Vožtuvų specifikacijose matote daug „Stellite“, ypač rutulių ir sėdynių. Iš karto daroma prielaida, kad tai tik itin kieta, dilimui atspari medžiaga, ant kurios užtepate, ir bėda – problema išspręsta. Čia ir prasideda daug bėdų. Realiai nurodant a Stellitinio vožtuvo rutulys ir sėdynė nėra vienas sprendimas; Tai yra keletas tarpusavyje susijusių pasirinkimų apie pagrindą, užtepimo metodą, konkrečią Stellite klasę ir galutinį apdirbimą. Suklyskite ir visa agregatas gali prasčiau veikti arba sugesti per anksti, o tai pavers brangią investiciją brangia pamoka.
Pagrindinė klaidinga nuomonė: viskas priklauso nuo kietumo
Daugumoje pirkimo lapų nurodomas kietumas, o ant Stellite 6 perdangos paprastai reikalaujama bent 40–45 HRC. Nors kietumas yra labai svarbus atsparumui dilimui, tai tik dalis istorijos. Mačiau sėdynes, kurios atitiko kietumo specifikacijas, tačiau eksploatacijos metu buvo įtrūkusios, nes pagrindinė medžiaga, tarkim, 13Cr martensitinė nerūdijanti medžiaga, nebuvo tinkamai paruošta arba Stellite buvo užtepta per storai, tinkamai nesumažinant įtempių. Ryšys nepavyko. Manija su skaičiais ignoruoja metalurginį suderinamumą ir liekamuosius įtempius, atsirandančius dėl suvirinimo ar purškimo.
Tada yra substratas. Jūs negalite tiesiog pritaikyti Stellite bet kam. Kamuoliui dažnai žiūrite į 17-4PH arba 316SS branduolį. Sėdynė gali būti integruota į 410 arba Inconel 718 laikiklį. Šiluminio plėtimosi koeficientai turi būti toje pačioje aikštelėje. Prisimenu aukšto slėgio nuleidimo vožtuvo projektą, kuriame lizdo žiedas buvo 316 l, o mes užtepėme storą Stellite 21 sluoksnį. Šiluminio ciklo metu diferencinis plėtimasis sąsajoje sukėlė įtrūkimą. Dalis praėjo kokybės užtikrinimo kietumą ir dažų įsiskverbimą, tačiau po kelių ciklų sugedo lauke. Pagrindinė priežastis? Neteisingas substrato pasirinkimas šiai specifinei šiluminei funkcijai.
Pats paraiškų teikimo procesas yra minų laukas. PTA (Plasma Transferred Arc) suvirinimas yra įprastas ir sukuria puikų, tankų metalurginį ryšį, tačiau šilumos įvedimas yra reikšmingas. Lazerinis dengimas yra tikslesnis su mažiau šilumos, tačiau kapitalo sąnaudos yra didesnės, o miltelių morfologija turi būti tobula. Deguonies ir acetileno suvirinimas, senosios mokyklos metodas, vis dar yra remontuojamas; tai suteikia gerą, minkštą nuosėdą, bet labai priklauso nuo įgūdžių. Kiekvienas metodas lemia skirtingą mikrostruktūrą, skiedimo greitį su netauriuoju metalu ir galutinę įtempių būseną. Stellite perdangos nurodymas neapibrėžiant proceso yra kvietimas keistis.
Įvertinimų pasirinkimas: Stellite 6, 12, 21 ar kažkas kita?
Stellite 6 yra darbinis arkliukas, geras bendras korozijai ir atsparumas dilimui. Bet tai ne visada yra atsakymas. Naudojant labai erozyvias, smėlio srutas, Stellite 12, kuriame yra didesnis anglies kiekis, leidžiantis gauti daugiau karbidų, gali išsilaikyti geriau. Tačiau šis papildomas kietumas yra šiek tiek sumažintas atsparumas smūgiams. Paslaugoms, turinčioms didelę kavitaciją, pvz., siurblio išleidimo vožtuvuose, kietesnis, lankstesnis Stellite 21 kartais gali geriau sugerti mikrosmūgius be mikroskilimo.
Čia svarbu bendradarbiauti su liejykla ir mašinų dirbtuvėmis, kurios supranta visą gyvavimo ciklą. Tokia kompanija kaip Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), turintys tris dešimtmečius liejimo ir apdirbimo, paprastai tai gauna. Jie nėra tik užsakymų vykdytojai; jų patirtis liejimo apvalkalų ir liejimo srityje, taip pat darbas su kobalto ir nikelio lydiniais reiškia, kad jie mato dalį nuo išlydyto metalo iki galutinio matmenų. Jiems kiltų klausimų, ar Stellite 6 PTA perdanga ant investicinio 17–4PH rutulio yra tinkamas skambutis konkrečiai rūgščių dujų paslaugai, o tai gali pasiūlyti kitokį išankstinio pašildymo protokolą ar net pereiti prie nikelio lydinio perdangos, pvz., „Colmonoy“, kad būtų geresnis atsparumas sulfido įtempiams įtrūkimams.
Velnias yra po plakiruoto terminio apdorojimo ir apdirbimo. Po apkalimo streso mažinimas yra nediskutuojamas. Dengto paviršiaus apdirbimas iki galutinių leistinų nuokrypių, ypač esant sferiniam rutuliniam paviršiui arba siauram sėdynės kampui, yra specialus įgūdis. Jums reikalingos CNC sąrankos, kurios būtų pakankamai tvirtos, kad būtų galima atlikti nutrūkstamą pjūvį, ir įrankių, galinčių valdyti kietą, lipnią Stellite pobūdį nesukietinant paviršiaus. Blogai apdirbtoje sėdynėje bus mikroplyšimų, kurie taps erozijos pradžios taškais. Teko atmesti dalis, kurios puikiai atrodė ant CMM, bet jautėsi smėliuojančios, kai nagą perbraukėte per sandarinimo paviršių – tai įspėjamasis nuo nuobodu įrankio suplyšusios medžiagos ženklas.
