അങ്ങേയറ്റം കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ്

'എക്‌സ്ട്രീം പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, മിക്ക ആളുകളും ഉടനടി ചിന്തിക്കുന്നത് ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകളെക്കുറിച്ചാണ്. നിങ്ങൾക്കറിയാമോ, ഒരു ഡ്രോയിംഗിൽ ± 0.001 അല്ലെങ്കിൽ ± 0.0002 കോൾഔട്ടുകൾ. അത് അതിൻ്റെ ഭാഗമാണ്, പക്ഷേ നിർവചിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഭാഗമാണിത്. യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി, സ്ഥിരമായി ഡെലിവർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒന്നിൽ നിന്ന് അത് ചെയ്യാൻ അവകാശപ്പെടുന്ന ഒരു കടയെ വേർതിരിക്കുന്ന ഭാഗം, അദൃശ്യതയിൽ ജീവിക്കുന്നു. ഇത് 8-മണിക്കൂർ ഓട്ടത്തിൽ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ തെർമൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി, 17-4 PH സ്റ്റെയിൻലെസ് ബാച്ചിലെ മൈക്രോ വേരിയേഷനുകൾ, അവസാന ഫിനിഷിംഗ് പാസിനു ശേഷം നിങ്ങൾ അവസാനം അൺക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ഭാഗം വികലമാകുന്ന രീതി എന്നിവയിലാണ്. ധാരാളം കടകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ടോളറൻസ് വർക്കിലേക്ക് പുതിയവ, മെഷീൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു-ലീനിയർ സ്കെയിലുകൾ, ലേസർ കാലിബ്രേഷൻ റിപ്പോർട്ടുകൾ. അത് എൻട്രി ടിക്കറ്റ് മാത്രമാണ്. മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനുശേഷം യഥാർത്ഥ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാനം: സ്പിൻഡിൽ തിരിയുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നു

കുലുങ്ങിയ അടിത്തറയിലേക്ക് നിങ്ങൾക്ക് അതിവേഗ സ്പിൻഡിൽ ബോൾട്ട് ചെയ്യാനും അത്ഭുതങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കാനും കഴിയില്ല. ഞാൻ ഇത് വളരെ നേരത്തെ തന്നെ പഠിച്ചു. ഒരു ഫ്ളൂയിഡിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിനായി നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് ഘടകത്തിൽ മൈക്രോ-മില്ലിംഗ് സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമായ ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞങ്ങൾക്ക് ഉണ്ടായിരുന്നു. പ്രിൻ്റുകൾ ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും പൊസിഷനൽ ടോളറൻസുകളും ആവശ്യപ്പെടുന്നു, അത് തുറന്നുപറഞ്ഞാൽ ഭയപ്പെടുത്തുന്നതാണ്. ഞങ്ങൾക്ക് ശേഷിയുള്ള 5-ആക്സിസ് മിൽ ഉണ്ടായിരുന്നു, എന്നാൽ ഒരു ബാച്ചിലെ മൂന്നാമത്തെയോ നാലാമത്തെയോ ഭാഗത്ത് ഞങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചുകൊണ്ടിരുന്നു. സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ ഞങ്ങളെ കൊല്ലുകയായിരുന്നു.

