ഇച്ഛാനുസൃത നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്

മിക്ക ആളുകളും 'ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, സെറാമിക് ഷെല്ലിൽ നിന്ന് ഒരു കുറ്റമറ്റ, നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം, അസംബ്ലിക്ക് തയ്യാറാണ്. ബ്രോഷറുകളും വെബ്‌സൈറ്റുകളും അതിനെ മാജിക് പോലെയാക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, യഥാർത്ഥത്തിൽ ബില്ലുകൾ അടയ്ക്കുകയും ക്ലയൻ്റുകളെ തിരികെ വരുകയും ചെയ്യുന്ന ഭാഗം, അദൃശ്യമായവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്: നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പാഠപുസ്തകത്തിൽ ഇല്ലാത്ത ചുരുക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ഒരു പ്രത്യേക കോർ പ്രിൻ്റ് ഡിസൈൻ ഡീവാക്സ് സമയത്ത് മുഴുവൻ ഷെല്ലിനെയും വളച്ചൊടിക്കുന്ന രീതി, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ നേർത്ത മതിലുകളും സങ്കീർണ്ണതയും പിന്തുടരുമ്പോൾ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ട്രേഡ്-ഓഫ്. ഒരു പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുക മാത്രമല്ല; 3D മോഡൽ മുതൽ പൂർത്തിയാക്കിയ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകം വരെയുള്ള സംഭവങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശൃംഖലയും മുൻകൂട്ടി കാണുകയാണ് ഇത്.

അടിസ്ഥാനം: ഇത് പാറ്റേണിൽ ആരംഭിക്കുന്നു (പലപ്പോഴും ഇടറുന്നു).

എല്ലാവരും ലോഹത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ആദ്യപടി പാറ്റേൺ ടൂളിംഗ് ആണ്. മറ്റെവിടെയെക്കാളും ഇവിടെ പദ്ധതികൾ പാളം തെറ്റുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു CAD മോഡൽ എടുത്ത് ഒരു പാറ്റേൺ ഡൈ മിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. നിങ്ങൾ ചുരുക്കൽ നിയമം പ്രയോഗിക്കണം, എന്നാൽ ഏതാണ്? 316 സ്റ്റെയിൻലെസ്സിനുള്ള പ്രസിദ്ധീകരിച്ച നിരക്ക് ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റാണ്, എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി ഇത് ജ്യാമിതിയിൽ മാറുന്നു. നീളമേറിയതും നേർത്തതുമായ ഒരു സവിശേഷത, ഒരു വലിയ വിഭാഗത്തേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായി സങ്കോചത്തെ നിയന്ത്രിക്കും. ക്രിട്ടിക്കൽ ഫ്ലേഞ്ച് ഫെയ്‌സ് ഒഴികെ CMM-ൽ ഡൈമൻഷണൽ പെർഫെക്റ്റ് ആയ വാൽവ് ബോഡികളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾ ഇത് വളരെ നേരത്തെ തന്നെ പഠിച്ചു - സീലിംഗ് പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. പ്രവചിച്ചതുപോലെ അലോയ് ചുരുങ്ങി, പക്ഷേ പാറ്റേൺ ഡിഫറൻഷ്യൽ കൂളിംഗിന് കാരണമായില്ല. ഇപ്പോൾ, പാർട്ട് ടോപ്പോളജി അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ നഷ്ടപരിഹാരം നിർമ്മിക്കുന്നു, ഒരു ബ്ലാങ്കറ്റ് ശതമാനം മാത്രമല്ല.

പിന്നെ പാറ്റേൺ മെറ്റീരിയൽ തന്നെ. കുറഞ്ഞ വോളിയത്തിന് ഇച്ഛാനുസൃത നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, SLA അല്ലെങ്കിൽ വാക്സ് പ്രിൻ്റിംഗ് പോലെയുള്ള ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പ്രലോഭിപ്പിക്കുന്നതാണ്. ഇത് വേഗതയുള്ളതാണ്. എന്നാൽ 50 കഷണങ്ങൾ പോലും ഓടുന്നതിന്, ഒരു മെഷീൻ അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഡൈയുടെ സ്ഥിരത മുൻകൂർ ചെലവിന് വിലമതിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച മെഴുക് പാറ്റേണിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു ടെക്സ്ചർ ഉണ്ട്, ഒരു ചെറിയ സ്റ്റെയർ-സ്റ്റെപ്പ്, അത് സെറാമിക് ഷെല്ലിലേക്കും പിന്നീട് ലോഹത്തിലേക്കും മാറ്റുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു Ra 63 മൈക്രോ ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച കാസ്റ്റ് ഉപരിതലം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരു പ്രശ്നമാണ്. അധിക ഫിനിഷിംഗ് ചെലവുകൾക്കൊപ്പം പ്രാരംഭ സമ്പാദ്യം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

