'നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ്' നിങ്ങൾ കേൾക്കുന്നു, മിക്ക മനസ്സുകളും നേരെ പുരാതന കലകളിലേക്കോ അതിലോലമായ ആഭരണങ്ങളിലേക്കോ കുതിക്കുന്നു. അതാണ് ആദ്യത്തെ തെറ്റിദ്ധാരണ. വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ, അത് നട്ടെല്ലാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, കൃത്യത വോളിയവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ, കൂടാതെ 'നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക്' ഭാഗം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതും വൃത്തികെട്ടതും കൂടുതൽ സാങ്കേതികമായി ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ കളിയിലെ ഓപ്പണിംഗ് ആക്‌ട് മാത്രമാണ്. ഒരു പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുക മാത്രമല്ല; മെഴുക് പാറ്റേൺ മുതൽ പൂർത്തിയായ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം വരെയുള്ള മുഴുവൻ ശൃംഖലയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഇത്, ആദ്യ ഘട്ടത്തിലെ ഒരു പിഴവ് ആഴ്‌ചകളുടെ ജോലിക്ക് ശേഷം ഒരു ബാച്ചിനെ മുഴുവൻ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
വാക്സ് റൂം: എല്ലാം ആരംഭിക്കുന്നിടത്ത് (തെറ്റും സംഭവിക്കാം)
മെഴുക് കുത്തിവയ്പ്പ് മുറി വഞ്ചനാപരമായ ലളിതമാണ്. ഇത് താപനിലയെയും മർദ്ദത്തെയും കുറിച്ചുള്ളതാണ്, പക്ഷേ അവ ശരിയാക്കുന്നത് ഒരു തോന്നൽ കാര്യമാണ്. മെഴുക് ഒരു വസ്തുവല്ല; ഇത് പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമായ ഫ്ലോ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു മിശ്രിതമാണ്. മിക്ക പൊതു സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഞങ്ങൾ പരിഷ്കരിച്ച പാരഫിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻജക്ടർ വളരെ ചൂടുള്ളതാണെങ്കിൽ, മെഴുക് സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു, ഇത് ചുരുങ്ങൽ അറകളോ വികലതയോ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വളരെ തണുപ്പ്, നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലോ ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ ലഭിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ. പുതിയ സാങ്കേതിക വിദഗ്‌ധർ മികച്ച മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, റാക്കിൽ 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ വിള്ളലുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് വേണ്ടി മാത്രം. സെറാമിക് ഷെൽ നിർമ്മിച്ച് ലോഹം ഒഴിക്കുന്നതുവരെ നിങ്ങൾ കാണാത്ത പരാജയമാണിത്, എല്ലാം പാഴാക്കുന്നു.
സെൻട്രൽ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക-'മരം'- മറ്റൊരു നിർണായക കൈ വൈദഗ്ധ്യമാണ്. ഇത് മോഡലുകൾ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുന്നത് പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ കോണും സംയുക്ത സമഗ്രതയും ലോഹ പ്രവാഹത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു ദുർബലമായ ജോയിൻ്റ് പകരുന്ന സമയത്ത് 'റൺ ഔട്ട്' ഉണ്ടാക്കാം. ഒരിക്കൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പമ്പ് ഇംപെല്ലറിനായി ഒരു ബാച്ച് ഉണ്ടായിരുന്നു, അവിടെ ട്രീ അസംബ്ലിയിലെ ഒരു ചെറിയ തെറ്റായ ക്രമീകരണം പ്രക്ഷുബ്ധമായ പൂരിപ്പിക്കലിന് കാരണമായി. കാസ്റ്റിംഗുകൾ ശരിയാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ എക്സ്-റേ വാനുകളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സുഷിരങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തി. മുഴുവൻ ചീട്ടും നിരസിക്കപ്പെട്ടു. തിരക്കിട്ട മെഴുക് അസംബ്ലിയുടെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചിലവ് അതാണ്.
