നിങ്ങൾ 'ഇൻകോണൽ 718' എന്ന് കേൾക്കുന്നു, ഉടൻ തന്നെ 'ഹോട്ട് സെക്ഷനുകൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യങ്ങൾ' - ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ടർബൈൻ ഡിസ്കുകൾ, അത്തരത്തിലുള്ള കാര്യങ്ങൾ. അത് ശരിയാണ്, പക്ഷേ ഒരു പൊതു വിപത്ത് ആരംഭിക്കുന്നതും ഇവിടെയാണ്. 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ, ക്രീപ്പ് സംഖ്യകൾ ആളുകൾ കാണുകയും ഇത് 316 സ്റ്റെയിൻലെസിൻ്റെ കഠിനമായ പതിപ്പാണെന്ന് അനുമാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതല്ല. യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി അതിൻ്റെ ശക്തി മാത്രമല്ല; നിങ്ങൾ അതിൽ നിന്ന് എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടാക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ ആ ശക്തി എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മാച്ചിംഗും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റോറിയുമാണ് യഥാർത്ഥ അനുഭവം എഴുതപ്പെടുന്നത്.
മെഷീനിംഗ് ഗ്രൈൻഡ് - അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ
മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ നമുക്ക് സംസാരിക്കാം. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ പോലെ അതിനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് നശിച്ച ഇൻസെർട്ടുകളിലേക്കും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിലേക്കും അതിവേഗ ട്രാക്കാണെന്ന് ഞങ്ങൾ നേരത്തെ തന്നെ പഠിച്ചു. ജോലി കാഠിന്യം കഠിനമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഉപകരണം മൂർച്ചയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ അൽപ്പം പോലും താമസിക്കുന്നെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇനി മുറിക്കുന്നില്ല - നിങ്ങൾ ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ കഠിനമായ ഒന്നാക്കി മാറ്റുകയാണ്. മൂർച്ചയുള്ളതും മിനുക്കിയതുമായ എഡ്ജ് ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച് വളരെ നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്രേഡിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ പൂശിയ കാർബൈഡുകളുടെ നിരവധി ബ്രാൻഡുകളിലൂടെ കത്തിച്ചു. അപ്പോഴും, നിങ്ങൾ സ്റ്റീലിൽ ഓടുന്നതിൻ്റെ 20% വേഗതയാണ് നിങ്ങൾ നോക്കുന്നത്. ഇത് സാവധാനവും ചെലവേറിയതുമായ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയാണ്, കൂളൻ്റ് ഓപ്ഷണൽ അല്ല; വർക്ക്പീസ് തന്നെ വളരെ ചൂടാകുന്നതും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക ഹീറ്റ് മാനേജ്മെൻ്റ് ടൂളാണിത്.
ഞങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്ത വാൽവ് ബോഡികളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു ഇൻകണൽ 718 ബാർ സ്റ്റോക്ക്. ചില ആന്തരിക ബോറുകളിൽ നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷിനായി പ്രിൻ്റ് ആവശ്യപ്പെട്ടു. ഞങ്ങൾക്ക് അളവുകൾ തികഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ ഫിനിഷ് ധാന്യമായിരുന്നു, ഏതാണ്ട് കീറിപ്പോയി. പ്രശ്നം? ടൂൾ വ്യതിചലനം. കർക്കശമായ സജ്ജീകരണത്തിൽപ്പോലും, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മിനിറ്റുകൾക്കുള്ള സംഭാഷണത്തിന് കാരണമാകും. ഞങ്ങൾക്ക് തിരികെ പോകേണ്ടിവന്നു, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഫിനിഷിംഗ് പാസുകൾ എടുക്കാൻ ടൂൾ പാത പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഒരു പ്രത്യേക വൈപ്പർ ഇൻസേർട്ടിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്തു. ഇത് സൈക്കിൾ സമയത്തിലേക്ക് മണിക്കൂറുകൾ ചേർത്തു, പക്ഷേ അത് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഭാഗമാണ് ശരിയായി മുദ്രയിടാത്തത്. അതാണ് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചെലവ് - എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമയവും പ്രോസസ്സ് ട്വീക്കിംഗും ഒരു കിലോ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിലയിൽ കാണിക്കുന്നില്ല.