ഒരു പങ്കാളിയുടെ അനുഭവം കാണിക്കുന്നത് ഇവിടെയാണ്. പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), അവരുടെ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടുകൾ കൊണ്ട്, ആയിരക്കണക്കിന് പാറ്റേൺ ഡൈകൾ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്. അച്ചിൽ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റയുടെ ആ ലൈബ്രറി വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്. ഒരു പമ്പ് ഹൗസിംഗിൽ നിന്ന് ഒരു ടർബൈൻ ബ്ലേഡിനായി ഒരു സൈദ്ധാന്തിക ചുരുക്കലും തെളിയിക്കപ്പെട്ട, ട്വീക്ക് ചെയ്തതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.

ഷെൽ ഗെയിം: സെറാമിക്സ്, സ്റ്റക്കോ, ഡ്രൈയിംഗ് സമയം

കല ശാസ്‌ത്രവുമായി ചേരുന്നിടത്താണ് ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ. പ്രൈമറി സ്ലറി കോട്ട് ഉപരിതല ഫിനിഷിന് നിർണ്ണായകമാണ്, എന്നാൽ ബാക്കപ്പ് കോട്ടുകൾ ശക്തിക്കുള്ളതാണ്. സ്റ്റക്കോയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് - സിർക്കോൺ, ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക, അലൂമിനോ-സിലിക്കേറ്റ് - അലോയ് പകരുന്ന താപനിലയെയും ഭാഗത്തിൻ്റെ താപ ആവശ്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർഅലോയ് പകരുകയാണോ? മെറ്റൽ-മോൾഡ് പ്രതികരണം തടയാൻ നിങ്ങൾ മിക്കവാറും ഒരു സിർക്കോണിയ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫെയ്സ് കോട്ടും സ്റ്റക്കോയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ അത് ചെലവേറിയതാണ്. പല കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, ഒരു ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക സിസ്റ്റം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡിപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള ഉണക്കൽ സമയം ഷെഡ്യൂളുകളുടെയും ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും നിശബ്ദ കൊലയാളിയാണ്. അത് ഓടിക്കുക, നിങ്ങൾ ഈർപ്പം പിടിക്കുക. തുടർന്നുള്ള ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഡീവാക്സ് സമയത്ത് നീരാവി മർദ്ദം ഉള്ളിൽ നിന്ന് പുറംതൊലി പൊട്ടാൻ കഴിയും. ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിലെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് കണക്കാക്കാത്തതിനാൽ ഒരിക്കൽ ഞങ്ങൾക്ക് എയ്‌റോസ്‌പേസ് ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ മുഴുവൻ മരവും നഷ്ടപ്പെട്ടു. ഡീവാക്സ് ഓട്ടോക്ലേവിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത് വരെ ഷെല്ലുകൾ മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു. ഇപ്പോൾ, സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി പോലെ ഞങ്ങൾ ആംബിയൻ്റ് അവസ്ഥകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

ഷെൽ കനം മറ്റൊരു വിധി കോളാണ്. കട്ടി കൂടുതൽ ശക്തമാണ്, എന്നാൽ ഇത് കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ്, ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ കൂടുതൽ ചൂടാക്കൽ സമയം, ലോഹത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവയും അർത്ഥമാക്കുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഒരു ഘടകത്തിന്, കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ നിങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ഒരു ഷെൽ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ സോളിഡിംഗ് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതും ധാന്യ ഘടന പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതുമായ ഒരു താപ പിണ്ഡം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമില്ല. പെർമാസബിലിറ്റിയും ശക്തിയും പരിശോധിക്കാൻ കുറച്ച് ടെസ്റ്റ് ഷെല്ലുകൾ തകർക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾ അനുഭവത്തിൽ നിന്ന് പഠിക്കുന്ന ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥയാണിത്.