ഫീഡുകളും വേഗതയും മാറ്റുന്നതിൽ നിന്നല്ല ഈ മുന്നേറ്റം. തറയിലേക്ക് നോക്കി നിന്നതാണ്. യന്ത്രം ഒരു സാധാരണ ഫാക്ടറി സ്ലാബിലായിരുന്നു, പക്ഷേ അത് ഒരു ലോഡിംഗ് ബേ വാതിലിനടുത്തായിരുന്നു. ഒരു ഫോർക്ക്‌ലിഫ്റ്റ് ഓടിയ നിമിഷം, അല്ലെങ്കിൽ HVAC സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനക്ഷമമാകുമ്പോൾ പോലും, ഒരു ഭൂചലനം ഞങ്ങൾ കാണും-ഏതാണ്ട് അദൃശ്യമാണ്, പക്ഷേ ചെറിയ ചാറ്റിംഗ് അടയാളമോ അന്വേഷണത്തിൽ ഒരു ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റോ ആയി കാണിക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. ഞങ്ങൾ ആ മെഷീനായി ഒരു സമർപ്പിത, ഒറ്റപ്പെട്ട ഫൗണ്ടേഷൻ ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ഫാക്ടറിയുടെ ബാക്കിയുള്ള തറയിൽ നിന്ന് അത് വേർപെടുത്തി. ഇത് ചെലവേറിയതും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയായിരുന്നു, എന്നാൽ ആ വേരിയബിൾ ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്. അതാണതിൻ്റെ വിചിത്രമായ വശം അങ്ങേയറ്റം കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ്: ചിലപ്പോൾ ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകം കോൺക്രീറ്റ് ആണ്.

ഇവിടെയാണ് മെറ്റീരിയൽ സയൻസിലെ അനുഭവം വിലമതിക്കാനാകാത്തത്. Inconel അല്ലെങ്കിൽ cobalt-chrome പോലുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഹാർഡ് ടൂളിംഗ് മാത്രമല്ല. നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കുമെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നതിനാണ് ഇത്. ആന്തരിക പിരിമുറുക്കങ്ങൾ വീണ്ടും സന്തുലിതമാകുന്നതിനാൽ മെഷീനിൽ നിന്ന് ഇറങ്ങി ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം മനോഹരമായി മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഭാഗങ്ങൾ വളയുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു. ഇപ്പോൾ, ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും സ്ട്രെസ്-റിലീഫ് സ്റ്റെപ്പുകൾ മിഡ്-പ്രോസസ്സ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവചനാതീതവും നിയന്ത്രിതവുമായ ചലനം അനുവദിക്കുന്നതിന് ഫിക്‌ചറിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ ഓർമ്മയ്ക്കും ടൂൾപാത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു നൃത്തമാണിത്.

ടൂളിംഗ് വിരോധാഭാസം: കട്ടറേക്കാൾ ഹോൾഡർ പ്രാധാന്യമുള്ളപ്പോൾ

കൃത്യതയെക്കുറിച്ച് ഏതെങ്കിലും മെഷീനിസ്റ്റുമായി സംസാരിക്കുക, സംഭാഷണം വേഗത്തിൽ ടൂളിംഗിലേക്ക് മാറുന്നു. എന്നാൽ ഒരു പൊതു പോരായ്മയുണ്ട്: അപ്‌സ്ട്രീമിലെ എല്ലാം അവഗണിച്ചുകൊണ്ട് കട്ടിംഗ് ടൂളിൽ തന്നെ അമിതമായി നിക്ഷേപിക്കുക. സ്പിൻഡിലും കട്ടിംഗ് എഡ്ജും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം സാധ്യമായ പിശകിൻ്റെ ഒരു ശൃംഖലയാണ്. ഒരു പ്രീമിയം, സബ്-മൈക്രോൺ ടോളറൻസ് എൻഡ് മിൽ, അത് ഒരു കീറിപ്പോയ കോളെറ്റിലോ മോശം ടേപ്പർ കോൺടാക്റ്റ് ഉള്ള ഒരു ഹോൾഡറിലോ ഇരിക്കുകയാണെങ്കിൽ അത് ഉപയോഗശൂന്യമാണ്.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും താപ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ ഞങ്ങൾ വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് മാനദണ്ഡമാക്കിയിരുന്നു. റൺഔട്ടിലെയും ആവർത്തനക്ഷമതയിലെയും വ്യത്യാസം ഉടനടി പ്രകടമായിരുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ. എന്നാൽ വലിയ പാഠം മാനേജ്മെൻ്റായിരുന്നു. ടൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനായി തന്നെ ഞങ്ങൾ കർശനമായ കാലിബ്രേഷനും മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളും നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഒരു സെറ്റ് ഇറ്റ് അല്ല, അതിൻ്റെ അസറ്റ് മറക്കുക. കടയിലെ താപനില മാറ്റങ്ങൾ, ചെറിയ ആഘാതങ്ങൾ പോലും, ഉടമയുടെ ഏകാഗ്രതയെ ബാധിക്കും. ഇപ്പോൾ, ഹോൾഡർ റണ്ണൗട്ട് പരിശോധിക്കുന്നതും ഡോക്യുമെൻ്റുചെയ്യുന്നതും ഒരു ഇൻസേർട്ട് മാറ്റുന്നത് പോലെ പതിവാണ്.

