Izvēloties labākais vasks zaudētajai vaska liešanas rūpnīcai operāciju mērķis nav atrast lētāko variantu, bet gan novērst slēptos atteices punktus, pirms tie sasniedz krāsni. Mēs esam redzējuši pārāk daudz ražošanas apstāšanās izdegšanas stadijā, jo vaska atlikumi aizsprosto smalkās ejas kobalta sakausējuma sūkņa korpusā. Citi pēc čaulas plaisāšanas ir sagrābuši 30% no partijas, kas izriet no nekonsekventas termiskās izplešanās atvaskošanas laikā. Tie nav teorētiski riski. Tās ir ikdienas izmaksas laika, materiālu un klientu uzticības ziņā.
Kāpēc standarta vaski neatbilst rūpnieciskajam pieprasījumam
Lielākā daļa rūpnīcu sākas ar vispārējiem ieguldījumu vaskiem, kas paredzēti juvelierizstrādājumiem vai zema spiediena alumīnija lējumiem. Tas darbojas, līdz jūs darbināt AMS 5387 kobalta sakausējuma vārstu korpusus 1550 °C temperatūrā vai uz T800 bāzes izgatavotas sprauslas, kurām nepieciešama ±0,05 mm izmēru kontrole 0,8 mm sienu daļās. Standarta vaskiem trūkst trīs neapšaubāmu īpašību: precīza bezpelnu izdegšana temperatūrā zem 650°C, nulles virsmas lipība pēc demontāžas un termiskā saraušanās zem 0,45% no 25°C līdz 60°C. Bez tiem jūs iegūstat oglekļa nogulsnes, kas sabojā virsmas apdari, pelējuma pretestību, kas izkropļo plānos atlokus, vai mikroplaisas keramikas apvalkos, attīrot tvaiku.
Mēs 18 mēnešu laikā pārbaudījām septiņus rūpnieciskos vaskus, tostarp divus patentētus maisījumus, uz īstām ražošanas daļām: virzuļsūkņa cilindru korpusiem, hidrauliskā spiediena vārstiem un vinčas centra vārpstas veltņiem. Tikai trīs izturēja pilna cikla validāciju. Labākais sniegums nebija vasks ar augstāko kušanas temperatūru. Tai bija šaurākais sacietēšanas diapazons (52–54 °C), viszemākā viskozitāte 65 °C (8200 cP) un sertificētais pelnu atlikums zem 0,003% pēc 620 °C/2 stundu izdegšanas atbilstoši ASTM F2897.
Četri tehniskie kritēriji, kurus nevienai rūpnīcai nevajadzētu izlaist
Aizmirstiet mārketinga apgalvojumus. Lūk, kas patiesībā ir svarīgs, kvalificējot vasku augstas integritātes ieguldījumu liešanai:
- Izmēru stabilitāte pēc injekcijas: Vaskam dzesēšanas laikā ir jāsaglabā GD&T pielaides — pat uz asimetriskām daļām, piemēram, sūkņa pamatiem ar 220 mm garumu un 3,2 mm sieniņu biezumu. Mēs izmērām saraušanos trīs punktos: serdenī, sienas vidū un atloka malā. Pieļaujamā novirze: ≤0,38% kopējās lineārās izmaiņas.
- Saderība ar atvaskošanu: Tvaika atsvaidzināšanai nepieciešama ātra, pilnīga izkausēšana bez pietūkuma vai pūslīšu veidošanās. Vaski ar >0,8% brīvo taukskābju puto zem piesātināta tvaika, izraisot apvalka atslāņošanos. Pārbaudīta caurlaidība: pēc 12 minūšu 160°C tvaika cikla 3 mm iekšējos dzesēšanas kanālos nav redzamu atlikumu.
- Korpusa adhēzijas kontrole: Pārāk liela adhēzija apstrādes laikā izraisa apvalka lūzumu. Pārāk mazs daudzums izraisa vircas pacelšanos. Ideālā vaska virsmas enerģija: 34–36 mN/m pie 30°C — mēra ar kontaktleņķa goniometriju, nevis minējumiem datu lapā.