യഥാർത്ഥ കല മെഴുകിൽ തന്നെയാണ്. ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളിലോ മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റ് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളിലോ ഉള്ളത് പോലെ സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ചാനലുകൾക്കായി, ഞങ്ങൾ ഒരു ലയിക്കുന്ന വാക്സ് കോർ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. നിങ്ങൾ കോർ വാർത്തെടുക്കുക, അതിനു ചുറ്റും പ്രധാന മെഴുക് പാറ്റേൺ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, സെറാമിക് ഷെൽ നിർമ്മിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ചൂടുവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ സോൾവെൻ്റ് ബാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് പ്രധാന ഡീവാക്സിംഗ് ഘട്ടത്തിന് മുമ്പ് കോർ മെഴുക് ഉരുകുക. ഇതൊരു ട്രിക്കി ബാലൻസ് ആണ് - പ്രധാന പാറ്റേൺ മെഴുക് മൃദുവാക്കാതെ കോർ വാക്സ് വൃത്തിയായി ഉരുകണം. ഇത് ഒരു പ്രത്യേകതയാണ്, എല്ലാ ഷോപ്പുകളും സ്ഥിരമായി അത് ശരിയാക്കുന്നില്ല.
ഷെൽ ബിൽഡിംഗ്: ഒരു സെറാമിക് ഡാൻസ്
മെഴുക് മരം പ്രാഥമിക സെറാമിക് സ്ലറിയിൽ മുക്കിക്കളയുന്നത് ഒരു ഡങ്ക് അല്ല; ഇത് നിയന്ത്രിത പൂശുന്നു. ആദ്യത്തെ കോട്ട്, ഫേസ് കോട്ട്, വളരെ സൂക്ഷ്മമായ സിർക്കോൺ ഫ്ലോർ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്ക ഫ്ലോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവസാന മെറ്റൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ നിർവചിക്കുന്നത് ഇതാണ്. ഇവിടെയുള്ള ഏതെങ്കിലും പൊടിയോ അശുദ്ധിയോ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ എന്നെന്നേക്കുമായി പിടിച്ചെടുക്കും. സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി ഒരു ദിവസം ഒന്നിലധികം തവണ പരിശോധിക്കുന്നു - മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ അത് കട്ടിയാകുകയും കനം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്ലറി ഡിപ്പിന് ശേഷം, അത് ഉടൻ തന്നെ പരുക്കൻ, കോണാകൃതിയിലുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മണലിൻ്റെ ഒരു ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയിലേക്ക് മാറുന്നു-സാധാരണയായി ആദ്യത്തെ കുറച്ച് പാളികൾക്കായി സംയോജിപ്പിച്ച സിലിക്ക. ഈ സ്റ്റക്കോയിംഗ് പ്രക്രിയ പാളികൾക്കിടയിൽ കീ മെക്കാനിക്കൽ ലോക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. താളം മുക്കി, മണൽ, ഉണങ്ങിയതാണ്. ആവർത്തിക്കുക. ഉണക്കൽ അന്തരീക്ഷം നിർണായകമാണ്: നിയന്ത്രിത ഈർപ്പവും താപനിലയും. വളരെ വേഗത്തിൽ, ഷെല്ലിന് മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; വളരെ സാവധാനം, നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂൾ സ്റ്റാളുകൾ. മിക്ക സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും 7 മുതൽ 9 വരെ കോട്ടുകൾ ഞങ്ങൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നു, ഏകദേശം 6-8mm കട്ടിയുള്ള ഒരു ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഓട്ടോക്ലേവ് ഡീവാക്‌സിംഗിനെ ചെറുക്കാനുള്ള കരുത്തും എന്നാൽ പകരുന്ന സമയത്ത് വാതകങ്ങൾ പുറത്തേക്ക് പോകാൻ അനുവദിക്കുന്ന തരത്തിൽ പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ളതും ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.