കൂളൻ്റ് ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനും തണുപ്പിക്കലിനും മാത്രമല്ല. സത്യത്തിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ കൃത്യത ജോലി, പ്രത്യേകിച്ച് എക്സോട്ടിക് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച്, ശീതീകരണത്തിൻ്റെ രാസഘടനയും ഡെലിവറി മർദ്ദവും ഉപരിതല സമഗ്രതയെയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജീവിതത്തെയും പോലും ബാധിക്കും. ഞങ്ങൾക്ക് 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് ഘടകമുള്ള ഒരു കേസ് ഉണ്ടായിരുന്നു, അവിടെ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു നിർണായക സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് പിറ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നു. ടൂൾപാത്തും ടൂളിംഗ് വേരിയബിളുകളും തീർന്നതിന് ശേഷം ഞങ്ങൾ കൂളൻ്റ് നോക്കി. ഒരു ചെറിയ ബാക്ടീരിയ വളർച്ച (റഫ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കാത്ത ഒന്ന്) കട്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിലെ ലൂബ്രിസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്നു. കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നതുമായ ശീതീകരണ വ്യവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നത് അത് പരിഹരിച്ചു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നത് ഈ രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും ഇഫക്റ്റുകളാണ്.

അളക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, അന്തിമ പരിശോധനയല്ല

ഇത് ചിന്താഗതിയിലെ ഏറ്റവും വലിയ മാറ്റമായിരിക്കാം. പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗിൽ, നിങ്ങൾ ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് നിങ്ങൾ അത് അളക്കുന്നു. അങ്ങേയറ്റം കൃത്യതയുള്ള ജോലിയിൽ, അളക്കൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും പ്രക്രിയയിലാണ്. ഓൺ-മെഷീൻ പ്രോബിംഗ് ഒരു ലക്ഷ്വറി അല്ല; മെഷീൻ്റെയോ ഭാഗത്തിൻ്റെയോ താപ വളർച്ചയ്ക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്. പക്ഷേ അതിനും അതിൻ്റേതായ പരിമിതികളുണ്ട്.

അന്തിമ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള CMM-ൽ നിക്ഷേപിച്ചു, പക്ഷേ അതിൻ്റെ പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ മെഷീനിംഗ് സെല്ലിൻ്റെ പോലെ കർശനമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കി. ഇത് സ്വന്തം താപനില നിയന്ത്രിത ചുറ്റുപാടിൽ ഇരിക്കുന്നു. ഞെട്ടിച്ചത് കാലിബ്രേഷൻ ആർട്ടിഫാക്‌റ്റായിരുന്നു—സിഎംഎമ്മിന് യോഗ്യത നേടുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാസ്റ്റർ സ്‌ഫിയർ. അതിൻ്റെ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ വ്യാസത്തിന് താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഒരു ഗുണകമുണ്ട്. ഒരു നിർണായക കാലിബ്രേഷൻ റണ്ണിന് മുമ്പ് ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് സിഎംഎം മുറിയുടെ താപനിലയിലേക്ക് സ്‌ഫിയറിനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾ അനുവദിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന തലത്തിൽ പിശക് അവതരിപ്പിക്കുകയാണ്. ശൃംഖലയിലെ ഓരോ കണ്ണിയും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്ന ഒരു വിനീതമായ ഓർമ്മപ്പെടുത്തലാണിത്.