ഡ്രില്ലിംഗും ടാപ്പിംഗും അവരുടെ സ്വന്തം പ്രത്യേക നരകമാണ്. ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ രാജാവാണ്. തന്ത്രപ്രധാനവും കടുപ്പമേറിയതുമായ ചിപ്‌സ് ഒരു ഡ്രില്ലിന് ചുറ്റും പൊതിഞ്ഞ്, ടൂളിലൂടെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ആക്രമണോത്സുകമായി കുതിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഹൃദയമിടിപ്പിൽ അത് സ്നാപ്പ് ചെയ്യും. ത്രെഡുകൾക്കായി, ഞങ്ങൾ മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും സ്പൈറൽ-ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകളും വലിയ ടാപ്പ് ഡ്രില്ലുകളും വ്യക്തമാക്കുന്നു. 50% ത്രെഡ് മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു ഇൻകണൽ 718 വളരെ ചെലവേറിയ ഭാഗത്ത് ആഴത്തിൽ കുഴിച്ചിട്ട തകർന്ന ടാപ്പ് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ മുറി നൽകാൻ നിങ്ങൾ പഠിക്കുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗ് കോംപ്ലക്‌സിറ്റികൾ - ഒരു ഒഴിച്ചു പോകുക മാത്രമല്ല
മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നെറ്റിന് സമീപമുള്ള ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നതിലേക്ക് മാറുന്നു - അതാണ് ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ഗെയിം Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY). ഷെല്ലിലും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലും മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടിലേറെയായി, ഞങ്ങൾ ഫൗണ്ടറിയിലൂടെ ധാരാളം നിക്കൽ അലോയ്കൾ നടത്തി. ഇൻകണൽ 718 ഒരു പ്രധാന ഭക്ഷണമാണ്, പക്ഷേ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഒന്നാണ്. അലോയ് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഒരു കാര്യം; പുള്ളികൾ, വേർപിരിയൽ, ചൂടുള്ള കീറൽ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ അതിൻ്റെ ദൃഢീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും മറ്റൊരു ബോൾ ഗെയിമാണ്.
718-നുള്ള ഗേറ്റിംഗും ഉയരുന്ന രൂപകൽപ്പനയും പല സ്റ്റീലുകളേക്കാളും നിർണായകമാണ്. വമ്പിച്ച ചുരുങ്ങൽ ശരിയായി പോറ്റാൻ നിങ്ങൾക്ക് വളരെ ദിശാസൂചന സോളിഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്. തെർമൽ ഗ്രേഡിയൻ്റുകൾ തെറ്റാണെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ മൈക്രോ-പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത-കട്ടിയുള്ള സംക്രമണങ്ങൾക്ക് സമീപമുള്ള ഉപരിതല കണ്ണുനീർ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. ഒരു ഹബ്ബിൽ നല്ല സുഷിരത്തിൻ്റെ ഒരു മേഘം വെളിപ്പെടുത്താൻ X-ray അല്ലെങ്കിൽ UT എന്നിവയ്‌ക്ക് വേണ്ടി മാത്രം, ഷെല്ലിൽ നിന്ന് പൂർണമായി ഭാഗങ്ങൾ പുറത്തുവന്നിട്ടുണ്ട്. ആകെ നഷ്ടം തന്നെ. ആ പ്രത്യേക ജ്യാമിതിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള ഞങ്ങളുടെ പകരുന്ന താപനിലയും പൂപ്പൽ പ്രീ-ഹീറ്റ് പ്രോട്ടോക്കോളും പൂർണ്ണമായി അവലോകനം ചെയ്യാൻ ഇത് നിർബന്ധിതരാക്കി. ചില സമയങ്ങളിൽ, പരിഹരിക്കൽ എതിർ-അവബോധജന്യമാണ് - നിങ്ങൾ അലോയ്യുടെ ലിക്വിഡസിനോട് അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിലും, അൽപ്പം താഴ്ന്ന സൂപ്പർഹീറ്റിന് യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കാനും സൗണ്ട് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
പിന്നെ അസ്-കാസ്റ്റ് ഘടനയുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് അത് അതേപടി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അന്തർലീനമായ ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ഘടനയും ലാവ്സ് ഘട്ടത്തിൻ്റെ സാധ്യതയും (നിയോബിയം കൊണ്ട് സമ്പന്നമായ പൊട്ടുന്ന ഇൻ്റർമെറ്റാലിക്സ്) അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഈ ഭാഗത്തിന് അച്ചിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറവാണെന്നാണ്. ധാരാളം വാങ്ങുന്നവർ നഷ്‌ടപ്പെടുന്ന ഒരു നിർണായക പോയിൻ്റാണിത്: ഒരു കാസ്റ്റ് 718 ഘടകം പകുതി പൂർത്തിയായി. ഹാനികരമായ ആ ഘട്ടങ്ങളെ മാട്രിക്സിലേക്ക് തിരിച്ച് ലയിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഇത് തികച്ചും ഒരു ഹോമോജനൈസേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിലൂടെ കടന്നുപോകണം - ഒരു നീണ്ട കുതിർപ്പ്, സാധാരണയായി 1100 ° C ന് മുകളിൽ. ഇത് ഒഴിവാക്കുക, കാസ്റ്റിംഗ് എത്ര മികച്ചതാണെങ്കിലും, സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഭാഗം അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടും.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഡാൻസ് - ഇതെല്ലാം സീക്വൻസിനെക്കുറിച്ചാണ്
ഇതാണ് ലഭിക്കാനുള്ള ഹൃദയം ഇൻകണൽ 718 നിർവഹിക്കാൻ. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (8 മണിക്കൂറിന് 720°C, ഫർണസ് കൂൾ 620°C, 8 മണിക്കൂർ ഹോൾഡ്, എയർ കൂൾ) നന്നായി രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. എന്നാൽ മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ക്രമം എല്ലാം ആണ്. നിർമ്മിച്ച സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്, നിങ്ങൾ സാധാരണയായി അത് അനീൽഡ് (മൃദുവായ) അവസ്ഥയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അത് പ്രായമാക്കുക. നേരായ ശബ്ദം.
