Gravitacijos nuolatinio liejimo formų gamyklos sprendimai reikalauja daugiau nei tik išlydyto metalo ir plieno liejimo formų. Jiems reikalinga tiksli šiluminė kontrolė, kartojamas pelėsių naudojimo trukmės valdymas ir metalurgijos disciplina, ypač gaminant itin vientisus komponentus hidrauliniams siurbliams, naftos telkinių vožtuvams ar inžinerinėms transporto priemonių gervių sistemoms. Nuo 2018 m. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. mes išliejome daugiau nei 12 000 slėginių geležies ir plieno dalių į nuolatines formas – ir kiekvienas gedimas, kiekvienas matmenų poslinkis, kiekvienas mikro susitraukimo įvykis mus išmokė vieno dalyko: gravitacijos liejimas nėra pasyvus liejimas. Tai kontroliuojamas kietėjimas.
Kodėl vidutinio tūrio pramoninėms dalims vis dar laimi nuolatinis liejimas su gravitacija
Kai kurie inžinieriai mano, kad investicinis liejimas pakeičia nuolatinį gravitacijos liejimą. Tačiau tikroje gamyboje, o ne laboratorinėse specifikacijose, nuolatinė forma užtikrina didesnį korpusų, pvz., stūmoklinio siurblio cilindrų blokų ir slėgio vožtuvų korpusų, matmenų pakartojamumą. Kodėl? Kadangi formų temperatūra išlieka ±5°C per 300+ ciklų, kai naudojamos iš anksto pašildytos, padengtos H13 įrankių plieno formos. Smėlio liejimas negali atitikti tokio stabilumo. Investicinis liejimas suteikia keraminio apvalkalo kintamumą ir didesnį liekamąjį įtempį. Mes išmatuojame: ant 420 mm × 280 mm × 120 mm siurblio pamato liejinio nuolatinė forma išlaiko GD&T padėties toleranciją iki ±0,15 mm virš 500 vienetų; smėlio liejimo vidurkiai ±0,32 mm, 17% laužo dėl šerdies poslinkio.
Eksploatuojame dvi specialias gravitacijos nuolatinių formų linijas – vieną kaliajam ketui (ASTM A), kitą – mažai legiruoto plieno (A105N). Abiejuose naudojamas apačios pilamas užtvaras, atšaldyti įdėklai kritinėse sekcijose ir realaus laiko termoporos stebėjimas pelėsių ertmės sienelėse. Jokių spėlionių. Nėra „standartinio“ ciklo laiko. Kiekviena dalis turi savo kietėjimo profilį, nurodytą mūsų proceso patvirtinimo ataskaitose.
Kur žlunga dauguma gamyklų ir kaip mes tai sutvarkome
Dauguma gravitacijos nuolatinio liejimo formų gamyklos operacijų žlunga trijuose taškuose: pelėsių degradacija, nenuoseklus išankstinis pašildymas ir netinkama stovo konstrukcija, skirta lydinio padavimui. Tai matėme iš pirmų rankų užsisakę AMS 5387 kobalto lydinio siurblio korpusą. Pirmieji 19 liejinių parodė požeminį poringumą šalia flanšo, nepaisant tobulos chemijos. Pagrindinė priežastis? Formos paviršiaus oksidacija po 42 ciklų pakeitė šilumos ekstrahavimo greitį. Sprendimas: dabar kas 35 kadrus atnaujiname liejimo formas, naudojant aliuminio oksido pūtimą ir patentuotą borosilikatinę dangą – patikrinta infraraudonųjų spindulių spinduliuotės bandymu prieš kiekvieną pilimą.
Taip pat laikomės griežtos išankstinio pašildymo disciplinos. Mūsų formos niekada neįeina į krosnį šaltos. Jie mirkomi 280°C temperatūroje 90 minučių, tada pakyla iki 320°C ±3°C ir laikomi 45 minutes – matuojant trijuose gylio taškuose. Tai nederėtina. Praleiskite tai ir gausite stulbinančius įtrūkimus arba netinkamus T800 pagrindu veikiančius komponentus. Klientai, kurie tiekia savo formas, dažnai to nepastebi. Mes išbandome juos prieš priimdami.
Integracija yra tikras pranašumas – ne tik liejimas
Tikras gravitacijos nuolatinio liejimo formų gamyklos sprendimas nesibaigia. Jis tęsiamas apdirbant, termiškai apdorojant ir metrologija – viskas po vienu stogu. Mūsų Čingdao gamykloje liejo cilindro korpusas perkeliamas tiesiai nuo pelėsių pašalinimo iki CNC įjungiant Mazak Integrex i-200S. Jokio logistikos vėlavimo. Jokių tvarkymo pažeidimų. Koordinačių sistema nenustatyta iš naujo. Mes apdirbame kritines angas, kai liejinys vis dar neviršija 50 °C kieto paviršiaus temperatūros, todėl iškraipymas sumažėja 40 %, palyginti su apdirbimu kambario temperatūroje.
Mūsų vertikali integracija apima keturis sluoksnius: medžiagų sertifikavimą (visi įkaitimai atsekami iki malūno bandymų ataskaitų), liejimo proceso patvirtinimą (radiografinį ir ultragarsinį mėginių ėmimą pagal ASME B16.34), precizinį apdirbimą (CMM patvirtinta pagal ISO 2768-mK) ir funkcinius bandymus (hidrostatinio slėgio bandymai iki 450 barų pagal užsakymą sumontuotose platformose). Štai kodėl mūsų gervės centrinio veleno ritinėliai, skirti visureigių transporto priemonėms, pasiekia 100 % pirmojo pravažiavimo našumą, net ir esant nestandartiniams kūginiams ir pertrūkusiems paviršiams.
Renkantis partnerį svarbu ne kaina – tai nuspėjamumas
Jei jūsų projektui reikalinga gravitacinė nuolatinio liejimo liejimo gamykla, kuri būtų pristatyta laiku, be argumentų saugotų GD&T ir prieš pradedant įrankius būtų pažymėta gamybos rizika, jums reikia dokumentuotų galimybių, o ne rinkodaros teiginių. Prieš pasirašydami užduokite šiuos tris klausimus:
- Ar galite parodyti savo paskutinius tris PPAP paketus, įskaitant pelėsių priežiūros žurnalus ir ertmės temperatūros diagramas?
- Ar atliekate procese vykstančią spektrografinę analizę kiekvienai šilumai, ar tik pirmojo gaminio partijoms?
- Kai atkūrimas nepavyksta NDT, ar pateikiate taisomųjų veiksmų ataskaitą, ar tiesiog išdėstote iš naujo?
Mes darome visus tris. Kiekvieną kartą. Mūsų ISO 9001:2015 sertifikuota sistema seka kiekvieną formą, kiekvieną žaliavos partiją, kiekvieną CMM zondo tašką. Jokių išimčių. Taip palaikome klientus visoje Šiaurės Amerikoje, Vokietijoje ir Singapūre – 2023 m. vidutinės apimties užsakymų pristatymas nebus vėluojamas.
Žvelgdami į ateitį, plečiame savo gravitacijos nuolatinio liejimo liejimo gamyklos galimybes į hibridinius procesus: beveik tinklinės formos nuolatinius liejinius, užbaigtus kobalto ir nikelio lydinių CNC frezavimu lazeriu. Ne todėl, kad tai naujas, o todėl, kad lauko duomenys rodo, kad dalių, kurioms reikalinga sudėtinga geometrija ir ypatingas atsparumas dilimui, bendras išlaidas sumažėja 22%. Tikslumas nėra skyrius. Tai seka.
