Kai inžinieriai nurodo dingo vaško liejimo formų gamykla Naudodami svarbių metalinių dalių paslaugas, jie ne tik perka formą – jie užtikrina matmenų pakartojamumą, mikrostruktūros valdymą ir funkcinį patikimumą ekstremaliomis sąlygomis. Įmonėje QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. mes pagaminome daugiau nei 12 000 investicinių komponentų, skirtų hidraulinių vožtuvų korpusams, kobalto lydinio siurblių antgaliams ir stūmoklinio siurblio cilindrų korpusams – kiekvienai daliai reikalingas ±0,05 mm šilumos tolerancija, visiškas medžiagos atsekamumas ir AMS-compliant 5387 apdorojimas. Tai nėra teorinis sugebėjimas. Taip nutinka, kai iš eilės paleisite 47 serijas T800 liejinių kobalto pagrindu be vienos partijos atmetimo.
Kodėl pamestų vaško liejimo formų gamyklos pasirinkimas keičia viską – ne tik formą, bet ir jūsų gyvenimą
Dauguma pirkimų komandų investicijų liejimą traktuoja kaip „juodosios dėžės“ procesą: atsiųskite brėžinius, palaukite 6–8 savaites, tada patikrinkite. Tačiau aukšto slėgio hidraulinėse sistemose arba jūroje esančiose naftos ir dujų įrangoje viena mikroporingumo grupė slėgio vožtuvo lizde gali sukelti kaskados gedimą. Matėme, kad trys klientai sugrįžo pas mus po pirminių pardavėjo gedimų – ne todėl, kad jų pirmajam tiekėjui trūko įrangos, o todėl, kad jie formų dizainą traktavo kaip geometrijos perkėlimą, o ne šiluminės dinamikos modeliavimą. Mūsų prarastų vaško liejimo formų gamykla pradeda nuo kietėjimo modeliavimo, o ne nuo vaško modelio gamybos. Kiekvienoje formos ertmėje atsižvelgiama į lydiniui būdingus susitraukimo gradientus, užtvarų sukeltą turbulenciją ir vietinį aušinimo greitį. AMS 5387 kobalto lydinio atveju tai reiškia, kad reikia pakoreguoti staktos geometriją 1,8°, kad būtų išvengta dendrito segregacijos vartų sąsajoje. Nerūdijančio plieno siurblio pamatams tai reiškia, kad termoporos prievadai turi būti įterpti tiesiai į keramikos apvalkalo formą, kad būtų patvirtintas tikrasis kietėjimo laikas, palyginti su FEA prognoze.
Jums nereikia „daugiau“ galimybių – jums reikia vertikaliai integruoto valdymo ten, kur tai svarbiausia
Kai kurie tiekėjai užsako formų gamybą, kiti – apdirbimą, o daugelis – terminį apdorojimą. Dėl suskaidymo susidaro spragos: liejinys gali išlaikyti matmenų patikrinimą, bet nepavykti atlikti kietumo bandymo, nes krosnies operatorius naudojo kitokį, nei nurodyta, greitį. Mūsų ISO reikalavimus atitinkančioje įmonėje Čingdao ta pati komanda rūpinasi formų projektavimu, keraminių apvalkalų gamyba, tiksliu CNC apdaila ir vakuuminiu terminiu apdorojimu – visa tai po vienu stogu, taikant bendrus metrologijos standartus. Kai Europos klientui prireikė 240 slėgio vožtuvų korpusų iš 316 nerūdijančio plieno su Ra ≤ 0,4 µm paviršiaus apdaila vidaus srauto kanaluose, mes visiškai praleidome antrinį poliravimą. Kaip? Apdorojus keraminę korpuso formą su 5 ašių įrankių takais, kurie atkartojo galutinius kontūro tolerancijas, tada naudojant kontroliuojamus vaško šalinimo ir perdegimo ciklus, kad būtų išsaugotas tas tikslumas liejant. Rezultatas: 98,7 % pirmojo praėjimo išeiga, nulis perdirbimo ir pristatymas per 22 dienas, o ne nurodytas 38 dienas.
Tikroji „standartinių“ prarastų vaško liejimo formų gamyklų partnerysčių kaina
Klientai dažnai klausia: „Ar galite suderinti mūsų dabartinę pardavėjo kainą? Mūsų atsakymas visada yra tas pats: „Išbandykime abu“. Praėjusiais metais atlikome 18 identiškų ketaus liejimo užsakymų bandymus – ta pati GD&T, tos pačios medžiagos specifikacijos, tas pats pristatymo laikotarpis. Pigesnės kainos pardavėjas pristatė laiku, bet 31 % reikalavo šlifavimo po liejimo, kad atitiktų profilio leistinus nuokrypius. Mūsiškiai gavo 92% tiesioginio surinkimo priėmimo. Kodėl? Jų formavimo procese buvo naudojamas rankinis vaško surinkimas; mūsų naudojo automatinį įpurškimą su ertmės slėgio stebėjimu realiuoju laiku. Šis 0,03 mm skirtumas tarp šerdies išlygiavimo nebuvo rodomas CMM ataskaitose tik po apdirbimo – kai laužo kaina pasiekė 220 USD už dalį. Tikroji kaina nėra vieneto kaina. Tai visos funkcinės dalies išlaidos, įskaitant tikrinimo darbą, perdirbimo laužą ir grafiko riziką. Mes dokumentuojame kiekvieną nuokrypį iki tikslios krosnies temperatūros kreivės kiekvienai apvalkalo formų partijai, kad tiksliai žinotumėte, kodėl jūsų dalis veikia.
Tai, kas ateina, yra ne didesnė talpa, o gilesnis lydinio meistriškumas
Plečiame prarastų vaško liejimo formų gamyklos pajėgumus – ne pridėdami mašinų, o gilindami metalurgijos intelektą. Šiuo metu mes tvirtiname hibridinį T800 lydinio komponentų procesą: investicinį liejimą, po kurio seka selektyvus susidėvėjusių paviršių lydymas lazeriu. Tai nėra MTEP teatras. Tai išsprendžia tikrą skausmą: klientams reikia kobalto-nikelio velenų volų su grūdintais paviršiais (HRC 58–62), bet kaliomis šerdimis (≥35 % pailgėjimas). Tradiciniai metodai reikalauja po liejimo indukcinio grūdinimo, kuris iškreipia plonasienes geometrijas. Mūsų sprendimas pateikia abi ypatybes vienoje darbo eigoje, kiekviename etape atliekant pilną NDT patvirtinimą. Jei jūsų paraiška reikalauja tiek ypatingas atsparumas korozijai ir atsparumas smūgiams – arba jei jūsų dabartinis tiekėjas AMS 5387 laiko „tik dar vienu nerūdijančiu plienu“ – jums reikia partnerio, kuris pelėsį mato ne kaip įrankį, o kaip pirmąjį sukonstruotą našumo sluoksnį. Taip prasideda tikslumas.