എന്നാൽ ഒരു കാസ്റ്റ് ഭാഗത്തിന് ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഏകീകരിക്കുക. തുടർന്ന്, ശേഷിക്കുന്ന മൈക്രോ-പോറോസിറ്റി അടയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് (എച്ച്ഐപി) സൈക്കിൾ ചെയ്യാം. പ്രധാന ചോദ്യം ഇതാണ്: പരിഹാര ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പോ ശേഷമോ നിങ്ങൾക്ക് എച്ച്ഐപി ഉണ്ടോ? സംവാദമുണ്ട്. ഞങ്ങൾ ഇത് രണ്ട് വഴികളിലൂടെയും ചെയ്തു. ഒരു സബ്-സോൾവസ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം ഹിപ്പ് ചെയ്യുന്നത് ഫലപ്രദമാണ്, പക്ഷേ ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങൾ താപനിലയിൽ അതീവ ജാഗ്രത പാലിക്കണം. ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ പൊതുവെ കാസ്റ്റ് + ഹോമോജെനൈസ്ഡ് അവസ്ഥയിൽ HIP ആണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്, തുടർന്ന് പൂർണ്ണ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സീക്വൻസുമായി മുന്നോട്ട് പോകുക. ഇത് ചെലവ് കൂട്ടുന്നു, പക്ഷേ ഡാറ്റ മികച്ചതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ക്ഷീണ ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള നിർണായക സവിശേഷതയാണ്.
ഒരു ന്യൂനൻസ് കൂടി: സ്ട്രെസ് റിലീഫ്. വാർദ്ധക്യത്തിന് ശേഷം നിങ്ങൾ കാര്യമായ മെഷിനിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ (നിങ്ങൾ ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ കഴിയില്ല), അതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഉയരത്തിൽ പോകാൻ കഴിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയലിന് കൂടുതൽ പ്രായമാകും. ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റബിലിറ്റിയും ഗാമാ ഡബിൾ-പ്രൈം പ്രിസിപിറ്റേറ്റുകളുടെ സംരക്ഷണവും തമ്മിലുള്ള സ്ഥിരമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണിത്, അത് 718-ന് അതിൻ്റെ ശക്തി നൽകുന്നു.
വെൽഡിംഗും നന്നാക്കലും - അതീവ ജാഗ്രതയോടെ തുടരുക
ചിലപ്പോൾ ഒരു കാസ്റ്റിംഗിന് നിങ്ങൾക്ക് നന്നാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നിങ്ങൾ കരുതുന്ന ഒരു ഉപരിപ്ലവമായ വൈകല്യമുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിന് വെൽഡ് ഓവർലേ ആവശ്യമാണ്. 718 ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള പ്രവർത്തനമാണ്. വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള താപ ബാധിത മേഖലയിൽ (HAZ) സ്ട്രെയിൻ-ഏജ് ക്രാക്കിംഗിന് അലോയ് സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും അത് പ്രായമായ അവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ. വെൽഡിംഗ് തെർമൽ സൈക്കിൾ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ (പ്രയോഗിച്ചാൽ) HAZ വീണ്ടും പെയ്തിറങ്ങാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ വിള്ളലുണ്ടാക്കാം.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രാക്ടീസ് അനീൽ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് മുഴുവൻ അസംബ്ലിയും പൂർണ്ണ പ്രായ-കാഠിന്യ ചക്രത്തിലൂടെ ഇടുക. എന്നാൽ അപ്പോഴും വിജയം ഉറപ്പില്ല. കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ഒരു വലിയ ടർബൈൻ ഭവനത്തിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശ്രമിച്ചു. പുസ്തകം പിന്തുടർന്നു: പ്രീ-വെൽഡ് അനീൽ, ഉപയോഗിച്ച ERNiFeCr-2 ഫില്ലർ വയർ (അടിസ്ഥാനപരമായി 718 കോമ്പോസിഷൻ), നിയന്ത്രിത ഇൻ്റർപാസ് താപനില. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ഇത് തികഞ്ഞതായി കാണപ്പെട്ടു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായമാകൽ ചക്രത്തിന് ശേഷം, ഡൈ പെനട്രൻ്റ് പരിശോധനയിൽ HAZ-ൽ നല്ല വിള്ളലുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല കണ്ടെത്തി. ഭാഗം ജങ്ക് ആയിരുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പിണ്ഡം ഒരു പൂർണ്ണമായ പുനർ-പ്രായത്തിനു ശേഷവും വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്നുള്ള ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ് എന്നതായിരുന്നു നിഗമനം. ഇപ്പോൾ, 718 വയസ്സ് പ്രായമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ നയം. പരാജയത്തിൻ്റെ വില വളരെ കൂടുതലാണ്. ഒരു ഡിസൈനിന് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ആ പ്രത്യേക ഉപ അസംബ്ലിക്ക് 625 പോലെയുള്ള കൂടുതൽ വെൽഡബിൾ വേരിയൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