Realaus pasaulio spąstai ir surinkimo niuansai
Net ir naudojant tobulus komponentus, surinkimas gali sumažinti našumą. Klasikinė klaida yra per didelis sėdynės laikiklio sukimas. Šis gražiai apdirbtas „Stellite“ sėdynės žiedas yra prispaustas arba įsriegtas į didesnį korpusą. Jei priglunda per stipriai arba sukimo momentas per didelis, galite iškreipti sėdynės žiedą ir sukurti ne apskritą angą. Tada rutulys užsandarinamas tik aukštoje vietoje, todėl greitai vietinis susidėvėjimas ir nuotėkis. To išmokau sunkiai, naudodamas ant svirties sumontuotų rutulinių vožtuvų rinkinį. Ištisas savaites ieškojome nuotėkio, keisdami kamuoliukus ir sėdynes, kol galiausiai patikrinome sėdynės kišenės skylės geometriją kėbule – po surinkimo ji buvo keliomis dešimtosiomis ovali.
Kitas subtilus momentas yra įsilaužimas arba aplenkimas. Kai kurie puristai primygtinai reikalauja, kad „Stellite“ kamuoliukai ir sėdynės būtų lengvai sujungti kartu kaip suderintas rinkinys. Kiti teigia, kad naudojant šiuolaikinį CNC apdirbimą, jie turėtų užsandarinti iš karto. Mano nuomone, tai priklauso nuo sandarinimo klasės. ANSI VI klasės (nelaidus burbulams) minkštoms sėdynėms tai nesvarbu. IV arba V klasės metalinėms sėdynėms labai lengvas, kontroliuojamas glaistymas su smulkiu mišiniu gali padėti suderinti mikroskopinius aukščiausius taškus. Tačiau persistenkite ir sugadinsite geometriją bei paviršiaus apdailą. Tai prisilietimas, o ne procedūra, kurią galite lengvai užrašyti.
Integruotos gamybos vertė
Štai kodėl labai svarbu atskirti paprastą darbo parduotuvę ir integruotą gamintoją. Kai liejimas, apkalimas, terminis apdorojimas ir precizinis apdirbimas yra po vienu stogu arba bent jau glaudžiai suderinami, išvengiama daug badymo pirštais. Jei pagrindo liejinyje yra trūkumų, kurie atsiranda tik po apkalos, problema priklauso vienam tiekėjui. Jie gali atsekti detalės šiluminę istoriją nuo pat pradžių.
Žvelgiant į tiekėją kaip QSY (https://www.tsingtaocnc.com), jų siūlomos apvalkalo formos ir investicinis liejimas kartu su CNC apdirbimu medžiagoms, įskaitant kobalto lydinius, kalba apie šią integraciją. Dėl a Stellitinio vožtuvo rutulys, jie galėtų investuoti iš tinkamo nerūdijančio plieno rutulinio šerdies į beveik tinklinę formą, atlikti PTA apkalą, atlikti reikiamą terminį apdorojimą po suvirinimo ir tada užbaigti sferinio paviršiaus ir koto jungtį CNC tekinimo staklėmis su įtemptais įrankiais. Tas tęstinumas valdo kintamuosius. Ten dirbantis inžinierius tiksliai žinotų, kiek atsargų reikia palikti ant liejinio dengtam sluoksniui, kaip detalė išsikreipia suvirinant ir kaip ją pritvirtinti galutiniam apdirbimui, kad išlaikytų dešimtines.
Alternatyva yra suskaidyta tiekimo grandinė: įmonė A lieja ruošinį, įmonė B atlieka apkalą, įmonė C atlieka terminį apdorojimą, įmonė D atlieka apdirbimą. Kiekvienas žingsnis papildo logistiką, klaidų taisymą ir, kas pavojingiausia, atsakomybės pasklidimą. Kai baigta sėdynė neatlaiko helio nuotėkio bandymo, visi kaltina kitą vaikiną. Integruotas požiūris ne visada gali būti pigesnis už pradinę kainą, tačiau jis drastiškai sumažina bendras kokybės ir rizikos išlaidas.
Baigiamosios mintys: tai sistema, o ne danga
Taigi, kai kitą kartą peržiūrėsite a Stelitinė sėdynė ir kamuolys, pažvelkite ne tik į medžiagą. Mąstykite sistemingai. Kokia yra visa cheminė ir mechaninė aplinka? Kas yra substratas ir ar jis suderinamas? Kaip Stellite taikomas ir baigiamas? Kaip bus surenkamos dalys? Nėra universalios geriausios praktikos, yra tik tinkamiausias paslaugos kompromisų rinkinys.
Tikslas niekada nėra tik „Stellite“ komponentas. Tikslas – turėti patikimą, ilgalaikį sandarinimo sprendimą. Kartais tai netgi gali reikšti abejonių dėl prielaidos – tam tikromis žemo slėgio, švaraus aptarnavimo sąlygomis grūdintas 440C arba nitridu apdorotas 17-4PH gali atlikti darbą už mažesnę kainą. Tačiau kai jums reikia tokio atsparumo dilimui, atsparumo korozijai ir atsparumo erozijai derinio, kurį unikaliai suteikia kobalto lydiniai, tuomet jūs įsipareigojate suprojektuoti visą komponentų krūvą su tokiu supratimu. Tai nėra prekių pirkimas; tai techninis dizainerio ir gamintojo bendradarbiavimas, kuris susitepa su procesu. Čia sukuriamas tikras patikimumas.
