'നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, മിക്ക മനസ്സുകളും സങ്കീർണ്ണമായ ആഭരണങ്ങളിലേക്കോ ആർട്ട് പീസുകളിലേക്കോ കുതിക്കുന്നു. അതാണ് പൊതുവായ ചിത്രം, എന്നാൽ വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ ഇത് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു മൃഗമാണ്. ഇത് അതിലോലമായ ഫിലിഗ്രിയെ കുറിച്ച് കുറവാണ്, കൂടാതെ പലപ്പോഴും മറ്റൊരു തരത്തിലും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഉയർന്ന സമഗ്രതയും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും കൂടുതലാണ്. യഥാർത്ഥ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ലോഹം ഉരുകുന്നതിൽ മാത്രമല്ല; മെഴുക് പാറ്റേണിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റബിലിറ്റി മുതൽ ഷെല്ലിൻ്റെ പെർമാറ്റിബിലിറ്റി, അവസാന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് വരെ - മുഴുവൻ ശൃംഖലയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലാണ് ഇത്. മെഷിനിംഗിനുള്ള ലളിതമായ ഒരു പകരക്കാരൻ ആണെന്ന് പല ക്ലയൻ്റുകളും കരുതുന്നു, പക്ഷേ മെഴുക് മുതൽ ലോഹം വരെയുള്ള ടോളറൻസ് സ്റ്റാക്ക്-അപ്പ് അതിൽ തന്നെ ഒരു കഥയാണ്.
പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ: ഇതെല്ലാം വിശദാംശങ്ങളിലാണ്
നമുക്ക് മെഴുക് സംസാരിക്കാം. എല്ലാ ഇഞ്ചക്ഷൻ വാക്സുകളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല. ഒരു ടർബൈൻ ബ്ലേഡിന്, ആ എയർഫോയിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ പിടിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് പൂജ്യത്തിനടുത്തുള്ള ചുരുങ്ങലും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുള്ള ഒരു മിശ്രിതം ആവശ്യമാണ്. ഒരു പൊതു വാൽവ് ബോഡിക്ക്, കൂടുതൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, സാമ്പത്തിക മെഴുക് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇവിടെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ താഴെയുള്ള എല്ലാ കാര്യങ്ങളും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. പ്രോജക്റ്റുകൾ വശത്തേക്ക് പോകുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, കാരണം മെഴുക് പൂർണ്ണമായും ചെലവിൽ തിരഞ്ഞെടുത്തതാണ്, ഇത് ഡീവാക്സ് സമയത്ത് ഷെൽ ക്രാക്കിംഗിനോ അസ്വീകാര്യമായ മെറ്റൽ ഫിനിഷിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. പലരും അവഗണിക്കുന്ന അടിസ്ഥാനപരമായ തീരുമാനമാണിത്.
കല ശാസ്‌ത്രവുമായി ചേരുന്നതാണ് ഷെൽ നിർമ്മാണ ഘട്ടം. വെറുമൊരു മുക്കി കുത്തലല്ല. സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി, ഉണങ്ങുന്ന പരിസ്ഥിതിയുടെ ഈർപ്പവും താപനിലയും, സ്റ്റക്കോ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും വിതരണവും-ഓരോ പാളിയും നിയന്ത്രിത വേരിയബിളാണ്. വളരെ നേർത്ത ഒരു ഷെൽ ഒഴിക്കുമ്പോൾ ഒടിഞ്ഞേക്കാം; വളരെ കട്ടിയുള്ളതും, ഇത് വാതകം പുറത്തേക്ക് പോകുന്നതിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും, സുഷിരത്തിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യും. ഒരിക്കൽ ഞങ്ങൾക്ക് പമ്പ് ഇംപെല്ലറിനായി ഒരു ബാച്ച് ഉണ്ടായിരുന്നു, അവിടെ ഡ്രൈയിംഗ് ഫാനുകൾ തെറ്റായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തു, ഈർപ്പം ഗ്രേഡിയൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഫലം? 30% സ്ക്രാപ്പ് റേറ്റിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഷെല്ലുകൾ മികച്ചതായി തോന്നുകയും എന്നാൽ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ശക്തിയും. പരിഹാരം ലൗകികവും എന്നാൽ നിർണായകവുമായിരുന്നു: പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പരിശോധനകൾ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്തു.