പൂർത്തിയായ ഷെല്ലിൻ്റെ അവസാന ഉണക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ 'കാഠിന്യം' കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂർ എടുക്കും. നിങ്ങൾക്ക് അത് തിരക്കുകൂട്ടാൻ കഴിയില്ല. പുറത്ത് വരണ്ടതായി തോന്നുന്ന ഒരു ഷെല്ലിന് ആന്തരികമായി ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഡീവാക്സിംഗ് സമയത്ത് (ഞങ്ങൾ ഒരു ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സ്റ്റീം ഓട്ടോക്ലേവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു), അതിൽ കുടുങ്ങിയ ഈർപ്പം തൽക്ഷണം നീരാവിയായി മാറുന്നു, കൂടാതെ പോപ്പ്-നിങ്ങൾക്ക് ഷെൽ വിള്ളലുകളോ പൊട്ടിത്തെറികളോ ലഭിക്കും. ഞാൻ ഒരു ഓട്ടോക്ലേവ് തുറന്ന് എല്ലായിടത്തും ഒരു മരം പൂർണ്ണമായും തകർന്നതും സെറാമിക് ചില്ലുകളും കണ്ടെത്താനായി. കാരണം? ഒരു ബാച്ചിനുള്ള അപൂർണ്ണമായ ഡ്രൈയിംഗ് ലോഗ്, കർശനമായ സമയപരിധി കാരണം തള്ളി. ചെലവേറിയ പാഠം.
പൊള്ളൽ, പകരൽ, സത്യത്തിൻ്റെ നിമിഷം
ഡീവാക്സിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ശൂന്യമായ സെറാമിക് ഷെല്ലുകൾ കത്തുന്നതിനായി ഒരു ചൂളയിലേക്ക് പോകുന്നു. ഇത് അവശേഷിക്കുന്ന മെഴുക് കത്തിക്കലല്ല; ഇത് സെറാമിക് സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു, കണികകളെ ഒന്നിച്ച് ശക്തമായ, മോണോലിത്തിക്ക് അച്ചിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. താപനില റാംപ്-അപ്പ് കൃത്യമാണ്. വളരെ ആക്രമണാത്മകവും, തെർമൽ ഷോക്ക് ഷെല്ലിനെ തകർക്കും. ഒഴിക്കേണ്ട അലോയ് അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി മണിക്കൂറുകളോളം ഏകദേശം 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പിടിക്കുന്നു. ചൂടുള്ളപ്പോൾ തന്നെ ഷെൽ ഒഴിക്കണം-പലപ്പോഴും 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ. ഒരു തണുത്ത ഷെല്ലിലേക്ക് പകരുന്നത് മിസ്ട്രണുകളിലേക്കും തണുത്ത ഷട്ടുകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ചൂളയ്ക്കും പകരുന്ന സ്റ്റേഷനും ഇടയിലുള്ള സമയം ഒരു ഏകോപിത നൃത്തമാണ്.
പകരുന്നത് തന്നെ വിസറൽ ആണ്. 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 പോലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കും ഇൻകോണൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾക്കും ചൂളയിലെ താപനില 1600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാം. നിങ്ങൾ ലോഹപ്രവാഹം, പകരുന്ന പാനപാത്രത്തിലെ ലോഹത്തിൻ്റെ ഉയർച്ച എന്നിവയ്ക്കായി നിരീക്ഷിക്കുകയാണ്. വാക്‌സിൽ ആഴ്ചകൾക്ക് മുമ്പ് രൂപകൽപന ചെയ്ത ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം ഇപ്പോൾ അതിൻ്റെ ഒരേയൊരു പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുന്നു. നന്നായി രൂപകല്പന ചെയ്ത ഒരു ഗേറ്റ് അച്ചിൽ സുഗമമായി നിറയ്ക്കുന്നു, താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക്, പ്രക്ഷുബ്ധതയും ഓക്സൈഡ് രൂപീകരണവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു മോശം ഡിസൈൻ ലോഹത്തെ തെറിപ്പിക്കും, വായു കുടുക്കുകയും ഡ്രോസ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. നിങ്ങൾക്ക് ചിലപ്പോഴൊക്കെ വ്യത്യാസം കേൾക്കാം - ശാന്തമായ, ഉയരുന്ന ഹിസ്, പ്രക്ഷുബ്ധമായ അലർച്ച.