- Atkārtotas izmantošanas slieksnis: Pārstrādātais vasks visātrāk sadalās gaistošās frakcijās. Mēs izsekojam uzliesmošanas punkta kritumu un skābes skaita pieaugumu. Atkārtotas izmantošanas ierobežojums: ne vairāk kā 3 cikli, ja skābes skaits paliek nemainīgs <0,8 mg KOH/g un uzliesmošanas temperatūra saglabājas ≥110°C.
Kā QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. Apstiprina vaska veiktspēju
Mūsu ISO prasībām atbilstošajā uzņēmumā Cjindao vaska kvalifikācija nav laboratorijas uzdevums, bet gan ražošanas vārti. Katrs jauns vasks tiek pakļauts četrām vienlaicīgām pārbaudēm:
- Faktiskā klienta daļas 50 daļu izmēģinājuma versija: AMS 5387 kobalta sakausējuma spraudnis ar 0,5 mm radiālo pielaidi uz 12 mm OD.
- CMM mērījumi pirms un pēc vaska noņemšanas, lai kvantitatīvi noteiktu modeļa kropļojumus.
- Izdegšanas atlikumu termogravimetriskā analīze (TGA) uz nerūsējošā tērauda pamatnēm — pārbaudīta ar SEM-EDS elementu kartēšanu.
- Paātrināta novecošana: 72 stundas 40°C/85% RH, kam seko stiepes izturības un pagarinājuma pārbaude atbilstoši ASTM D638.
Šajā procesā tika iegūts viens vasks, kas atbilda visām specifikāciju lapām, taču neizdevās 2. testā. Tā termiskās izplešanās koeficients palielinājās virs 85°C, izraisot 0,12 mm nobīdi kritiskā blīvējuma plecā. Šī daļa būtu izturējusi vizuālo pārbaudi, bet noplūde pie 350 bāriem, veicot apkopi. Mēs nenosūtām pieņēmumus. Mēs nosūtām datus.
Vaska izvēle: veicami turpmākie soļi
Nepaļaujieties tikai uz piegādātāju paraugiem. Izpildiet šo kontrolsarakstu, pirms pabeidzat savu labākais vasks zaudētajai vaska liešanas rūpnīcai izvēle:
- Pieprasiet pilnas TGA līknes — ne tikai pretenzijas bez pelniem. Pieprasīt atlikuma svara % 550°C, 600°C un 650°C temperatūrā.
- Pārbaudiet atvaskošanu ar savu precīzo apvalku sistēmu: tā pati saistviela, tas pats apmetums, tas pats žāvēšanas grafiks. Silīcija dioksīda sola apvalkiem ideāls vasks var katastrofāli sabojāt koloidālo cirkonu.
- Apstipriniet iesmidzināšanas parametrus savās iekārtās: sprauslas temperatūru, uzpildes ātrumu, iepakojuma spiedienu. Kušanas temperatūras maiņa par 2°C var mainīt virsmas raupjumu Ra par 0,4 µm — pietiekami, lai ietekmētu keramikas vircas mitrināšanu.
- Nepieciešama partijas izsekojamība: partijas numurs, izejmateriālu sertifikāti un kvalitātes kontroles ziņojumi, kas atbilst jūsu pirkuma pasūtījumam. Nav izņēmumu.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. iegūst sertificētus vaskus, kas atbilst šiem sliekšņiem savai ražošanai, un koplieto pilnu validācijas protokolu ar kvalificētiem partneriem. Tā kā konsekventa vaska veiktspēja nav izmaksu centrs. Tas ir pirmais izmēru integritātes slānis katram spiediena vārstam, katram sūkņa korpusam, katrai kobalta sakausējuma sastāvdaļai, kas radīta, lai izturētu reālās pasaules spriedzi.
Skatieties tālāk par kušanas temperatūru. Izmēriet saraušanos. Trases atlikums. Apstipriniet savu ģeometriju. Tādā veidā jūs pārtraucat meklēt liešanas defektus un sākat piegādāt detaļas, kas darbojas.
