Smėlio liejinių gamyba išlieka ekonomiškiausiu sudėtingų, labai vientisų metalinių dalių gamybos metodu – ypač kai sienelės storis viršija 6 mm, dalies svoris viršija 5 kg arba metinis kiekis nukrenta nuo 10 iki 500 vienetų. Tačiau ne visi smėlio liejiniai yra vienodi. Matėme, kad per daug klientų gavo liejinių su nenuoseklia grūdėtumo struktūra, netikėtai susitraukiančio poringumu laikančiose jungėse arba matmenų poslinkiu po terminio apdorojimo – tik tam, kad išsiaiškintume, kad pagrindinė priežastis buvo ne medžiagos kokybė ar liejyklos temperatūra, o formų tankinimo kintamumas tarp šerdies atspaudų.
Kodėl smėlio liejimas vis dar laimi tiksliųjų pramoninių komponentų srityje
Įmonėje QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. valdome ir smėlio, ir investicinio liejimo linijas, tačiau rezervinis smėlio liejimas dalims, kurioms to reikia šiluminės masės, mechaninio slopinimo ar didelio masto geometrijos: stūmoklinio siurblio cilindrų korpusai iki 1200 mm ilgio, inžinerinės transporto priemonės gervės centrinio veleno slėgis 210 kg, sveria 4 barai. Tai nėra „neapdoroti ruošiniai“, laukiantys sunkaus apdirbimo. Tai beveik tinklinės formos liejiniai, laikomi iki ±0,3 mm ant kritinių nulinių paviršių, o paviršiaus apdaila yra tokia pat stora kaip Ra 6,3 µm ant apdirbtų sąsajų.
Svarbiausia nepraleisti tikslumo – tai įterpti anksčiau. Mūsų smėlio liejimo gamybos procesas prasideda nuo CNC apdirbtų raštų įrankių (ne medienos ar putplasčio), naudojamas derva surištas silicio dioksidas su kontroliuojama drėgme. <2,1 %, o pralaidumas 110–130, o formuojant taikomas realiu laiku sutankinimo stebėjimas. Vien dėl paskutinio veiksmo pagrindinių perjungimų defektai sumažėja 74 %, palyginti su rankiniu stumdymu – duomenys buvo patikrinti 18 hidraulinių kolektorių partijų per 2023 m. trečiąjį ketvirtį.
Keturi techniniai sprendimai, lemiantys arba sugadinantys jūsų liejimą
Dauguma gedimų atsiranda dėl vieno iš keturių pasirinkimų, padarytų prieš pirmajam smėlio grūdeliui paliečiant kolbą:
- Rašto pašalpos strategija: Standartinė 1 % susitraukimo kompensacija neveikia kobalto ir nikelio lydiniams, tokiems kaip AMS 5387. T800 pagrindu pagamintiems siurblių korpusams taikome diferencines nuolaidas – 0,92 % ašinę, 0,85 % radialinę, kad būtų galima laikyti GD&T išnašas ant guolių kakliukų.
- Pakylos projektavimo logika: Ne pagal tūrį, o pagal kietėjimo laiką. Modeliuojame aušinimo kreives naudodami MAGMAsoft, tada izoliuotus stovus dedame tik ten, kur vietinis kietėjimo laikas nukrenta žemiau 87 % storiausios sekcijos pradinės linijos.
- Formos ventiliacijos išdėstymas: Vėdinimo angos yra 12 mm atstumu nuo atstumo / šerdies atskyrimo linijų (ne atsitiktinai), kad išeitų iš dujų srauto takai, nustatyti atliekant vakuuminio skilimo bandymą.
- Išsiliejimo laikas: Niekada „kai pakankamai vėsu. Kaliojo ketaus liejiniams, kurių profilio storis didesnis nei 80 mm, atidėliojame kratymą, kol paviršiaus temperatūra pasiekia 520°C ±15°C. Nuokrypis daugiau nei 20°C, o liekamasis įtempis šuolis 3,2x siurblio pamato tvirtinimo kilpose.