ചിലപ്പോൾ, ആവശ്യമായ സഹിഷ്ണുതകൾ സ്പർശിക്കുന്ന CMM-കളുടെ കഴിവിനപ്പുറമാണ്. ചില ഒപ്റ്റിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക ഘടകങ്ങൾക്കായി, വൈറ്റ്-ലൈറ്റ് ഇൻ്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ അളക്കുന്ന മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ കോർഡിനേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ലാബുകളുമായി ഞങ്ങൾ പങ്കാളികളാകേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ മെട്രോളജിയുടെ പരിധികൾ അറിയേണ്ടതും അതിനപ്പുറത്തുള്ള കാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് വ്യക്തമായ പ്ലാൻ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതും ആണ് എടുത്തുപറയേണ്ട കാര്യം. ഒരു ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് പ്രൊഫൈലോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് 0.1-മൈക്രോൺ Ra ഉപരിതല ഫിനിഷ് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.

എ കേസ് ഇൻ പോയിൻ്റ്: കാസ്റ്റിംഗ് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗം വരെ

ഇവിടെയാണ് ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച സമീപനം അതിൻ്റെ മൂല്യം കാണിക്കുന്നത്. പോലുള്ള ഒരു കമ്പനി എടുക്കുക Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY). കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും 30 വർഷത്തിലേറെയായി, അവർ മുഴുവൻ യാത്രയും കാണുന്നു. നിങ്ങൾ ലക്ഷ്യമിടുമ്പോൾ അങ്ങേയറ്റം കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ഒരു കാസ്റ്റ് ഘടകത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മെഷീനിംഗ് ഘട്ടത്തെ ഒരു ദ്വീപായി കണക്കാക്കാനാവില്ല. പ്രാരംഭ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും-അത് അവരുടെ സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഷെൽ മോൾഡോ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗോ ആകട്ടെ-CNC സെല്ലിൽ സാധ്യമായതിൻ്റെ പരിധി നിശ്ചയിക്കുന്നു.

ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ സങ്കീർണ്ണമായ പമ്പ് ഹൗസിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന് ഇറുകിയ ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള ആഴമേറിയതും കൃത്യതയുള്ളതുമായ സിലിണ്ടറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഫൗണ്ടറി (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ QSY അല്ല) ദൃശ്യപരമായി മികച്ചതായി തോന്നുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾ നൽകി. എന്നാൽ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ഞങ്ങൾ കഠിനമായ പാടുകളും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പൊറോസിറ്റിയും അടിച്ചു, അത് വിലകൂടിയ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുകയും ഏതാണ്ട് പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ പൊരുത്തക്കേടായിരുന്നു പ്രശ്നം. പ്രിസിഷൻ മഷിനിംഗിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഫൗണ്ടറി പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ - ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, ഏകീകൃത കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുക - ഇതിനകം നഷ്ടപ്പെട്ട ഒരു യുദ്ധമാണ് മെഷിനിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നത്.

കാസ്റ്റിംഗിനെയും കാസ്റ്റിംഗിനെയും നിയന്ത്രിക്കുന്ന QSY പോലെയുള്ള ഒരു ഷോപ്പ് CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു മേൽക്കൂരയ്ക്ക് കീഴിൽ, ഒരു പ്രധാന നേട്ടമുണ്ട്. ഒരു ബാച്ച് കാസ്‌റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ എങ്ങനെയെന്ന് അവരുടെ ഫൗണ്ടറിയിലേക്ക് അവരുടെ മെഷീനിംഗ് ടീമുകൾക്ക് നേരിട്ട് ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകാൻ കഴിയും. അവർക്ക് ഗേറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് നിരക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അത് കേവലം ഡൈമൻഷണൽ സൗണ്ട് മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെയും യന്ത്രം ചെയ്യാവുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ് അന്തിമ ഉപഭോക്താവിന് അദൃശ്യമാണ്, എന്നാൽ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തിനും ഇത് തികച്ചും നിർണായകമാണ്. ഇത് കൈമാറ്റങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിൽ നിന്നുള്ള പ്രക്രിയയെ തുടർച്ചയായ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സിസ്റ്റമാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോകത്തിലെ മനുഷ്യ ഘടകം

