Да бидеме јасни: прецизното леење не е само секундарен чекор; тоа е местото каде што ветувањето за процесот на кастингот е или исполнето или прекршено. Премногу листови со спецификации го третираат како последователна мисла, кутија за штиклирање. Реалноста е дека убавото инвестициско леење кое излегува од школката често е само празно со висока прецизност. Вистинската геометрија, критичните толеранции во рамките на неколку микрони, површинската завршница која всушност се спојува со друга компонента - сето тоа се раѓа на подот за обработка. Сум видел премногу проекти како се сопнуваат со третирање на лиењето и обработката како посебни силоси. Момците во печката и момците на CNC треба да бидат во ист разговор од првиот ден.
Неизбежното принесување: од лиена форма до машински дел
Добивате лиење, можеби куќиште на пумпа во 316 нерѓосувачки од инвестициски процес. Изгледа совршено. Но, во моментот кога ќе го ставите на CMM, приказната се менува. Површините на податоците не се доволно рамни или паралелни за да бидат ваша референца за обработка. Дупките се недоволно големи и не се концентрични. Ова е нормално. Ова е причината зошто постои машинска обработка. Вистинската вештина во прецизна обработка на лиење започнува со првото поставување. Вие не работите од палка; Вие работите од форма на речиси мрежа која има свои внатрешни напрегања и суптилни изобличувања од процесот на ладење. Вашата стратегија за прицврстување мора да го признае тоа. Затегнете го погрешно, и ќе го извирате, а потоа гледајте како се движи толеранцијата откако ќе го растоварате.
Се сеќавам на телото на вентилот за подморска апликација, парче легура на база на никел. Лиењето од леарницата беше здраво, без порозност на собирање, помина рендген. Но, нашиот прв обид за обработка на главната површина за заптивање резултираше со ужасно брборење. Го следевме назад до неконзистентна дебелина на ѕидот зад лицето, остаток од позиционирањето на керамичкото јадро во калапот. Лиењето требаше да се печати, но отпечатокот не ги зема предвид локализираните вибрации за време на обработката. Моравме да ја редизајнираме патеката на алатот, користејќи многу полесна завршна пропусница отколку за фалсификувано празно. Тоа е вид на премолчено знаење што го добивате само кога го правите ова, гледајќи како скриената историја на кастингот има интеракција со секачот.
Ова е местото каде што искуството на продавницата е важно. Компанија како Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), со своите три децении и во кастинг и во машинска обработка, ја добива оваа интеракција. Можете да го видите на нивниот сајт на https://www.tsingtaocnc.com. Тие не се само леарница која склучува поддоговори за обработка, или машинска продавница која купува одлеаноци. Ракувањето со целиот синџир под еден покрив значи дека машинскиот тим може да се врати кај тимот за леење и да каже: Го гледате овој тенок ѕид? Можеме ли да додадеме благ нацрт или зајакнувачки ребро во калапот за да го убиеме хармоникот за време на здодевната операција? Таа јамка за повратни информации е бесценета.
Материјалот е шеф: Обработка на она што ви го дава процесот на лиење
Работата со лиени материјали, особено специјалните легури на списокот QSY, како што се оние на база на кобалт и никел, е различен ѕвер од машинската шипка со иста номинална оценка. Микроструктурата е различна. Процесот на инвестициско лиење може да создаде фино, еднообразно зрно, што е одлично за својствата, но исто така може да го направи материјалот поабразивен или гумен во зависност од термичката обработка. Не можете само да повлечете стандардна табела за напојување/брзина за Inconel 718 и да очекувате дека ќе работи на лиен дел. Вклучувањата, малата сегрегација - тие се таму.
Ова го научивме на потешкиот начин со серија одлеаноци со кобалт-хром за медицински импланти. Материјалот беше познат како тежок за алат. Горевме низ крајните мелници со алармантна брзина додека не соработувавме со металургот од страната на леарницата. Прашањето беше стапката на ладење од процесот на лиење, што создаде мрежа од исклучително тврди карбиди на границите на зрната. Нашите стандардни карбидни алатки се чипеа. Решението не беше само помали брзини; тоа беше целосно префрлување на различен степен на подлога за алат за сечење, дизајниран за прекинати сечења на абразивни материјали. Поентата е дека параметрите за обработка се диктирани од металуршката историја на лиење.
Ова важи и за заеднички материјали. Ноктилно железо, на пример. Машините за леење со добар квалитет се прекрасно, но ако нодуларноста е исклучена, добивате гумени, раскинувачки рез што ја уништува завршницата на површината и го уништува животниот век на алатот. Добриот протокол за обработка за одлеаноци вклучува чекор за проверка на материјалот, често брз спектрограф или дури и тест на цврстина на тркач, пред да започне скапиот ЦПУ циклус. Тоа е контролен пункт за кој не може да се преговара.
Лов на податоци: Првиот и најкритичен рез
Ова можеби е најнеразговараниот аспект прецизна обработка на лиење. Воспоставувањето на вашите примарни податоци за сирово кастинг е уметност. Не можете да претпоставите ништо. Таа навидум рамна прирабница? Веројатно е наведната. Тие две шипки наменети за порамнување? Тие не се совршено паралелни. Мора да го пронајдете делот во координатниот систем на машината на начин што ќе ја минимизира количината на материјал што треба да го отстраните за да ги создадете вашите вистински, обработени податоци.
