മിക്ക ആളുകളും 'നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, അവർ മിനുസമാർന്നതും നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങൾ, ഒരു ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റ് എന്നിവ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. അതാണ് മിനുക്കിയ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം. മെഴുക് പാറ്റേണിൻ്റെ വിശ്വസ്തത, സെറാമിക് ഷെല്ലിൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമത, പകരുന്ന സമയത്ത് മെറ്റലർജിക്കൽ നൃത്തം എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതാണ് യാഥാർത്ഥ്യം, ദൈനംദിന ഗ്രൈൻഡ്. ഒരുപാട് കടകൾ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു-ഇവ നിർണായകമാണ്, എന്നെ തെറ്റിദ്ധരിക്കരുത്-എന്നാൽ, പ്രാരംഭ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന മുതൽ അവസാനത്തെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയ ശൃംഖലയും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നുവെന്ന് അവർ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കുന്നു. ഒരു രൂപമുണ്ടാക്കുക മാത്രമല്ല; ഇത് ഒരു മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ എൻജിനീയറിങ് ആണ്.
വാക്സ് റൂം: എല്ലാം ആരംഭിക്കുന്നിടത്ത് (തെറ്റും സംഭവിക്കാം)
വാക്സ് കുത്തിവയ്പ്പ് ഘട്ടം വഞ്ചനാപരമായ ലളിതമാണ്. ഒരു മെറ്റൽ ഡൈയിൽ മെഴുക് നിറച്ച് അത് സെറ്റ് ആകുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുക മാത്രമാണിതെന്ന് നിങ്ങൾ കരുതും. എന്നാൽ ഇവിടെ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റുകളാണ് എല്ലാം. മെഴുക് വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അസംബ്ലി സമയത്ത്, ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, വിള്ളലായി അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകളായി പ്രകടമാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. ഞാൻ ഒരു ബാച്ച് കണ്ടിട്ടുണ്ട് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വാരാന്ത്യത്തിൽ മെഴുക് മുറിയിലെ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് വെറും 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മാത്രം ചാഞ്ചാടുന്നതിനാൽ പമ്പ് ഹൗസിംഗ് സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും. തിങ്കളാഴ്ച രാവിലെ പാറ്റേണുകൾ മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു, എന്നാൽ ബുധനാഴ്ചയോടെ, CMM പരിശോധന പരാജയപ്പെടാൻ പാകത്തിൽ അവ വികലമായി.
പിന്നെ മെഴുക് തന്നെ. എല്ലാ മെഴുക് തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല. സങ്കീർണ്ണവും നേർത്തതുമായ ഭിത്തിയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, കാഠിന്യത്തിനായി ഉയർന്ന ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു മിശ്രിതം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ അത് പൊട്ടുന്നതാക്കും. ഇത് ഒരു നിരന്തരമായ ബാലൻസിങ് പ്രവർത്തനമാണ്. ഒരു വിതരണക്കാരനെ പോലെ Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി (QSY), അവരുടെ പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഗെയിമിൽ, പ്രൊപ്രൈറ്ററി മെഴുക് ഫോർമുലേഷനുകളോ വ്യത്യസ്ത ഭാഗത്തുള്ള കുടുംബങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞത് വളരെ കർശനമായ വിതരണ നിയന്ത്രണങ്ങളോ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഒരു പാഠപുസ്തകത്തിൽ നിന്നല്ല, 30 വർഷമായി നിങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയെടുത്ത മൗനമായ അറിവാണിത്.
സെൻട്രൽ ട്രീയിൽ മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് മറ്റൊരു കലാരൂപമാണ്. ആംഗിളുകളും അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റ് പോയിൻ്റുകളും ലോജിസ്‌റ്റിക്കൽ പകരുന്നതിന് മാത്രമല്ല; അവ പിന്നീട് ലോഹത്തിൻ്റെ ദിശാസൂചന സോളിഡിഫിക്കേഷനെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. തെറ്റായ സ്ഥലത്ത് ഒരു കനത്ത പാറ്റേൺ സ്ഥാപിക്കുക, നിങ്ങൾ ഒരു ഹോട്ട് സ്പോട്ട് സൃഷ്ടിക്കുകയും അത് ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റിയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ബോഡി ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള രീതിയിൽ നേരത്തെ പഠിച്ചു. മനോഹരമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്, പക്ഷേ അത് എക്സ്-റേ പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. ശരിയാക്കിയത് ചൂളയിലായിരുന്നില്ല; മെഴുക് ട്രീ ലേഔട്ട് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലായിരുന്നു അത്.