Kai smėlio liejimas pranoksta investicinį liejimą – o kada ne
Kai kurie inžinieriai, siekdami „tikslumo“, pagal nutylėjimą pasirenka investicijas. Bet tai yra spąstai. Investicinis liejinys puikiai tinka sveriantiems iki 15 kg ir iki 150 mm maksimalų matmenų, tačiau susiduriama su didesniais nei Ø25 mm vidiniais praėjimais arba storesnėmis nei 45 mm sienomis be karštų plyšimų. Neseniai iš naujo atlikome kobalto lydinio purkštukų užsakymą: ta pati AMS 5387 medžiaga, tas pats spaudinys, du procesai. Investicinis liejimas davė 92 % išeigą, tačiau reikėjo 11 valandų valyti EDM, kad būtų pašalintos keramikos likučiai iš 320 mm vidinės kiaurymės. Smėlio liejimas? 98 % derlingumas, nereikia apdailos po liejimo, 37 % mažesnės bendros iškrovimo išlaidos.
Tačiau liejimas smėliu nepavyksta greitai, kai reikia Ra ≤1,6 µm lietų paviršių arba mažesnių nei Ø3 mm savybių, kurių gylis ir skersmuo >4. Jie eina tiesiai į CNC apdirbimą iš kieto strypo. Mes nepritaikome procesų. Mūsų citatų lape šie konfliktai pažymėti iš anksto, o alternatyvos suskirstytos pagal bendrą funkcinio vieneto kainą, o ne už kilogramą ar valandą.
Kaip atrodo realaus pasaulio kokybės kontrolė
„ISO sertifikuota liejykla“ reiškia mažai, jei patikrinimas sustoja ties tempiamaisiais strypais. Mūsų Čingdao gamykloje kiekvienai smėlio liejimo gamybos partijai taikomi keturi privalomi patikros punktai:
- Įeinančio smėlio partijos analizė: sietelio pasiskirstymas, molio kiekis ir degimo nuostoliai užregistruoti pagal ASTM C1107.
- Formos kietumo patikrinimas prieš pilant: Šoro skleroskopo rodmenys ≥72 ant visų paviršių / šerdies, registruojami kiekvienoje liejimo vietoje.
- Ultragarsinis nuskaitymas po purtymo: 100 % tūrinis požeminio paviršiaus susitraukimo kritinėse atkarpose patikrinimas – neimti mėginių.
- Galutinis CMM patvirtinimas: visa GD&T ataskaita pagal pradinį brėžinį, įskaitant atskaitos elemento stabilumo patikrinimus po įtempių mažinimo terminio apdorojimo.
Išlaikome visišką atsekamumą: neapdoroto smėlio partijų numerius, lydkrosnių rąstus, pelėsių kietumo žemėlapius ir CMM taškų debesis – visa tai susieta su jūsų PO numeriu. Jokių išimčių. Taip garantuojame, kad slėgio vožtuvų korpusai atitiks API 6D reikalavimus pagal tris Šiaurės Amerikos komunalinių paslaugų sutartis – be vieno lauko gedimo per 22 mėnesius.
Pasiruošę optimizuoti kitą perdavimą?
Jei jūsų dalis sveria 8–300 kg, veikia esant cikliniam slėgiui arba abrazyviniam nusidėvėjimui ir reikalauja metalurginio nuoseklumo visose partijose, liejimo iš smėlio gamyba nėra jūsų atsarginis pasirinkimas. Tai jūsų našumo daugiklis. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. stato liejinius, kurie išgyvena, o ne tik išlaiko kvalifikacijos testus. Pradedame nuo jūsų funkcinio tikslo, o ne jūsų piešinio. Tada mes prideriname procesą, medžiagą ir patikrinimą prie to, ko reikalauja programa, o ne tai, ką kataloge galima padaryti.
Apsilankykite https://www.tsingtaocnc.com ir paprašykite gamybos peržiūros. Atsineškite savo GD&T, veiklos aplinką ir gedimų istoriją. Prieš pjaustydami vieną raštą, mes jums pasakysime, kurios ypatybės turėtų būti liejamos, kurios turi būti apdirbamos ir kur liejimo smėliu gamyba užtikrina išmatuojamą IG.