Dewax and Burnout: The Unseen Transformation

ഡീവാക്സ് മെഴുക് ഉരുകുന്നത് മാത്രമല്ല. ആധുനിക ഓട്ടോക്ലേവുകൾ അതിവേഗം ഉരുകാനും ബാഷ്പീകരിക്കാനും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വേഗതയും മർദ്ദ നിയന്ത്രണവുമാണ് പ്രധാനം - സെറാമിക് പൊട്ടിക്കുന്നതിന് വേണ്ടത്ര വികസിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഴുക് പുറത്തെടുക്കുക. എന്നാൽ ഡീവാക്സിന് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ശൂന്യവും ദുർബലവുമായ ഒരു ഷെൽ ഉണ്ട്. ബേൺഔട്ട് സൈക്കിൾ അതിനെ 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കി, ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും പാറ്റേൺ മെറ്റീരിയൽ കത്തിച്ചുകളയുകയും, സെറാമിക് കണങ്ങളെ ശക്തിക്കായി ഒന്നിച്ച് സിൻ്റർ ചെയ്യുകയും, ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള താപനിലയിലേക്ക് പൂപ്പൽ കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്യുന്നു. റാംപ് നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, തെർമൽ ഷോക്ക് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, നിങ്ങൾ ചൂളയുടെ സമയവും ഊർജവും പാഴാക്കുന്നു. ഇത് ശുദ്ധമായ പ്രോസസ്സ് ക്രാഫ്റ്റാണ്, പലപ്പോഴും ഷെൽ സിസ്റ്റത്തിനും ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനും പ്രത്യേകമാണ്.

മെറ്റലർജിയും പ്യൂറിംഗും: ദ്രാവക തീരുമാനം എവിടെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്

ഇതാണ് സത്യത്തിൻ്റെ നിമിഷം. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചൂടുള്ള പൂപ്പലും ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ചൂളയും ഉണ്ട്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സ്പെക് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ മെൽറ്റ് പ്രാക്ടീസ് എല്ലാം തന്നെ. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നൈട്രജൻ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നാശത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തിന് നിർണായകമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിലേക്ക് സ്ക്രാപ്പ് എറിയാൻ കഴിയില്ല. ചാർജ് മേക്കപ്പ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഡീഗ്യാസിംഗ് മറ്റൊരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ക്ഷീണം ആവശ്യമാണ്. ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നുള്ള ഹൈഡ്രജൻ പിക്കപ്പ് ശത്രുവാണ്. റേഡിയോഗ്രാഫുകളിലെ പോറോസിറ്റിയായി നിങ്ങൾ അത് പിന്നീട് കാണും. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മുതൽ കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത സ്റ്റെലൈറ്റ് പോലുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്കൾ വരെയുള്ള ശ്രേണിയിൽ ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ നൃത്തമുണ്ട്. ഒരു ഗിയർ ഹൗസിംഗിനായി ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് ഒഴിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു മൃഗമാണ് ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമുള്ള വാൽവ് സീറ്റിനായി കോബാൾട്ട് അലോയ് പകരുന്നത്. സൂപ്പർഹീറ്റിംഗ് താപനില, പ്രക്ഷുബ്ധത ഒഴിവാക്കാൻ പകരുന്ന വേഗത, നേരിട്ടുള്ള സോളിഡീകരണത്തിന് അച്ചിൽ തണുപ്പിൻ്റെ ഉപയോഗം... ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളെല്ലാം താപത്തിൻ്റെ വിശകലനത്തെയും ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതിയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിതവും കൊബാൾട്ട് അധിഷ്‌ഠിതവും പോലുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്‌കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള QSY യുടെ പരാമർശം കഴിവിൻ്റെ സൂചനയാണ്. ഇവ എളുപ്പമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളല്ല. അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ ഉണ്ട്, പലപ്പോഴും റിയാക്ടീവ് ആണ്, ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ (ടർബൈൻ ഭാഗത്തെ ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം പോലെ) നേടുന്നതിന് കൃത്യമായ താപ മാനേജ്മെൻ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക എന്നതിനർത്ഥം അവർ ശരിയായ ചൂള സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും അത് ബാക്കപ്പ് ചെയ്യാൻ മെറ്റലർജിക്കൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുകയും ചെയ്തു എന്നാണ്.

അനന്തരഫലങ്ങൾ: ക്ലീനിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, CNC ഹാൻഡ്‌ഷേക്ക്

കാസ്റ്റിംഗ് തണുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾ ഷെൽ ഒടിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിൻ്റെ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച ഒരു പരുക്കൻ ഭാഗം നിങ്ങൾക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു. നോക്കൗട്ട് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ് - നിങ്ങൾ ഇപ്പോൾ സൃഷ്‌ടിച്ച ദുർബലമായ സവിശേഷതകൾ കേടുവരുത്താൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല. പിന്നീട് കട്ട്-ഓഫ് വരുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാൻഡ് സോ ഉപയോഗിച്ച്. അതിനുശേഷം, ഗേറ്റ് സ്റ്റബുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പൊടിക്കുന്നു. ഇത് സ്വമേധയാലുള്ള, വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികളാണ്. ഭാഗം അറിയാവുന്ന ഒരു ഗ്രൈൻഡറിന് പിന്നീട് നിങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് സമയം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും; അല്ലാത്ത ഒരാൾക്ക് നിർണ്ണായകമായ ഡേറ്റം പ്രതലങ്ങളെ പൊടിക്കാൻ കഴിയും.

