoja viską sulėtindamos – tada stebisi, kodėl pristatymo laikas tęsiasi iki 14 savaičių, o paviršiaus šiurkštumas pasiekia Ra 3,2 µm, o ne reikalaujamą Ra 0,8.
Mes darome tris dalykus skirtingai:
- Hibridinio liejimo-apdirbimo darbo eigos: Siurblio pamatams ir vožtuvų korpusams liejame beveik tinklines formas naudodami keramines apvalkalo formas – sutrumpiname apdirbimo laiką 65 % ir išsaugome kryptingą grūdelių išlyginimą apkrovos keliuose.
- Daugiaašis adaptyvus frezavimas: Mūsų Mazak INTEGREX i-200S taiko įrankio deformacijos kompensavimą realiuoju laiku giliai frezuojant Inconel 601 purkštukus, išlaikant sienelės storio pokytį iki ±0,05 mm net esant 12:1 gylio ir pločio santykiui.
- Poprocesinis stabilizavimas: Kiekvienas apdirbtas Inconel dalis prieš galutinį patikrinimą 45 minutes sumažinamas vibracinis įtempis (VSR) esant 28 Hz – plonasienių korpusų iškraipymas sumažinamas 80 %, palyginti su vien terminiu senėjimu.
Tai ne teorija. Taip mes pristatėme 217 AMS 5387 kobalto lydinio 6 siurblių komponentus Vokietijos hidrauliniam originalios įrangos gamintojui – GD&T zonos atitikimas buvo ±0,015 mm 12 kritinių atskaitų, nulinis perdirbimas ir visiškas lydalo skaičiaus ir terminio apdorojimo ciklo žurnalų atsekamumas.
Paslėptos „pakankamai geros“ medžiagos parinkimo išlaidos
Kai kurie inžinieriai numatytuosius nustatymus naudoja „Inconel 600“ aplinkoje, kurioje gausu sieros. Tai veikia - šešis mėnesius. Tada suvirinimo HAZ prasideda tarpgranulinė ataka. Kiti nurodo Inconel 625, skirtą naudoti chloriduose, neatsižvelgiant į jo jautrumą plyšinei korozijai žemiau pH 4,5 ir 80 °C.
Mes ne tik suderiname lydinius su temperatūros diagramomis. Mes nustatome visą veikimo apvalkalą: didžiausią temperatūrą, šiluminės rampos greitį, skysčio greitį, pH, chlorido ppm ir mechaninės apkrovos profilį. Jūroje naudojamų cheminių įpurškimo siurblių atveju mes pakeitėme klientą nuo Inconel 625 prie Inconel 686, pridėdami 3% volframo ir 1,6% niobio, kad pailgintume tarnavimo laiką nuo 9 iki 34 mėnesių 120 °C temperatūroje, 15 000 ppm Cl⁻ sūryme. Didelio susidėvėjimo gervės centrinio veleno volams inžinerinėse transporto priemonėse naudojame T800 pagrindu pagamintas kobalto ir nikelio perdangas, taikomas plazmos perdavimo lanku. Po 2,1 mln. sukimo momento ciklų pasiekiamas 62 HRC paviršiaus kietumas ir nulinis išsisluoksniavimas.
Medžiagos pasirinkimas nėra duomenų lapo patikrinimas. Tai metalurginės derybos – su aplinka, geometrija ir gedimo būdais.
Nuo piešimo iki pristatymo: ko iš tikrųjų reikia patikimai „Inconel“ dalių gamybai
Patikimumas prasideda dar nepraskridus pirmajai lustai. Mes peržiūrime kiekvieną GD&T išnašą – ne dėl atitikties, o dėl tinkamumo gaminti. Ø0,02 mm padėties nuokrypis ant 300 mm flanšo? Galima, bet tik su žemės atskaitos paviršiais ir oro guolių CMM patikra. Juos pažymime anksti. Taip pat išbandome giliai ištrauktų Inconel 718 diafragmų braižymą naudodami skaitmeninę vaizdo koreliaciją (DIC), numatydami deformacijos lokalizaciją prieš pjaunant įrankius.
Mūsų ISO reikalavimus atitinkanti įmonė tvarko visą grandinę: sertifikuotų žaliavų tiekimą, sudėtingų vidinių kanalų investicijų liejimą, 5 ašių CNC, skirtą griežtoms išorinėms savybėms, vakuuminį terminį apdorojimą ir paviršiaus apdailą, įskaitant farmacinių siurblių agregatų elektropoliravimą ir kietai anoduotas jūrinių gervių pavarų dangas. Galutinė patikra apima dažų įsiskverbimo testą pagal ASTM E1417, ultragarsinį nuskaitymą pagal ASTM E1961 ir funkcinio slėgio bandymą iki 1,5 karto darbinio slėgio.
Jei jums reikia an Inconel dalis kuri išgyvena – ne tik tinka – susisiekite su QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. tiesiogiai. Į inžinerinius klausimus atsakome per 4 darbo valandas. Prieš patvirtindami užsakymą, dalijamės žaliavų sertifikatais. Su kiekviena siunta siunčiame matmenų ataskaitas.