ലോഹം ദൃഢീകരിച്ച് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷമാണ് കുലുക്കം സംഭവിക്കുന്നത്. മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ വഴി സെറാമിക് ഷെൽ തകർന്നിരിക്കുന്നു. ഇവിടെയാണ് നിങ്ങൾ ആദ്യമായി റോ കാസ്റ്റിംഗ് കാണുന്നത്, ഇപ്പോഴും അതിൻ്റെ മെറ്റൽ ഗേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് സത്യത്തിൻ്റെ ഒരു നിമിഷമാണ്, പക്ഷേ അന്തിമമല്ല. ഉപരിതല പരിശോധന പലപ്പോഴും വിജയത്തിൻ്റെയോ പരാജയത്തിൻ്റെയോ ആദ്യ ലക്ഷണങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു: നല്ല ലോഹ പകർപ്പുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ചിറകുകൾ (ഷെൽ വിള്ളലുകളിൽ നിന്ന്), പരുക്കൻ പ്രതലം (നാടൻ മുഖാവരണം മുതൽ) അല്ലെങ്കിൽ ദൃശ്യമായ ചുരുങ്ങൽ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ. പോലുള്ള ഒരു കമ്പനിക്ക് Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടിനുള്ളിൽ ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഒപ്പം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, ഈ ഘട്ടത്തിലാണ് അവരുടെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം സാധൂകരിക്കുന്നത്. സ്‌പെഷ്യൽ കോബാൾട്ട്, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ അവർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് ഈ ആദ്യ ഘട്ടങ്ങളിൽ കൂടുതൽ കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യപ്പെടുന്നു, കാരണം ഈ അലോയ്കൾ സാധാരണ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഷെൽ വൈകല്യങ്ങൾ ക്ഷമിക്കുന്നതിനോ പിശകുകൾ പകരുന്നതിനോ വളരെ കുറവാണ്.
പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ്: എവിടെ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷിനിംഗ് കണ്ടുമുട്ടുന്നു
കാസ്റ്റ് ചെയ്ത ഭാഗം അപൂർവ്വമായി അവസാന ഭാഗമാണ്. ഇതൊരു പ്രധാന പോയിൻ്റാണ്. മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ടു 'നിയർ-നെറ്റ്-ആകൃതി' നിങ്ങളെ എത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ നിർണായകമായ ഇൻ്റർഫേസുകൾക്ക് മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഗേറ്റ് സംവിധാനം മുറിച്ചുമാറ്റി, സാധാരണയായി ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു ബാൻഡ്സോ അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ വലിയവയ്ക്ക് പ്ലാസ്മ ആർക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്. പിന്നീട് അത് CNC മില്ലിംഗിലേക്കോ തിരിയുന്നതിനോ ആണ്. കാസ്റ്റിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകൾ ഉപയോഗിച്ചായിരിക്കണം - പ്രത്യേക പ്രതലങ്ങളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന അധിക മെറ്റീരിയൽ. ഈ അലവൻസ് തെറ്റായി നേടുക, ഒന്നുകിൽ നിങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാനാവാത്ത കാസ്റ്റിംഗ് ചർമ്മം ഒരു സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഉപേക്ഷിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിന് താഴെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഒരു ശൂന്യതയോ ഉൾപ്പെടുത്തലോ ആയി മുറിക്കുക.
ഇവിടെയാണ് ഒരു സംയോജിത പ്രവർത്തനം അതിൻ്റെ മൂല്യം കാണിക്കുന്നത്. QSY-ൽ, കാസ്റ്റിംഗും ഒപ്പം CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു മേൽക്കൂരയ്ക്ക് കീഴിൽ എന്നത് ഒരു വലിയ നേട്ടമാണ്. മെഷിനിസ്റ്റുകൾ ഫൗണ്ടറിക്ക് ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക ഫ്ലേഞ്ചിൽ അവർ സ്ഥിരമായി കഠിനമായ പാടുകൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, അത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കൂളിംഗ് പ്രശ്‌നമോ അല്ലെങ്കിൽ ഒഴിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലോ സൂചിപ്പിക്കാം. ഈ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഫീഡ്ബാക്ക് പ്രോസസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ശുദ്ധമായ പരിശോധനയിൽ നിന്ന് സജീവമായ പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് ഇത് നീക്കുന്നു.
