Kad kāds saka "incoloy daļa", lielākā daļa domā, ka viņi runā tikai par sakausējumu ar augstu niķeļa saturu, kas izturīgs pret karstumu. Tā ir virsma. Realitāte ir tāda, ka tā ir apņemšanās. Jūs ne tikai pasūtāt komponentu; jūs reģistrējaties visai procesa ķēdei, kurā materiālās zināšanas ir vienkāršā daļa. Patiesais izaicinājums ir veidošanā — liešanā, apstrādē, termiskās apstrādes dejā. Esmu redzējis, ka pārāk daudz dizainu neizdodas, jo tie izturējās pret Incoloy 825 vai 925 kā pret nerūsējošo tēraudu. Tā nav. Tas ir zvērs, kas prasa cieņu jau no pirmā modeļa.
Liešanas grīdas realitāte
Sāksim ar to, kur tas sākas: ieliešanu. Ar šiem sakausējumiem, īpaši tiem, kas satur augstāku hromu, patīk Incoloy 800H, čaumalu veidošanas process ir mazāk saistīts ar mākslu un vairāk par brutālu kontroli. Vārtu dizains nav paredzēts tikai plūsmai; tas paredzēts virzienam sacietēšanai, lai samazinātu karsto plīsumu. Mēs to uzzinājām cietā veidā no vārstu korpusu partijas gadiem atpakaļ. Detaļas izskatījās ideāli, taču spiediena pārbaude atklāja mikroplaisas šķietami nejaušā sadaļā. Vainīgais? Dzesēšanas ātruma nekonsekvence biezā daļā. Pelējuma temperatūras starpība bija tikai 30 ° C no vienas autoklāva puses uz otru. Tas arī bija viss.
Šeit rāda lietuves ciltsraksti. Veikalam, kurā pārsvarā darbojas čuguns, būs grūtības. Termiskie profili atšķiras viens no otra. Atceros viesošanos Qingdao Qiangsenyuan tehnoloģija (QSY) kādu laiciņu atpakaļ. Izcēlās nevis to krāsns jauda, bet gan niķeļa sakausējumu procesa dokumentācija. Viņiem bija īpašas rasas punkta kontroles, kas reģistrētas čaumalu veidņu žāvēšanas cikliem. Šis detalizācijas līmenis liecina, ka viņi jau iepriekš ir cīnījušies cīņā par mitruma absorbciju un gāzes porainību. Viņu 30 gadu darbs aktieru atlasē nav tikai skaitlis; tā ir atrisināto problēmu bibliotēka.
Termiskā apstrāde pēc liešanas ir vēl viens mīnu lauks. Šo detaļu atkausēšana ar šķīdumu nav krāsns cikls “iestati un aizmirsti”. Laiks karbīda nokrišņu kritiskajā temperatūras diapazonā ir tik īss. Pārāk lēna uzbraukšana, un jūs iegūstat sigmas fāzi graudu robežās, kas nogalina stingrību. Reiz mums nācās izmest daudz sūkņu korpusu, jo krāsnī bija bojāts termopāris, kas darbojās par 25 °C vēsāk, nekā parādīts. Detaļas izturēja izmēru pārbaudes, taču spriedzes ietekmē tās sabruka. Nodarbība? Sertifikāti ir labi, bet procesa apstiprināšana ir viss.
Apstrāde: kur teorija satiekas ar rīku
Ja liešana ir kontrolēts apdegums, Incoloy apstrāde ir nodiluma karš. Darba rūdīšanas ātrums ir mežonīgs. Jūs ieejat ar nedaudz blāvu ieliktni, un, kad esat 2 mm griezumā, materiāls ir sacietējis pirms instrumenta, izraisot malu nošķelšanos un sliktu virsmas apdari. Tas nav par zirgspēkiem; tas ir par stingrību un nerimstošu konsekvenci.
CNC programmēšanai šīm daļām ir nepieciešama cita filozofija. Jūs nevarat izmantot tās pašas ātrgaitas gaismas caurlaidības stratēģijas, ko izmantotu alumīnijam. Tas ir par mazu ātrumu, lielu padevi un pastāvīgu iesaistīšanos, lai nokļūtu zem darba rūdītā slāņa. Dzesēšanas šķidrums nav paredzēts tikai dzesēšanai; tā ir smērviela, lai novērstu malu uzkrāšanos. Man ir bijuši vislabākie rezultāti ar augstspiediena caururbjinstrumenta dzesēšanas šķidrumu, lai salauztu skaidu un nomazgātu to pirms atkārtotas metināšanas. Partnerim patīk QSY, ar savām īpašajām CNC līnijām īpašiem sakausējumiem, parasti tiek izmantota šī infrastruktūra. Viņi saprot, ka, apstrādājot Incoloy daļa nav blakus darbs viņu nerūsējošā tērauda nodaļai.
Instrumentu izvēle ir acīmredzama - keramika vai karbīds ar īpašiem pārklājumiem. Bet tas varonis, par kuru ir mazāk runāts, ir viss nepieciešamais. Nepieciešama masa un stiprinājuma punkti, kas nerada harmoniskas vibrācijas. Jebkāda pļāpāšana uzreiz sacietē virsmu, sabojājot nākamo piegājienu. Reiz mēs pavadījām divas dienas, cenšoties noskaidrot, kāpēc vienkāršā garlaicīgā operācijā mēs sašaurināmies. Izrādījās, ka vakuuma patronai bija mikroskopiska noplūde, kas ļāva izliekt 5 mikronus. Lielākajai daļai materiālu nav nozīmes. Uz Incoloy 925 tas padarīja darbību par lūžņiem.