അപ്പോൾ ബേൺഔട്ട് വരുന്നു, ഒഴിക്കുക. ഇവിടെയാണ് 'നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക്' യഥാർത്ഥത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നത്. ചൂള ചക്രം സെറാമിക് ഷെൽ പൊട്ടിക്കാതെ മെഴുക് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കണം. വളരെ വേഗത്തിൽ, തെർമൽ ഷോക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. പകരുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അല്ലെങ്കിൽ കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്കൾ പോലെയുള്ള അലോയ്കൾക്ക്, താപനിലയുടെയും വേഗതയുടെയും കൃത്യമായ നൃത്തമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല; വേർപിരിയലും ചൂടുള്ള കീറലും കുറയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾ സോളിഡീകരണത്തെ നിയന്ത്രിക്കുകയാണ്.
മെറ്റീരിയൽ കാര്യങ്ങൾ: ഇത് ഉരുക്ക് മാത്രമല്ല
ഇത് വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പോയിൻ്റാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പറയുന്ന ഒരു ഷോപ്പ് 304 അല്ലെങ്കിൽ 316-ന് മികച്ചതായിരിക്കാം. എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ് അല്ലെങ്കിൽ 17-4PH പോലെയുള്ള മഴ-കാഠിന്യം ഗ്രേഡുകളുടെ മണ്ഡലത്തിലേക്ക് കടക്കുമ്പോൾ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്. ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, പവർ ടെമ്പറേച്ചർ, പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്-എല്ലാം അലോയ് മെറ്റലർജിക്ക് പ്രത്യേകമാണ്.
ഞങ്ങളുടെ ജോലി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY) പലപ്പോഴും ഈ പ്രത്യേക അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടിലേറെയായി, നിങ്ങൾ പാറ്റേണുകൾ കാണുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ, തീവ്രമായ വസ്ത്രങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്കും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ദ്രവ്യത കുറവാണ്. ശരിയായ ഭക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാനും തെറ്റായ ഓട്ടം ഒഴിവാക്കാനും ഇത് വലിയ, കൂടുതൽ ഉദാരമായ ഗേറ്റുകളും റീസറുകളും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഇത് ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ് - വളരെയധികം അധിക മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് മെഷീനിംഗ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ വളരെ കുറച്ച് അപകടസാധ്യതയുള്ള ഭാഗമാണ്. ഓരോ തവണയും ഭാഗം ജ്യാമിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു വിധി കോളാണിത്.
കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഘട്ടങ്ങളും വളരെ നിർണായകമാണ്. എയ്‌റോസ്‌പേസിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് ഘടകത്തിന്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സൈക്കിൾ വിലമതിക്കാനാകാത്തതും കണ്ടെത്താവുന്നതുമായിരിക്കണം. ഇത് ഒരു അനന്തര ചിന്തയല്ല; നിർദ്ദിഷ്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇത് അവിഭാജ്യമാണ്. ഇവിടെയാണ് QSY-ൽ ഉള്ളത് പോലെയുള്ള സംയോജിത സൗകര്യങ്ങൾ അവയുടെ മൂല്യം കാണിക്കുന്നത്. ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ പാറ്റേൺ മുതൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം വരെയുള്ള പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വേരിയബിളുകളും ഉത്തരവാദിത്ത വിടവുകളും കുറയ്ക്കുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ്: കാസ്റ്റിംഗിന് ആവശ്യമായ പങ്കാളി
ഇതാണ് യാഥാർത്ഥ്യം: ഇല്ല നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ തയ്യാറായി വരുന്നു. ഗേറ്റ് നീക്കംചെയ്യൽ പോയിൻ്റുകൾ, കൃത്യമായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമായ ഇണചേരൽ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗ്, CNC വകുപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള സമന്വയം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് എഞ്ചിനീയർ ആ ഭാഗം മനസ്സിൽ കരുതിയിരിക്കണം-ആവശ്യമായ സ്റ്റോക്ക് ഉപേക്ഷിച്ച്, ഒരു ഉപകരണത്തിന് എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത ആഴമേറിയതും നേർത്തതുമായ പോക്കറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക, വിഭജിക്കുന്ന വരികൾ ചിന്താപൂർവ്വം സ്ഥാപിക്കുക.