ഞങ്ങൾ ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ വാൽവ് ബോഡികളുടെ ഒരു പരമ്പര മെഷീൻ ചെയ്തു. കാസ്റ്റിംഗുകൾ വിഷ്വൽ, ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, CNC ലാത്തിൽ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഉപകരണം പെട്ടെന്ന് സംസാരിക്കുകയും ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്ത് അമിതമായി ധരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഷെൽ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു ചെറിയ വ്യതിയാനമായി ഇത് മാറി, ഇത് ആ പ്രദേശത്ത് അൽപ്പം സാന്ദ്രവും കഠിനവുമായ സെറാമിക് പാളിയിലേക്ക് നയിച്ചു, ഇത് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തണുപ്പിനും ലോഹത്തിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച മാറ്റത്തിനും കാരണമായി. തിരുത്തൽ മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലായിരുന്നില്ല; മെഴുക് മരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള വായുപ്രവാഹം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് അത് വീണ്ടും ഉണക്കുന്ന മുറിയിൽ എത്തി. ആ സംയോജിത കാഴ്‌ച ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിലൂടെ കത്തുന്നതും മെറ്റീരിയലിനെ കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നതും തുടരും.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ: ഇത് ലോഹത്തെക്കുറിച്ചല്ല
ആളുകൾ കാസ്റ്റിംഗിലെ മെറ്റീരിയലുകൾ സംസാരിക്കുമ്പോൾ, അവർ ലോഹത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്, എക്സോട്ടിക് അലോയ്കൾ. എന്നാൽ മെറ്റീരിയൽ സംഭാഷണം നേരത്തെ ആരംഭിക്കുന്നു. വാക്സ് ഫോർമുല സെറാമിക് സ്ലറിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. സെറാമിക് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയമായിരിക്കണം. ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അലുമിനിയം അലോയ് പോലെയുള്ള ഒരു റിയാക്ടീവ് ലോഹം ഒഴിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ പകരുന്നതിനേക്കാൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ സെറാമിക് സംവിധാനങ്ങൾ (പലപ്പോഴും ഇട്രിയ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്) ആവശ്യമാണ്. തെറ്റായ റിഫ്രാക്റ്ററി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇൻ്റർഫേസിൽ ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ഷെൽ പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
നിക്കൽ, കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്കൾക്ക് QSY പലപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സെറാമിക് ഷെല്ലിൻ്റെ താപ വികാസ സവിശേഷതകൾ പരമപ്രധാനമാണ്. ഈ അലോയ്കൾ അങ്ങേയറ്റത്തെ ഊഷ്മാവിൽ ഒഴിച്ചു പ്രത്യേക സോളിഡിംഗ് സ്വഭാവങ്ങൾ ഉണ്ട്. തോട് പൊട്ടുകയോ പ്രതികരിക്കുകയോ ചെയ്യാതെ താപ സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കണം, മാത്രമല്ല കാസ്റ്റിംഗ് വികലമാക്കുന്നത് തടയാൻ മതിയായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുകയും വേണം, പക്ഷേ അത് ചൂടുള്ള കീറലിന് കാരണമാകില്ല. ഇത് ക്രാഫ്റ്റ് മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സന്തുലിത പ്രവർത്തനമാണ്.
