Miltelinės metalurgijos gamyklos operacijų sukepinimas nėra paskutinis žingsnis – tai detalės vientisumo, matmenų stabilumo ir ilgalaikio veikimo didelio įtempimo metu gamybos arba lūžio momentas. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. nuo 2018 m. sukepinome daugiau nei 12 000 kobalto ir nikelio lydinių kompaktinių partijų – daugiausia AMS 5387 ir T800 klasės medžiagų, skirtų hidraulinių siurblių korpusams, slėgio vožtuvų centro velenų lizdams ir winersch. Tai, ko išmokome, nebuvo vadovėliuose. Jis atsirado iš krosnies rąstų, mikrostruktūrų skenavimo ir pakartotinės pagrindinės priežasties analizės, kai tankis sumažėjo 0, 3% esant 1 185 ° C temperatūrai arba grūdų augimas padidėjo aušinant azotu.
Temperatūros profilio valdymas yra nediskutuojamas – ypač superlydiniams
Dauguma miltelių metalurgijos gamyklų linijų sukepinimo gedimų kyla dėl terminio atsilikimo, o ne dėl įrangos ribų. 15°C nuokrypis smailės laikymo metu pakankamai pakeičia AMS 5387 tarpkristalinį fazių pasiskirstymą, kad stūmoklinio siurblio cilindrų korpusų eksploatavimo laikas nuo nuovargio sutrumpėtų 37%. Mes naudojame dviejų zonų molibdenu šildomas krosnis su realaus laiko termoporos grįžtamuoju ryšiu trijose radialinėse padėtyse vienai apkrovai. Kritinė įžvalga: rampos greitis žemiau 3°C/min žemesnėje nei 600°C apsaugo nuo rišiklio skilimo išpūtimo; virš 900°C, palaikome 45 minutes, o ne 60, kad išvengtume per didelės kobalto difuzijos, išlaikant ≥98,2% teorinį tankį. Tai ne teorija. Tai profilis, kuris išlaikė ASTM B243 tempimo patvirtinimą 92 partijose iš eilės.
Atmosferos grynumas tiesiogiai lemia paviršiaus vientisumą ir apdirbamumą
Vandenilio kiekis yra svarbesnis už bendrą dujų srautą. Mes nuolat stebime H₂ rasos tašką – ne tik įleidimo koncentraciją. Vieno kliento kobalto lydinio purkštukai po terminio apdorojimo parodė mikro įdubimus. Tyrimas atskleidė 99,99% grynumo vandenilio įleidimą, tačiau rasos taškas –42 °C temperatūroje įvedė vandens garų pėdsakus, kurie sukepinimo metu oksidavo nikelio turinčias grūdelių ribas. Sprendimas: pridėtas kriogeninis gaudymas ir sugriežtintas rasos taškas iki –65°C. Rezultatas: paviršiaus šiurkštumas (Ra) sumažėjo nuo 1,8 µm iki 0,6 µm, sumažinant CNC ciklo laiką 22%. Geležies liejiniams ir nerūdijančio plieno komponentams pereiname prie disocijuoto amoniako su <5 ppm O₂ – tikrinama kas valandą per cirkonio jutiklį. Jokių išimčių.
Apkrovos geometrija ir žalios spalvos tankis turi būti suderinti – ne maksimaliai padidintas
Didesnis žalios spalvos tankis skamba geriau, kol atsiranda iškraipymas. T800 pagrindu pagamintoms dalims, ilgesnėms nei 120 mm, žalios spalvos tankį nustatome 62–65 %. Kodėl? Nes netolygus susitraukimas sudėtinguose kontūruose, pavyzdžiui, inžinerinių transporto priemonių gervės velenuose, sukelia 0,18 mm lanką 300 mm ilgio, jei žalios spalvos tankis viršija 66%. Mūsų sprendimas: segmentuoti pakrovimo padėklai su rūšiuotais atraminiais kaiščiais. Plonos sekcijos sėdi ant mažo atsparumo keraminių stovų; stori pagrindai remiasi į didelio laidumo silicio karbido trinkeles. Susitraukimo kitimas sumažėjo nuo ±0,32% iki ±0,07%. Premija: krosnies pralaidumas padidėjo 18%, nes pašalinome tiesinimą po sukepinimo.
Stebėjimas realiuoju laiku kiekvieną kartą pranoksta poprocesinį patikrinimą
Nustojome pasitikėti mėginiais pagrįstu tankio patikrinimu po to, kai slėginių vožtuvų korpusų partijos hidrostatinis bandymas, esant 410 barų, nepavyko, nepaisant CMM patikrinimo. Pagrindinė priežastis: lokalizuotas poringumas šalia vidinių spindulių, nepastebėtas atliekant vieno taško Archimedo matavimą. Dabar kiekvienas sukepinimo ciklas perduoda duomenis į mūsų patentuotą SinterTrack sistemą: termoporos matricos registruoja 120 taškų vienai apkrovai; masės praradimo jutikliai nustato rišiklio perdegimo pabaigą per ±0,8 sekundės; infraraudonųjų spindulių kameros atvaizduoja paviršiaus spinduliuotės pokyčius, rodančius ankstyvą grūdų susiliejimą. Įspėjimai suaktyvina automatinį laikymą ir peržiūrą, jei kuris nors parametras nukrypsta už statistiškai patvirtintų kontrolės ribų – skaičiuojant pagal medžiagos rūšį, o ne pagal krosnį. Tai sumažino reikalavimų neatitinkančių partijų skaičių nuo 1,4 % iki 0,23 % per 18 mėnesių.
Optimizavimas nėra susijęs su vienu parametru – tai apie tarpusavyje susijusius sprendimus
Miltelinės metalurgijos gamyklos sukepinimo sėkmė priklauso nuo atmosferos, temperatūros, laiko ir dalių geometrijos sąveikos, o ne nuo to, kaip kiekvienas veikia atskirai. 5°C aukštesnė smailės temperatūra padidina tankį, bet pablogina paviršiaus oksidaciją, nebent tuo pačiu metu sumažėtų vandenilio grynumas. Greitesnis aušinimas pagerina kietumą, bet sukelia mikro įtrūkimus, nebent žalios spalvos tankis šiek tiek nukrenta. QINGDAO QIANGSENYUAN sukepinimą traktuojame kaip uždaro ciklo sistemą: gaunami miltelių partijos duomenys (dalelių dydis D50, deguonies kiekis, srauto greitis) tiesiogiai koreguoja krosnies nustatytas vertes prieš pakrovimą. Šia logika – ne tik rezultatais – dalijamės su klientais per GD&T peržiūrą. Nes kai jūsų siurblio korpusas turi atlaikyti 20 000 ciklų esant 350 barų slėgiui, sukepinimas nėra gamyba. Tai metalurgijos sutarties vykdymas.