സെറാമിക് ഷെൽ: ഇതൊരു ഫിൽട്ടറാണ്, ഒരു പൂപ്പൽ മാത്രമല്ല
സെറാമിക് ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് മന്ദഗതിയിലുള്ള, മുക്കി, സ്റ്റക്കോയിംഗ്, ഉണക്കൽ എന്നിവയുടെ ആവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്. മിക്ക വിവരണങ്ങളും ഒരു റിഫ്രാക്റ്ററി പൂപ്പൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഷെൽ ചലനാത്മകവും അർദ്ധ-പ്രവേശിക്കാവുന്നതുമായ ഒരു തടസ്സമാണ് എന്നതാണ് അവർക്ക് നഷ്ടപ്പെടുന്നത്. അതിൻ്റെ പ്രൈമറി കോട്ട്, സാധാരണയായി സിർക്കോൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ലറി, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അന്തിമ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇവിടെയുള്ള ഏതെങ്കിലും വായു കുമിളകളോ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളോ ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് തികച്ചും പകർപ്പെടുക്കുന്നു. ഒരു മാഗ്‌നിഫൈയിംഗ് ലാമ്പിന് കീഴിൽ ഫസ്റ്റ്-കോട്ട് കവറേജ് പരിശോധിക്കാൻ ഞാൻ അമിതമായ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നു.
തുടർന്നുള്ള ബാക്കപ്പ് കോട്ടുകൾ ശക്തിയും താപ സ്ഥിരതയുമാണ്. എന്നാൽ ഇവിടെ ഒരു സൂക്ഷ്മതയുണ്ട്: പൂർത്തിയായ ഷെല്ലിൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമത, ഒഴിക്കുമ്പോഴും മെഴുക് കത്തുന്ന സമയത്തും വാതകങ്ങൾ എങ്ങനെ രക്ഷപ്പെടുന്നുവെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വളരെ സാന്ദ്രമായ ഒരു ഷെല്ലിന് ഗ്യാസിനെ കുടുക്കി, പ്രഹരങ്ങളോ പിൻഹോളുകളോ ഉണ്ടാക്കാം. വളരെ പോറസുള്ളതും, മെറ്റലോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല, ഇത് ബ്രേക്ക്ഔട്ടിലേക്ക് നയിക്കുന്നു - കുഴപ്പവും അപകടകരവുമായ പരാജയം. ഓരോ കോട്ടിനും സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റിയും സ്റ്റക്കോ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പവും കൃത്യമായി ലഭിക്കുന്നത് അനുഭവം വഴിയുള്ള ഒരു പാചകക്കുറിപ്പാണ്. വളരെക്കാലമായി അതിൽ ഉണ്ടായിരുന്ന കമ്പനികൾ QSY സ്ഥിരതയ്‌ക്കായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡിപ്പിംഗ് ലൈനുകളോട് കൂടിയ ഒരു ശാസ്‌ത്രത്തിലേക്ക് ഇത് ഇറക്കുക, പക്ഷേ, പാരിസ്ഥിതിക ഈർപ്പം അവർ നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കുന്ന ഒരു വൈൽഡ് കാർഡാണ്.
ഡീവാക്സിംഗ് - നിങ്ങൾ മെഴുക് ഉരുകുകയോ നീരാവി നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്ന ഘട്ടം - ഷെല്ലിൻ്റെ ഒരു നിർണായക സമ്മർദ്ദ പോയിൻ്റാണ്. വളരെ ആക്രമണാത്മകമായി ചെയ്താൽ, തെർമൽ ഷോക്ക് മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾക്ക് കാരണമാകും. ത്രൂപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ വേഗതയേറിയ ഓട്ടോക്ലേവ് സൈക്കിളിലേക്ക് മാറി. ഷെല്ലുകൾ പിടിച്ചു, പക്ഷേ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നല്ല ഞരമ്പുകൾ കാണിക്കാൻ തുടങ്ങി. കൂടുതൽ അക്രമാസക്തമായ നീരാവി സ്ഫോടനത്തിൽ നിന്ന് ഷെല്ലിൻ്റെ പ്രാഥമിക പാളിയിലെ മൈക്രോ ഫ്രാക്ചറുകളിലേക്ക് അത് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരാഴ്ചത്തെ വിനാശകരമായ പരിശോധനകൾ വേണ്ടിവന്നു. ഞങ്ങൾ സൈക്കിൾ തിരികെ ഡയൽ ചെയ്തു, വൈകല്യ നിരക്ക് കുറഞ്ഞു. ചിലപ്പോൾ, വേഗത കുറയുന്നത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്.