മെഷീനുകൾ, മെട്രോളജി, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയെ കുറിച്ചുള്ള ഈ സംസാരത്തിലൂടെ, പ്രോഗ്രാമറെയും ഓപ്പറേറ്ററെയും മറക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ആവർത്തനക്ഷമതയ്‌ക്ക് ഓട്ടോമേഷൻ വളരെ മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ പ്രാരംഭ പ്രക്രിയ വികസനം, ആദ്യമായി ശരിയായ തന്ത്രം, ഇപ്പോഴും ആഴത്തിലുള്ള മാനുഷികവും അനുഭവം നയിക്കുന്നതുമായ ഒരു ജോലിയാണ്. ഞാൻ ജോലി ചെയ്തിട്ടുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച യന്ത്രജ്ഞർക്ക് ഒരുതരം സ്പർശനപരമായ അവബോധമുണ്ട്. അവർ കട്ട് ശ്രദ്ധിക്കുന്നു, അവർ ചിപ്പ് രൂപീകരണം (നിറം, ആകൃതി, ചുരുളൻ) നിരീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ അന്വേഷണം എപ്പോഴെങ്കിലും ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അവർക്ക് പലപ്പോഴും ഒരു പ്രശ്നം കണ്ടെത്താനാകും.

പരാജയപ്പെട്ട ശ്രമങ്ങളുടെ അടിത്തറയിലാണ് ഈ അവബോധം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പാഠപുസ്തകത്തിലെ മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ടൈറ്റാനിയത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള സ്ലോട്ടിനായി ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ ഒരു ട്രോക്കോയ്ഡൽ മില്ലിംഗ് പാത ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിച്ചു. അത് പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതായിരുന്നു. എന്നാൽ നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതി ഒരു ഹാർമോണിക് വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിച്ചു, അത് ദുരന്തകരമായ ഉപകരണ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. ഓപ്പറേറ്റർ ശബ്ദത്തിൽ ഒരു സൂക്ഷ്മമായ മാറ്റം-ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ശബ്ദം-കേട്ട് സൈക്കിൾ നിർത്തി. പരാജയത്തിൻ്റെ നിമിഷം വരെ ഡാറ്റ ലോഗുകൾ ഭയപ്പെടുത്തുന്ന ഒന്നും കാണിച്ചില്ല. അവൻ്റെ ചെവി വളരെ വിലയേറിയ വർക്ക്പീസ് സംരക്ഷിച്ചു. സമാന സവിശേഷതകൾക്കായുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് ആസൂത്രണത്തിലേക്ക് ആ അനുഭവം ചുട്ടുപഴുക്കുന്നു; കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഇടപഴകൽ ഉള്ള മറ്റൊരു ടൂൾപാത്ത് തന്ത്രമാണ് ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു CAM സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അൽഗോരിതവും ആ അനുഭവപരമായ ഡാറ്റാ പോയിൻ്റില്ലാതെ ആ ഇടപെടൽ പ്രവചിക്കില്ല.

അതിനാൽ, സുസ്ഥിരമായ ജോലികൾക്കായി ഞങ്ങൾ ലൈറ്റ്-ഔട്ട് പ്രൊഡക്ഷനിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങളുടെ മുതിർന്ന ആളുകൾക്ക് പരീക്ഷണം നടത്താനും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താനും അതെ, വല്ലപ്പോഴും എന്തെങ്കിലും തകർക്കാനുമുള്ള സമയം ഞങ്ങൾ കഠിനമായി സംരക്ഷിക്കുന്നു. അതിനുള്ള R&D ബജറ്റാണിത് അങ്ങേയറ്റത്തെ കൃത്യത ജോലി. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്യാനും അത് നൽകുന്ന പഠനം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയില്ല. ഈ ചെറിയ, കഠിനമായി നേടിയ ഉൾക്കാഴ്‌ചകളുടെ ശേഖരണമാണ് ഒരു ഷോപ്പിൻ്റെ യഥാർത്ഥ കഴിവ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടികയിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്നതിലും അപ്പുറമാണ്.