ഘർഷണത്തിലൂടെയാണ് ഞങ്ങൾ ഇത് പഠിച്ചത്. തുടക്കത്തിൽ, ഞങ്ങൾ മനോഹരവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഒരു മനിഫോൾഡ് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുമായിരുന്നു, മെഷീനിംഗ് ടീമിന് അത് വളച്ചൊടിക്കാതെ ക്ലാമ്പിംഗുമായി പോരാടാനോ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ-പോറോസിറ്റി സാധ്യതയുള്ള ഒരു പ്രദേശത്ത് ഒരു നിർണായക സീൽ ഉപരിതലം കണ്ടെത്താനോ വേണ്ടി മാത്രം. ഇപ്പോൾ, പ്രക്രിയ സഹകരിച്ചാണ്. മെഷീനിംഗ് ടീം കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈനുകൾ മുൻകൂട്ടി അവലോകനം ചെയ്യുന്നു. ഫിക്‌സ്‌ചറിംഗിനായി അവർ ഒരു അധിക ഡാറ്റ പാഡ് അഭ്യർത്ഥിച്ചേക്കാം, അത് പിന്നീട് മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്യും. ഇത്തരത്തിലുള്ള ക്രോസ്-ഫംഗ്ഷണൽ ട്വീക്കിംഗ് ആണ് ഒരു ഫംഗ്ഷണൽ ഭാഗത്തെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത്.
സന്ദർശിക്കുന്നു QSY സൗകര്യം, നിങ്ങൾ ഈ ഒഴുക്ക് കാണുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഷേക്ക്ഔട്ടിൽ നിന്ന് പ്രാഥമിക ഗ്രൈൻഡിംഗിലേക്കും പിന്നീട് സിഎൻസി സ്റ്റേഷനുകളിലേക്കും നീങ്ങുന്നു, അവിടെ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ ഡിജിറ്റൽ മോഡലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് അവ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത്. ഇത് ലൂപ്പ് അടയ്ക്കുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് എനർജി അല്ലെങ്കിൽ ഹെവി മെഷിനറി പോലുള്ള മേഖലകളിലുള്ളവർക്ക്, ഈ സംയോജനം അർത്ഥമാക്കുന്നത് പൂർത്തിയായ ഘടകത്തിനായുള്ള കോൺടാക്റ്റിൻ്റെയും ഉത്തരവാദിത്തത്തിൻ്റെയും ഒരു പോയിൻ്റാണ്, ഇത് ഒരു വലിയ നേട്ടമാണ്.
സാധാരണ കെണികളും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ തെറ്റിദ്ധാരണകളും
കാസ്റ്റ് ഉപരിതല ഫിനിഷിൻ്റെ പ്രതീക്ഷയാണ് വലുത്. അതേസമയം ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് മികച്ച ഫിനിഷുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇപ്പോഴും ഒരു കാസ്റ്റ് പ്രതലമാണ്. ഇതിന് ഒരു സ്വഭാവ ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മിറർ ഫിനിഷ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് പോളിഷിംഗിൽ നിന്നോ മെഷീനിംഗിൽ നിന്നോ വരുന്നു. ഈ മുൻകൂട്ടിയെക്കുറിച്ച് വ്യക്തത പുലർത്തുന്നത് പിന്നീട് ഒരുപാട് അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ലാഭിക്കുന്നു.
മറ്റൊന്ന് ലീഡ് സമയമാണ്. നല്ല നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് വേഗതയുള്ളതല്ല. മെഴുക് പാറ്റേണുകൾക്കായി മാത്രം ഉപകരണം സൃഷ്ടിക്കാൻ ആഴ്ചകൾ എടുത്തേക്കാം. അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഷെൽ ബിൽഡിംഗ് ഉണ്ട്, അത് ഒരു മൾട്ടി-ഡേ, മൾട്ടി-ലെയർ പ്രക്രിയയാണ്. തിരക്കിനിടയിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ ആവശ്യമുള്ള ക്ലയൻ്റുകൾ ചിലപ്പോൾ 3D പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത പാറ്റേണുകൾ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള കുറുക്കുവഴികൾ തേടുന്നു. ഇത് ഒറ്റത്തവണ വിഷ്വൽ മോഡലിന് വേണ്ടി പ്രവർത്തിക്കും, എന്നാൽ ഒരു ഫങ്ഷണൽ മെറ്റൽ ഭാഗത്തിന്, അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ബേൺഔട്ട് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വ്യത്യസ്തവും ഷെല്ലിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാനും കഴിയും. അതൊരു അപകടമാണ്. ആ ഇടപാടിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ സത്യസന്ധരാണ്.