സ്റ്റീലിൽ പോലും, പ്രോസസ്സ് സജ്ജീകരണത്തിന് ഗ്രേഡ് പ്രധാനമാണ്. 1020 പോലെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ദ്രാവകവും കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്, പക്ഷേ മെഷീനിംഗിന് മൃദുവായിരിക്കും. ഉയർന്ന കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ സ്റ്റീൽ പൊട്ടാതെ കാസ്‌റ്റുചെയ്യുന്നത് തന്ത്രപരമാണ്, പക്ഷേ ഒരു അഗ്രം പിടിക്കുന്നു. ഓരോ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റവും അർത്ഥമാക്കുന്നത് മെഴുക് കുത്തിവയ്പ്പ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഷെൽ ഉണക്കുന്ന സമയം, ബേൺഔട്ട് സൈക്കിൾ, പകരുന്ന താപനില എന്നിവ പുനഃപരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. സാർവത്രിക പാചകക്കുറിപ്പുകളൊന്നുമില്ല. ഇത് ഒരു യഥാർത്ഥ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിൽ നിന്ന് ഒരു ജോബ് ഷോപ്പിനെ വേർതിരിക്കുന്ന, ശേഖരിക്കപ്പെട്ട, പലപ്പോഴും രേഖകളില്ലാത്ത, അറിവാണ്. ഈ മെറ്റീരിയൽ-പ്രോസസ് ജോടിയാക്കലുകളോടുള്ള അവരുടെ ചില സമീപനങ്ങൾ അവരുടെ സൈറ്റിലെ പ്രോസസ് വിവരണങ്ങളിൽ വിശദമായി നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും, https://www.tsingtaocnc.com, ഇത് തികച്ചും സൈദ്ധാന്തികമായ ഫീൽഡിനെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയെക്കാൾ പ്രായോഗികമായ ഒരു ധാരണയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
അവസാനം: ഇതൊരു സംവിധാനമാണ്
അതിനാൽ, മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ടു, അല്ലെങ്കിൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, ഒരിക്കലും ഒരു പടി മാത്രമല്ല. അതൊരു ലിങ്ക്ഡ് സിസ്റ്റമാണ്. മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതുവരെ മെഴുക് കുത്തിവയ്പ്പിലെ പിഴവ് ദൃശ്യമാകില്ല. ഷെൽ ഡ്രൈയിംഗിലെ ഒരു വിള്ളൽ ഒരു ഒഴിക്കലിനെ നശിപ്പിക്കും. ഒരു മികച്ച ഗേറ്റിംഗ് ഡിസൈൻ തെറ്റായി കണക്കാക്കിയ പകരുന്ന താപനിലയാൽ നിരാകരിക്കാനാകും. അതിൻ്റെ സൗന്ദര്യവും നിരാശയും ഈ പരസ്പര ബന്ധത്തിലാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു പ്രക്രിയ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നില്ല; നിങ്ങൾ ഇവൻ്റുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അവിടെ ഓരോ ലിങ്കും മുമ്പത്തേതിൻ്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരൊറ്റ കഷണത്തിൽ കലാപരമായ പൂർണത കൈവരിക്കുക എന്നതല്ല ലക്ഷ്യം-അത് സാധ്യമാണെങ്കിലും. QSY പോലെയുള്ള ഒരു വ്യാവസായിക സാഹചര്യത്തിൽ, നൂറുകണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ആയിരക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങളിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്നതും വിശ്വസനീയവും സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരവുമായ കൃത്യതയാണ് ലക്ഷ്യം. വേരിയബിളുകൾ നിറഞ്ഞ ഒരു പ്രക്രിയയിൽ അവയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഇത്. മെഴുക് നഷ്ടപ്പെട്ടു, എന്നാൽ പരാജയപ്പെട്ട ഓരോ ഓട്ടത്തിൽ നിന്നുമുള്ള പാഠങ്ങൾ, ഓരോ അപൂർണ്ണമായ ഉപരിതലം, എല്ലാ മെഷീനിംഗ് സർപ്രൈസ് എന്നിവയും ഷോപ്പിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളിൽ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു. അതാണ് പ്രക്രിയയുടെ യഥാർത്ഥ ഔട്ട്പുട്ട്: ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പരിഷ്കൃതമായ അറിവ്.
ഒരു ഫൗണ്ടറിയിലൂടെ നടക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ എല്ലായിടത്തും സൈക്കിൾ കാണുന്നു: മെഴുക് റാക്കുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, സ്ലറി ടാങ്കുകൾ ബബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു, ചൂളകൾ അലറുന്നു, CNC മെഷീനുകൾ മുഴങ്ങുന്നു. ഇത് കുഴപ്പമാണ്, ഇത് ചൂടാണ്, വിധി വിളികളാൽ നിറഞ്ഞതാണ്. ബ്ലൂപ്രിൻ്റ് ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റ് മാത്രമാണ്. ബാക്കിയുള്ളത് മെഴുകിൻ്റെ ഫീൽ, സ്ലറിയുടെ രൂപം, ഒഴിക്കുന്നതിൻ്റെ ശബ്ദം, മെഷീൻ ഷോപ്പിൽ നിന്നുള്ള പ്രതികരണങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. ടെക്‌സ്‌റ്റ്‌ബുക്ക് പേജിൽ നിന്നും ഫാക്‌ടറി തറയിലേക്കും നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് ഇട്ടതിൻ്റെ യാഥാർത്ഥ്യം അതാണ്.