Īpašo sakausējumu niša un atbilstība reālajai pasaulei
Termins “īpašie sakausējumi” tiek plaši izplatīts. Ražotājam tas bieži nozīmē "dārgi un grūti". Bet galalietotājam ķīmiskajā apstrādē vai elektroenerģijas ražošanā tas nozīmē "lietu, kas neplaisā pēc sešiem mēnešiem karstās skābes plūsmā". Tā ir speciālista vērtība. Viņi novērš šo plaisu izpratnē.
Aplūkojot uzņēmuma profilu, piemēram, QSY's, galvenā frāze ir kombinācija: čaulas veidņu liešana, investīciju liešana un CNC apstrāde īpašiem sakausējumiem. Tas ir vertikāli integrēts sarežģītības labad. Tas nozīmē, ka viņi var uzņemt šausmīgi sarežģītu, plānsienu Incoloy daļa dizains — teiksim, virpuļdegļa galva ar iekšējiem kanāliem — ieguldiet to gandrīz neto formā un pēc tam pabeidziet kritiskās CNC blīvējuma virsmas, viss zem viena jumta. Materiāls nekad netiek nosūtīts no lietuves uz mašīnu darbnīcu, kas samazina piesārņojuma risku un, vēl svarīgāk, nodrošina nepārtrauktas zināšanas par procesu.
Esmu tikusi galā ar alternatīvu: lējuma māja vaino mašīnnīcu stresa izraisīšanā, mašīnbūve vaino liešanas māju par cietajām vietām. Tas ir murgs. Integrācija to novērš. Tas nodrošina atgriezeniskās saites cilpas. Varbūt mašīnisti atklāj, ka noteiktu atloku vienmēr ir pārāk grūti efektīvi sagriezt. Viņi var atgriezties pie lietuves komandas un ieteikt atlaidināšanas cikla pielāgošanu šai konkrētajai ģeometrijai. Tas ir darbības zelts.
Neveiksme kā piespiedu funkcija
Jūs patiešām neapgūstat šos materiālus, līdz kaut kas sabojājas. Viena no mūsu izglītojošākajām neveiksmēm bija termiskās apstrādes paplāšu komplekts, kas izgatavots no Incoloy 601. Pielietojums bija vienkāršs: pārnēsājiet detaļas caur karburēšanas krāsni. Viņi izturēja trešdaļu no paredzamās dzīves, stipri nokarājoties. Analīze parādīja, ka mēs esam pareizi norādījuši sakausējuma izturību pret oksidēšanu, taču mēs pilnībā neievērojām šļūdes izturību zem slodzes šajā konkrētajā temperatūrā. Mēs bijām pareizajā materiālajā ģimenē, bet nepareizā klasē. 601 ir lieliski, taču ilgstošai slodzei šajā diapazonā DS (apstrādāts ar dubultu šķīdumu) 800H būtu bijis zvans.
Šajā gadījumā vispārējās materiālu atlases diagrammas neizdodas. Tie norāda, kas ir izturīgs pret koroziju, nevis kas notur formu zem sava svara 2100 °F temperatūrā 5000 stundas. Šāda veida nianse ir tas, par ko jūs maksājat ar pieredzējušu veidotāju. Viņi ir vai nu paši pieļāvuši kļūdu, vai arī redzējuši, kā to pieļauj klients. Kad es redzu piegādātāju, kas skaidri uzskaita ģimenes, piemēram, uz kobalta bāzes un niķeļa bāzes izgatavotus sakausējumus, tas liecina, ka viņi ir pieraduši pie šīm sarunām. Viņi zina, ka jautājums nav tikai Vai jūs varat to izdarīt? bet vai tas izdzīvos tur, kur tas dodas?
Piedāvājums: tā ir partnerība, nevis pirkums
Tātad, kad jūs meklējat Incoloy daļa, jūs nepērkat tikai metāla gabalu. Jūs pērkat piegādātāja kumulatīvo pieredzi ar termisko dinamiku, metalurģijas fāzes izmaiņām un brutālo apstrādes fiziku. Zīmējums ir tikai sākuma punkts. Īstais darbs ir dialogā: kam tas paredzēts? Kāds ir termiskais cikls? Vai pastāv ciklisks stress? Labs piegādātājs uzdos šos jautājumus. Lielisks, piemēram, tiem, kuriem ir dziļas saknes gan šo dzīvnieku liešanā, gan apstrādē, tiks ieteiktas alternatīvas, kuras jūs neesat apsvēris — nelielas rādiusa izmaiņas, lai uzlabotu liešanas plūsmu, pielaides atslābināšana, kas ietaupa 20 apstrādes stundas, labāk piemērotu Incoloy apakškategoriju.
Galu galā daļa, kas nonāk jūsu dokā, ir šīs sadarbības apliecinājums. Tā nav prece. Tas ir atrisinātas inženierijas gabals, kas iesaldēts ļoti spītīgā, neticami noderīgā sakausējumā. Mērķis ir panākt, lai šī daļa būtu tik nepārspējami uzticama ekspluatācijā, ka visi aizmirstu, cik sāpīgi tas bija. Tas ir tad, kad jūs zināt, ka izdarījāt pareizi.