ചെലവ് ഘടനയും തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ചെലവ് പ്രാഥമികമായി അസംസ്കൃത ലോഹത്തിലല്ല; അത് പാറ്റേൺ മേക്കിംഗ്, ഷെല്ലിംഗ്, ആവശ്യമായ കൃത്യമായ കരകൗശല നൈപുണ്യത്തിൻ്റെ അധ്വാനം-ഇൻ്റൻസീവ്, പ്രോസസ്സ്-ഡ്രൈവഡ് ഘട്ടങ്ങളിലാണ്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ലളിതമായ രൂപങ്ങൾക്ക്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്. നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് മൂല്യം സങ്കീർണ്ണത, അലോയ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, ദ്വിതീയ ജോലി കുറയ്ക്കുന്ന നെറ്റ്-ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ നെറ്റ്-ആകൃതിയിലുള്ള ഉത്പാദനം എന്നിവയാണ്.
ഒരു യഥാർത്ഥ ലോക ആപ്ലിക്കേഷനിലേക്ക് നോക്കുന്നു
ഞങ്ങൾ അടുത്തിടെ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഘടകം എടുക്കുക: ഓഫ്‌ഷോർ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിനുള്ള ഒരു ഭവനം. ഭാഗത്തിന് ആന്തരിക വിഭജിക്കുന്ന ചാനലുകളും ബാഹ്യ മൗണ്ടിംഗ് ഫ്ലേംഗുകളും ഉണ്ടായിരുന്നു, കൂടാതെ നാശ പ്രതിരോധത്തിനായി ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ആയിരിക്കണം. ഖരരൂപത്തിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് പാഴായ വസ്തുക്കളുടെയും സങ്കീർണ്ണമായ സജ്ജീകരണങ്ങളുടെയും പേടിസ്വപ്നമാകുമായിരുന്നു. ആന്തരിക ജ്യാമിതി കാരണം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് ഒരു ഓപ്ഷനായിരുന്നില്ല.
മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ടു വ്യക്തമായ പാതയായിരുന്നു. ആന്തരിക ചാനലുകൾ സെറാമിക് ഷെൽ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ശുദ്ധമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ആവശ്യമായ മർദ്ദത്തിൻ്റെ സമഗ്രത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതായിരുന്നു വെല്ലുവിളി. ദിശാസൂചന സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവമായ ഗേറ്റിംഗ്, എളുപ്പത്തിൽ നോക്കൗട്ടിനായി ഒരു പ്രത്യേക ഷെൽ ഫോർമുലേഷൻ, ഷേക്ക്ഔട്ടിനുശേഷം കർശനമായ ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ പരിഹാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന്, CNC ടീം ഫ്ലേഞ്ചുകളും പോർട്ട് ത്രെഡുകളും മെഷീൻ ചെയ്തു. സംയോജനം പ്രധാനമായിരുന്നു - കാസ്റ്റിംഗ് ടീമിന് ഏതൊക്കെ മേഖലകളാണ് മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടേണ്ടതെന്ന് അറിയാമായിരുന്നു, അതിനാൽ അവർക്ക് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് അധിക സ്റ്റോക്ക് ഉപേക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
ഇതാണ് ദൈനംദിന യാഥാർത്ഥ്യം. അത് ഗ്ലാമറസ് അല്ല. ഇത് ചെറുതും പരസ്പരബന്ധിതവുമായ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര പരിഹരിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്-ഇവിടെ മെഴുക് ചുരുങ്ങൽ, അവിടെ ഷെൽ ശക്തി, ഈ അലോയ്‌ക്ക് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ. സേവനം ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് നൽകുന്നതിന് മാത്രമല്ല; ഇത് പ്രായോഗികവും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു ഘടകം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. അതിന് മെഴുക് മുറി മുതൽ CNC മിൽ വരെയുള്ള മുഴുവൻ ശൃംഖലയെക്കുറിച്ചും ആഴത്തിലുള്ളതും പ്രായോഗികവുമായ ധാരണ ആവശ്യമാണ്. അതാണ് കഴിവുള്ളവനെ നിർവചിക്കുന്നത് മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം നഷ്ടപ്പെട്ടു വ്യാവസായിക ലോകത്ത്. ഒരു ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നതും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.