The Pour: Metalurgy Meets Practicality
ഇവിടെയാണ് സൈദ്ധാന്തികം ഉരുകിയ ലോഹത്തെ കണ്ടുമുട്ടുന്നത്. വേണ്ടി നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അല്ലെങ്കിൽ കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ പോലെയുള്ള അലോയ്‌കളിൽ, പകരുന്നത് സമയത്തിനെതിരായ നിയന്ത്രിത ഓട്ടമാണ്. നേർത്ത ഭാഗങ്ങളിലൂടെ ദ്രവ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ലോഹം പലപ്പോഴും അതിൻ്റെ ലിക്വിഡസ് പോയിൻ്റിന് മുകളിലുള്ള സൂപ്പർഹീറ്റ് താപനിലയിൽ ഒഴിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ അധിക ചൂട് ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ചയ്ക്കും രാസപരമായ വേർതിരിവിനും ഇടയാക്കും. ആഴ്‌ചകൾക്ക് മുമ്പ് മെഴുക് രൂപത്തിൽ നിങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം മാത്രമാണ് ഇപ്പോൾ ലോഹം എങ്ങനെ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നത് എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഏക നിയന്ത്രണം. തണുത്ത ഷട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് പ്രക്ഷുബ്ധമായിരിക്കണം, എന്നാൽ സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ എൻട്രാപ്പ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ലാമിനാർ മതിയാകും.
എയ്‌റോസ്‌പേസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് ഘടകത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രോജക്‌റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ക്ഷീണ പ്രതിരോധത്തിനായി ഒരു പ്രത്യേക ധാന്യ പ്രവാഹ ദിശയ്ക്കായി സ്പെക് ആവശ്യപ്പെട്ടു. അത് നേടുന്നത് ലോഹ രസതന്ത്രം മാത്രമല്ല; സെറാമിക് ഷെല്ലിനെ കൃത്യമായ ഊഷ്മാവിൽ (25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വിൻഡോയ്ക്കുള്ളിൽ) മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും ഭാഗത്തിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് ഗേറ്റിലേക്ക് ദിശാസൂചന സോളിഡിഫിക്കേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് പകരുന്ന വേഗത നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതായിരുന്നു അത്. അത് ശരിയാക്കാൻ മൂന്ന് പൈലറ്റ് റൺസ് വേണ്ടിവന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള ഫൗണ്ടറിയുടെ കഴിവ്-അവരുടെ ഫർണസ് കാലിബ്രേഷൻ, ഷെൽ പ്രീ-ഹീറ്റ് ഓവനുകൾ-ഒരു യഥാർത്ഥ സാങ്കേതിക പങ്കാളിയിൽ നിന്ന് ഒരു ജോബ് ഷോപ്പിനെ വേർതിരിക്കുന്നത്.
പോസ്റ്റ് ഒഴിക്കുമ്പോൾ, ഷെൽ ഒടിഞ്ഞു, പക്ഷേ ഭാഗം തീർന്നില്ല. ഇപ്പോൾ ലോഹത്തിലുള്ള ഗേറ്റുകളും റണ്ണറുകളും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഹാർഡ് അലോയ്കൾക്ക്, ഇത് പലപ്പോഴും ഒരു അബ്രാസീവ് കട്ട്-ഓഫ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ EDM വയർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ സ്ട്രെസ് അല്ലെങ്കിൽ താപ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയോളം തന്നെ സൂക്ഷ്മത ആവശ്യമായ ഒരു ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടമാണിത്.