ഉറവിടവും യഥാർത്ഥ ലോക വിതരണ ശൃംഖലയും
എല്ലാം അല്ല ഇൻകണൽ 718 തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത മില്ലുകളിൽ നിന്നോ ഫൗണ്ടറികളിൽ നിന്നോ ഉള്ള സ്‌പെക് ഷീറ്റുകൾ എല്ലാം തന്നെ എഎംഎസ് 5662 അല്ലെങ്കിൽ 5663 എന്നിവ കണ്ടുമുട്ടുന്നതായി പറഞ്ഞേക്കാം, പക്ഷേ ചെകുത്താൻ മെൽറ്റ് പരിശീലനത്തിലാണ്. VIM-VAR (വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റ്, തുടർന്ന് വാക്വം ആർക്ക് റീമെൽറ്റ്) മെറ്റീരിയൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സ്വർണ്ണ നിലവാരമാണ്, കാരണം ഇത് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഏകീകൃതവും മികച്ചതുമായ ധാന്യ ഘടന നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. പല സ്റ്റാറ്റിക് കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും, ഒരൊറ്റ വിഐഎം മെൽറ്റ് മതിയാകും, എന്നാൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർണായകത നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.
ഇവിടെയാണ് ഒരു പങ്കാളിയുടെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം പ്രധാനം. QSY-യിൽ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലും ഇതുപോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള CNC മെഷീനിംഗിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു എന്നതിനർത്ഥം ഞങ്ങൾ മിൽ സ്റ്റോക്ക് വാങ്ങുക മാത്രമല്ല; കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഫൗണ്ടറിയിലെ ഉരുകലിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ രസതന്ത്രം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ ബാർ സ്റ്റോക്ക് വിതരണക്കാരെ കർശനമായി സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്നു. മെൽറ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ ശുദ്ധമായ ചൂടിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു തോന്നൽ നിങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു. സൾഫൈഡ് ആകൃതി നിയന്ത്രണത്തിനായി നിങ്ങൾ കുറഞ്ഞ സൾഫർ, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സെറിയം എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രിത അളവുകൾക്കായി നോക്കുന്നു. ഈ അൺസെക്‌സി വിശദാംശങ്ങളാണ് ഒരു കൂട്ടം ഭാഗങ്ങൾ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുമോ അതോ ഉയർന്ന സൈക്കിൾ ക്ഷീണ പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെടുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
അവസാനമായി, സാമ്പത്തിക യാഥാർത്ഥ്യമുണ്ട്. 718 വിലയേറിയതാണ്. നിയോബിയം ഉള്ളടക്കം അത് കാണുന്നു. അതിനാൽ അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓരോ ഡിസൈനും അതിൻ്റെ 650 ° C+ ശക്തിയുടെയും നാശന പ്രതിരോധത്തിൻ്റെയും യഥാർത്ഥ ആവശ്യകതയാൽ ന്യായീകരിക്കപ്പെടണം. ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ക്ലയൻ്റുകളുമായി കൂടിയാലോചിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ, മികച്ച വെൽഡബിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസിനായി അലോയ് 625 ലേക്ക് മാറുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സിലേക്ക് മാറുന്നത്, പ്രവർത്തനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ തന്നെ ഗണ്യമായ ചെലവും നിർമ്മാണ തലവേദനയും ലാഭിക്കും. എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കണമെന്ന് അറിയുക മാത്രമല്ല അനുഭവത്തിൻ്റെ അടയാളം ഇൻകണൽ 718; നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ അത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അത് അറിയുന്നു.