Ние често користиме рутина за сондирање на CNC за да ги мапираме клучните површини пред првото сечење. Време е на машината, но заштедува отпад. Дозволете програмата да ја најде најдобро одговара рамнината или центарот на груба дупка, а потоа соодветно го поместува координатниот систем. Понекогаш, за делови со ултра висока прецизност, ќе направиме дури и ослободување од стресот пред обработка. Направете лесен пресек за да создадете привремен податок, а потоа испратете го делот на термички циклус за да го опуштите, потоа вратете го и повторно воспоставете го податокот од обработената површина. Тоа е болка, но за делови со толеранции под 0,02 mm, тоа е често единствениот начин.
Сум видел и поедноставни, брилијантни решенија. За семејството на челични работни кола, леарницата (партнер слично како QSY во нивниот интегриран пристап) почна да лее во мали, подигнати влошки на некритични површини. Овие влошки беа дизајнирани да бидат совршено паралелни во калапот. Нашата прва операција беше да ги наместиме овие три подлоги за да создадеме цврста карпеста, кинематска монтажна опрема за сите последователни операции. Тоа беше заедничка промена на дизајнот што заштеди часови на поставување и време за испитување. Тоа е синергијата што ја сакате.
Кога работите одат наопаку: порозност, промени и операции за спасување
Не секој кастинг е совршен. Подот за обработка е последната порта за квалитет. Ќе се засечете и одеднаш ќе видите дека се појавува мала дупка со порозност. Прашањето е секогаш: дали е прифатливо? Според стандардот ASTM, можеби. За функцијата на делот? Тоа е инженерска проценка. Понекогаш можете да го изблендирате. Други времиња, тоа е во критична област за запечатување, а делот е отпад. Имајќи ја машинската внатрешност значи дека оваа одлука може да се донесе за неколку минути, со инженерот за леење веднаш да ја прегледа, наместо за неколку недели преку е-пошта низ континентите.
Поподмолен проблем е промената на јадрото. Внатрешното керамичко јадро малку се поместува за време на истурањето, што предизвикува ѕидовите да бидат потенки од едната страна од проектираните. Ова го откривате кога обработувате дупка и неочекувано се пробивате. Нема спас за тоа. Единственото решение е подобрата контрола на процесот во леарницата. Ова е повторно местото каде што интегрираната операција ја покажува својата вредност. Тимот за обработка обезбедува непосредна, физичка повратна информација - имавме удар на серијата XYZ на долната прирабница - и тимот за леење може да се врати назад и да го провери процесот на поставување на јадрото за тој калап. Брзо ја затвора јамката.
Некогаш имавме серија од големи куќишта од не'рѓосувачки челик каде што секој дел покажуваше мала порозност на истата локација по завршувањето. Беше козметички, но клиентот не го прифати. Наместо да ги отфрлиме, работевме со специјалист за заварување кој можеше да направи микро-ТИГ поправка, а потоа повторно го обработивме локалното подрачје. Беше скапа преработка, но ги спаси деловите. Лекцијата беше да се прилагоди дизајнот на кревачот на лиење за идни нарачки. Процесот на обработка дијагностицираше пропуст при леење, а решението беше имплементирано возводно.
Финишот: повеќе од само Ра
Површинскиот финиш на обработеното леење не е само за број на Ra. Се работи за интегритетот на површината. За делови што се изложени на замор, како што се лопатките на турбината или компонентите на опремата за слетување, процесот на обработка не смее да предизвика микро пукнатини или напрегања на истегнување. Ова често значи контролирани, нежни завршни додавања, понекогаш проследени со процеси како шутирање или брусење. Листата кожа често се отстранува целосно во критичните области бидејќи може да има мала оксидација или подмножества.
Потоа, тука е стабилноста на димензиите. Големото, сложено леење обработено од едната страна може да се искриви додека ги ослободувате внатрешните напрегања со отстранување на материјалот. Понекогаш треба да се обработува во фази, превртувајќи го делот и отстранувајќи го материјалот симетрично за да се балансира ослободувањето на стресот. Тоа е танц. Вие не само што сечете во форма; Вие управувате со стресната состојба на делот во текот на целиот процес. Се сеќавам на една голема кутија за менувачот каде што моравме грубо да обработиме сè, да го испратиме за ослободување од стресот од вибрации, а потоа да се вратиме на завршна обработка. Прескокнувањето на тој чекор ќе резултираше со излегување на делови од толеранција на терен.
На крајот, прецизна обработка на лиење е мост помеѓу потенцијална и функционална компонента. Се бара почитување на процесот на кастинг што дошол пред него. Тоа не е стандардна, автоматизирана операција. Потребно е расудување, искуство и често, директна линија назад до подот на леарницата. Гледајќи ги можностите на компанијата, сакате да видите дека тие го разбираат овој континуум, од стопената легура до крајниот избришан раб. Тоа е она што го претвора обликот на речиси мрежа во дел за нето успех.