മെഷീനിംഗും ഫിനിഷിംഗും: കാസ്റ്റിംഗ് അവസാനമല്ല
മിക്കവാറും എല്ലാ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനും ചില തലത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. നിയർ-നെറ്റ്-ആകൃതിയുടെ വാഗ്ദാനം അപൂർവ്വമായി നെറ്റ്-ആകൃതിയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് നിർണായകമായ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളോ, ത്രെഡ്ഡ് ഹോളുകളോ, പൂർത്തിയാക്കേണ്ട ടൈറ്റ് ടോളറൻസ് ബോറുകളോ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഇവിടെയാണ് CNC മെഷീനിംഗ് കഴിവുകളുമായുള്ള സംയോജനം ഒരു വലിയ നേട്ടമായി മാറുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗ് ഹൗസും മെഷീനിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, ഇഷ്ടപ്പെടുക QSY അവരുടെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യുന്നു, അവർക്ക് തുടക്കം മുതൽ മാഷിനബിലിറ്റിക്കായി കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഉദാഹരണത്തിന്, കൃത്യമായ ലൊക്കേഷനുകളിൽ അവർ കുറഞ്ഞ സ്റ്റോക്ക് അലവൻസ് ചേർത്തേക്കാം, അവരുടെ ഫിക്ചർ എങ്ങനെ വിചിത്രമായ ആകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് നിലനിർത്തുമെന്ന് കൃത്യമായി അറിയാം. കാസ്റ്റിംഗിലെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ സാധ്യത അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗത്തെ വികലമാക്കാതെ തന്നെ അതിൽ നിന്ന് മോചനം നേടാൻ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ക്രമപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ ഷോപ്പിലേക്ക് ഒരു റോ കാസ്റ്റിംഗ് അയച്ച് ഈ ലെവൽ സിനർജി നേടാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് ആശയവിനിമയ വിടവുകളും എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് സംഭവിച്ചാൽ വിരൽ ചൂണ്ടലും നിറഞ്ഞതാണ്.
ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മറ്റൊരു പരിഗണനയാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഒരു പാസിവേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്. എന്നാൽ ആന്തരിക ചാനലുകളോ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പൂർണ്ണമായ കെമിക്കൽ കവറേജും കഴുകലും ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഒരു വെല്ലുവിളിയാണ്. ഒരു ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും എന്നാൽ സ്ഥിരമായി നടപ്പിലാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ ഒരു വിശദാംശമാണിത്. ഒരു നല്ല വിതരണക്കാരന് ഇതിനുള്ള സാധുതയുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, പലപ്പോഴും പ്രക്ഷോഭം അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക്സ് ഉൾപ്പെടുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ സൂക്ഷ്മതകൾ: എല്ലാ ഉരുക്കും ഉരുക്ക് അല്ല
ആപ്ലിക്കേഷൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രക്രിയയെ നിർവചിക്കുന്നിടത്താണ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. നമ്മൾ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനെ കുറിച്ച് സംസാരിക്കുമ്പോൾ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഞങ്ങൾ ഡസൻ കണക്കിന് പ്രത്യേക ഗ്രേഡുകളെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്. ഒരു 17-4 PH സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് ശക്തിക്കായി മഴ കാഠിന്യം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സൈക്കിൾ സെൻസിറ്റീവ് ആണ് കൂടാതെ നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗത്തെ വളച്ചൊടിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു 316L മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ യന്ത്രത്തിന് ഇണങ്ങുന്നതാണ്. ഫൗണ്ടറിക്ക് ഇത് അറിയണം.
പ്രത്യേക അലോയ്കൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ നിർണായകമാണ്. ഇൻകോണൽ 718 പോലെയുള്ള നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില ശക്തിക്കും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധത്തിനും വേണ്ടി പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഖരീകരണ സമയത്ത് നിയോബിയം പോലുള്ള മൂലകങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് അവ കുപ്രസിദ്ധമാണ്. ഇതിന് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിൽ വളരെ കർശനമായ നിയന്ത്രണവും മൂലകങ്ങളെ തുല്യമായി പുനർവിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള ഹോമോജനൈസേഷൻ ചൂട് ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്. ആഴത്തിലുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ വൈദഗ്ധ്യമില്ലാത്ത ഒരു ഷോപ്പ് ആകാരം ശരിയായി കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തേക്കാം, പക്ഷേ സബ്-പാർ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ഭാഗം വിതരണം ചെയ്‌തേക്കാം.