ഇവിടെയാണ് സംയോജനം CNC മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ ആയി മാറുന്നു. ഫങ്ഷണൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വളരെ കുറച്ച് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ നെറ്റ്-ആകൃതിയിലാണ്. കൃത്യമായ ത്രെഡ് ക്ലാസുകളുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, തുളച്ചതും ടാപ്പുചെയ്‌തതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളുള്ള വിരസമായ വ്യാസങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ ചെയ്ത മുഖങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. എന്ന വലിയ നേട്ടം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഇത് നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ അകലേണ്ട വിലകൂടിയ ലോഹസങ്കരത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കിക്കൊണ്ട്, നെറ്റ്-ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു പ്രീഫോം നൽകുന്നു. ഇത് സ്ഥിരവും കുറഞ്ഞതുമായ സ്റ്റോക്ക് അലവൻസും നൽകുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകവും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ ടൂൾ പാതകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ മെഷീനിസ്റ്റിനെ അനുവദിക്കുന്നു.

QSY ചെയ്യുന്നതുപോലെ കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ ഉള്ളത് ഒരു വലിയ ഘർഷണം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മെഷീനിസ്റ്റുകൾക്ക് എന്ത് സ്റ്റോക്ക് നൽകണമെന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് ടീമിന് കൃത്യമായി അറിയാം. കാസ്റ്റിംഗ് അപാകതകൾ (ചെറിയ കോർ ഷിഫ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പോറോസിറ്റി പോലെ) മെഷീനിസ്റ്റുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രതലങ്ങൾ ആദ്യം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ പ്രവർത്തനം പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ സമന്വയമാണ് നല്ല കാസ്റ്റിംഗിനെ വിശ്വസനീയവും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ ഘടകമായി മാറ്റുന്നത്. രണ്ട് വ്യത്യസ്‌ത വിതരണക്കാരിൽ ഇത് ഏകോപിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് ലോജിസ്റ്റിക്‌സ്, കുറ്റപ്പെടുത്തൽ, അധിക ലീഡ് സമയം എന്നിവയുടെ തലവേദനയാണ്.

ഉപസംഹാരം: യഥാർത്ഥ ആചാരം വിധിയിലാണ്

അതിനാൽ, ഇവിടെ ആചാരം യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്? ഇത് ഒരു അദ്വിതീയ രൂപം ഉണ്ടാക്കുക മാത്രമല്ല. ഇത് പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്ന സഞ്ചിത വിധിയെക്കുറിച്ചാണ്. ഇത് ഇംപെല്ലറിലെ ഈ ലോബിനായി ശരിയായ ചുരുക്കൽ ഘടകം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. തെർമൽ മോഡൽ ഒരു ഹോട്ട് സ്പോട്ട് കാണിക്കുന്നതിനാൽ ഷെല്ലിൻ്റെ ഒരു മുഖത്ത് ഒരു അധിക സെറാമിക് കോട്ട് ചേർക്കാൻ ഇത് തീരുമാനിക്കുന്നു. വിളവ് 5% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സമാനമായ അവസാന ജോലിയിൽ നിന്ന് ഇത് ഗേറ്റിംഗ് ഡിസൈൻ ട്വീക്ക് ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ മൂല്യം അവരുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടികയിൽ മാത്രമല്ല; അത് പരിഹരിക്കപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങളുടെ അവരുടെ മാനസിക ഡാറ്റാബേസിൽ ഉണ്ട്. അവർ ഒരു പുതിയ ഡ്രോയിംഗിലേക്ക് നോക്കുമ്പോൾ, അവർ വെറും വരകൾ മാത്രമല്ല കാണുന്നത്; അവർ പാറ്റേൺ ഡൈ, ഷെൽ ബിൽഡ്, പവർ, സോളിഡിംഗ് ഫ്രണ്ട്സ്, ഫൈനൽ മെഷീനിംഗ് സെറ്റപ്പ് എന്നിവ ദൃശ്യവൽക്കരിക്കുന്നു. അതാണ് ഇവിടുത്തെ പതിവ് ഇച്ഛാനുസൃത നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് - ഒരു മോൾഡിംഗ് സേവനം മാത്രമല്ല, പൂർണ്ണമായും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡോക്കിൽ എത്തുന്ന ഭാഗം നൂറു ചെറുതും അറിവുള്ളതുമായ തീരുമാനങ്ങളുടെ ഫലമാണ്, അവയിൽ മിക്കതും ഉദ്ധരണി രേഖയിൽ വരില്ല.