Kai inžinieriai nurodo Stellite guolius, jie ne tik renkasi medžiagą – jie įsipareigoja visiškai netoleruoti nusidėvėjimo, korozijos ar matmenų poslinkio esant dideliam slėgiui. Šis sprendimas priklauso nuo gamyklos grindų: ne kiekviena liejykla ar CNC dirbtuvė gali patikimai gaminti Stellite komponentus, atitinkančius AMS 5387, ASTM F1537 arba ISO 4967 reikalavimus, ypač kai geometrijoms reikalinga griežta GD&T kontrolė, paviršiaus apdaila iki Ra 0,4 µm ir mikrostruktūros nuoseklumas termiškai apdorotose partijose. Matėme, kad per daug projektų sustojo tikrinant prototipus, nes Stellitinių guolių gamykla neturėjo integruotų liejimo ir apdirbimo galimybių arba, dar blogiau, pakeistų kobalto lydinių rūšių be metalurginio atsekamumo.
Kodėl palydoviniai guoliai sugenda prieš juos sumontuojant (ir kaip to išvengti)
Stellitas nėra apdirbtas kaip nerūdijantis plienas. Jo kietumas (45–65 HRC liejant, iki 70 HRC po sukietėjimo), abrazyvinis karbido tinklas ir mažas šilumos laidumas reikalauja specializuotų įrankių, standaus tvirtinimo ir padavimo / greičio parametrų, kalibruotų kiekvienai partijai – ne pagal katalogą. Vienoje hidraulinio siurblio atkūrimo programoje Tier-1 OEM atmetė 37 % gaunamų Stellite stūmoklio žiedų laikiklių. Pagrindinė priežastis? Tiekėjas vietoj sertifikuotos AMS 5387 medžiagos naudojo bendrąsias kobalto-nikelio žaliavas ir praleido įtempių mažinimą po apdirbimo. Rezultatas: mikrokrekingas esant 3000 psi ciklinei apkrovai per 48 valandas po bandymo stende.
Realaus pasaulio sėkmė prasideda anksčiau – medžiagų tiekimo ir procesų planavimo srityse. Kvalifikuotas Stellitinių guolių gamykla Prieš liedami turi patikrinti neapdorotų ruošinių sertifikatus (MTR), reguliuoti krosnies atmosferą investicinio liejimo metu, kad būtų išvengta anglies surinkimo, ir patvirtinti terminio apdorojimo ciklus pagal konkrečios partijos laiko ir temperatūros profilius. Jokių nuorodų. Nėra „pakankamai gerų“ lydinių.
Keturios neginčijamos galimybės tikroje palydovinių guolių gamykloje
Mes vertiname tiekėjus, kad jie atitiktų šiuos keturis veiklos etalonus, nes jie tiesiogiai nustato, ar jūsų komponentas veikia vietoje, ar sugenda per FAT:
- Medžiagos atsekamumas iki lydalo partijos: Kiekviena Stellite dalis turi turėti visą gamybos grandinės dokumentaciją – nuo gamyklos sertifikato iki galutinės patikros ataskaitos – su šilumos numeriu, pažymėtu antspaudu arba lazeriu pažymėtu ant paties komponento.
- Liejimo ir apdirbimo integracija: Stellite liejamas paviršius yra trapus. Norint jį pašalinti apdirbant, nepažeidžiant požeminio paviršiaus, reikalingas tikslus pjovimo gylio valdymas ir aušinimo skysčio tiekimas, optimizuotas kobalto lydiniams, o ne bendroms aliuminio ar plieno programoms.
- GD&T pagrįsta patikra, ne tik matmenų patikra: 0,02 mm skersmens tolerancija nieko nereiškia, jei padėties, išsiveržimo ar profilio leistinos nuokrypos nėra patikrintos naudojant kalibruotus CMM su ISO 10360-2 sertifikuotais zondais ir nesusijusios su funkcinėmis surinkimo sąsajomis.
- Paviršiaus vientisumo patvirtinimas: Be Ra, mums reikia skerspjūvio SEM analizės, kad būtų galima nustatyti arti paviršiaus esančius mikroįtrūkimus, ir liekamųjų įtempių atvaizdavimą naudojant XRD, kai reikia nustatyti svarbiausius besisukančius elementus, tokius kaip gervės centrinio veleno ritinėliai arba siurblio cilindrų korpusai.
Be visų keturių perkate dalis, o ne našumo užtikrinimą.
Kur tikslumas atitinka taikymo realybę
Įmonėje QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. gaminame Stellite komponentus, kurių gedimas nėra išeitis: AMS 5387 kobalto lydinio 6 siurblių korpusai, skirti 5 000 psi nuolatiniam darbui; T800 pagrindu pagaminti purkštukai, apdorojantys abrazyvinę srutą 120°C temperatūroje; nestandartiniai centrinio veleno ritinėliai, skirti atviroje jūroje įrengtų inžinerinių transporto priemonių gervėms, veikiančioms druskingoje, didelės vibracijos aplinkoje. Tai nėra parduodami produktai. Kiekvienos konstrukcijos gaminamumas peržiūrimas – ne tik dėl sąnaudų, bet ir dėl terminių iškraipymų rizikos apdirbimo metu, dėl karbido atskyrimo zonų liejiniuose skyriuose ir dėl optimalios apdailos sekos, kad būtų išsaugotas gniuždomojo paviršiaus įtempis.
Mes „negaminame Stellite dalių“. Sukuriame atsparumą dilimui geometrijoje, medžiagoje ir procese – tada įrodome tai duomenimis: tempimo bandymų ataskaitos pagal ASTM E8, kritinių paviršių kietumo žemėlapiai ir funkcinės apkrovos bandymai pagal kliento nurodytus darbo ciklus. Štai kaip a Stellitinių guolių gamykla uždirba pakartotinius užsakymus, o ne rinkodaros pretenzijas.
Partnerio pasirinkimas: peržiūrėkite lydinio lapą
Prieš nustatydami tiekėją, užduokite šiuos tris klausimus:
- Ar jie gali pateikti MTR už *tikslią* šilumą, naudojamą jūsų užsakyme, o ne bendrą lydinio lakštą?
- Ar jie atlieka proceso kietumo patikrinimą *po* galutinio apdirbimo ir *prieš* apdailą ir išsaugo tuos įrašus?
- Ar jie pasidalins savo GD&T tikrinimo planu, įskaitant atskaitos taško struktūrą, matavimų seką ir įrangos kalibravimo būseną, prieš pjaustydami metalą?
Jei atsakymas yra „ne“, „nestandartinis“ arba „patvirtinsime vėliau“, išeikite. „Stellite“ nėra vien tik medžiaga – tai kontroliuojamas vykdymas nuo lydalo iki metrologijos. Teisė Stellitinių guolių gamykla ne tik pristato dalis. Tai užtikrina nuspėjamumą.