സ്റ്റെലൈറ്റ് പോലെയുള്ള കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് മറ്റൊരു മൃഗം. അവ അവിശ്വസനീയമാംവിധം ധരിക്കുന്നതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, പക്ഷേ പൊട്ടുന്നവയാണ്. സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ ഫിൽലെറ്റ് റേഡികളും സെക്ഷൻ ട്രാൻസിഷനുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് പരമപ്രധാനമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി ഒരു ഡിസൈൻ എടുത്ത് ഒരു കോബാൾട്ട് അലോയ്യിൽ ഇടാൻ കഴിയില്ല. ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയറും ഫൗണ്ടറി മെറ്റലർജിസ്റ്റും തമ്മിലുള്ള ഫീഡ്ബാക്ക് ലൂപ്പ് ഇവിടെ അത്യാവശ്യമാണ്. ഒരു ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം ഈ അറിവിൻ്റെ ഒരു ലൈബ്രറി നിർമ്മിക്കുന്നു, അവയുടെ ഓരോ പ്രധാന വസ്തുക്കളും-ഡക്‌റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് മുതൽ സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ വരെ-അതിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ പരിതസ്ഥിതിയിൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നു.
അന്തിമ ചിന്തകൾ: ഇതൊരു സംവിധാനമാണ്, ഒരു ഘട്ടമല്ല
തിരിഞ്ഞു നോക്കുമ്പോൾ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു പരസ്പര ബന്ധിത സംവിധാനമാണ് എന്നതാണ് ഏറ്റവും വലിയ പാഠം. വാക്സ് ഫോർമുലയിലെ ഒരു ട്വീക്ക് ഷെൽ ബിൽഡ്-അപ്പിനെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ഡീവാക്സിംഗ് വിജയത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, ഇത് പകരുന്നതിനുള്ള താപ പ്രൊഫൈലിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു, ഇത് ധാന്യ ഘടനയെ ബാധിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് സൈലോകളിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഒരു പങ്കാളിയുടെ മൂല്യം ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉള്ളതിൽ മാത്രമല്ല, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ CNC മെഷീനിംഗ്. ഓരോ ഘട്ടവും അടുത്ത ഘട്ടവുമായി എങ്ങനെ സംസാരിക്കുന്നുവെന്ന് മനസിലാക്കുന്ന പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയർമാർ ഉള്ളതാണ് ഇത്.
യഥാർത്ഥ വില ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും വിലയിലല്ല; ഇത് പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ജീവിതചക്രത്തിലാണ് - എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമയം, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ആവർത്തനങ്ങൾ, വിശ്വസനീയമായ ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനത്തിലേക്കുള്ള ലീഡ് സമയം. അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ഒരു ഷോപ്പിൻ്റെ മുൻകൂർ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന്, അസംബ്ലി ലൈൻ അടച്ചുപൂട്ടുന്ന ഒരു ബാച്ച് പരാജയത്തോടെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും. 30 വർഷത്തെ ചരിത്രമുള്ള ഒരു സ്ഥാപനത്തിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതുപോലെ, പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഒരേ പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന സ്ഥിരത, അദൃശ്യവും എന്നാൽ നിർണായകവുമായ ഒരു ആസ്തിയാണ്. ശരിയായതായി തോന്നുന്ന ഒരു ഭാഗം നേടുന്നതും ശരിയായ പ്രകടനം നടത്തുന്ന ഒരു ഘടകം നേടുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്, ബാച്ചിന് ശേഷം ബാച്ച്.
അതിനാൽ അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ നിക്ഷേപ സാധ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു കൂട്ടം ഡ്രോയിംഗുകൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ജ്യാമിതി കഴിഞ്ഞേ നോക്കൂ. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പെരുമാറ്റം, നിർണായകമായ ഉപരിതലങ്ങൾ, ലോഡ് കേസുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. ഒപ്പം അവരുടെ ബ്രോഷർ മാത്രമല്ല, അവരുടെ സിസ്റ്റം ചിന്തയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങളുടെ പങ്കാളിയെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഒരു CAD മോഡലിൽ നിന്ന് ഒരാളുടെ കൈയിലുള്ള ഒരു പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടകത്തിലേക്കുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ യാത്ര, തോന്നുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതും സൂക്ഷ്മവുമാണ്.
